本技術屬于廢氣處理，具體涉及一種工業(yè)涂裝廢氣處理裝置。

背景技術：

1、汽車涂裝生產(chǎn)的主要的vocs產(chǎn)生在中涂面漆噴涂環(huán)節(jié)，約50％的汽車涂裝能耗也消耗在中涂面漆噴涂環(huán)節(jié)，清漆工程為主要的vocs來源，但噴清漆工序末端治理措施為設備自帶的文丘里處理系統(tǒng)，依照環(huán)評及法規(guī)的相關規(guī)定，需要進行改進。

2、經(jīng)檢索，公開號：cn207951107u公布了工業(yè)涂裝廢氣廢渣回收裝置系統(tǒng)，在本實用新型中，涂裝廢氣渣處理裝置系統(tǒng)是通過化學藥劑來處理廢氣，產(chǎn)生的廢渣可能回收，藥劑能夠循環(huán)使用，涂裝廢氣渣處理裝置系統(tǒng)對廢渣的回收率達90％，voc(有機溶劑)回收率達80％以上，但是此裝置通過多重過濾，針對廢氣中的甲苯以及二甲苯等刺激性有毒氣體的過濾效果較差，僅通過加藥的方式與廢氣進行反應，無法確保發(fā)硬的充分性，從而增大對環(huán)境的污染。

3、為此，設計一種工業(yè)涂裝廢氣處理裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種工業(yè)涂裝廢氣處理裝置，本裝置在使用時，從噴淋罐的底部通入涂裝廢氣，與廢氣可將voc有機溶劑和水按指定比例投入到加藥箱的內(nèi)部，之后啟動外側的計量泵，在負壓狀態(tài)下，混合液從排液管吸入到噴淋塔本體的頂部，并沿著u形支管底部的多組下料噴頭的噴嘴端持續(xù)噴出，在此過程中，旋流板用于分離液體中的固體顆粒、霧滴以及其他雜質，并改變流體的流動方向和速度，由于第一旋流板和第二旋流板的旋面相反，使得內(nèi)部的流體可延長在噴淋塔內(nèi)部的滯留時長，從而提升對廢氣的凈化效果。

2、初凈化的廢氣沿頂板內(nèi)側的過濾板完成對廢氣的殘留的顆粒物再過濾，之后啟動外側的抽氣泵，凈化廢氣沿導氣管從頂部進入到除味箱內(nèi)，廢氣在內(nèi)部依次經(jīng)過上下排布的三組活性炭吸附板，活性炭吸附板完成對廢氣中的甲苯和二甲苯等有毒性刺激氣體通過內(nèi)置微孔進行高效吸附；待設備停運后，將抽拉板抽出即可完成活性炭吸附板的更換，操作方便；除味后的氣體通過增壓泵送入rto燃燒爐內(nèi)，在有燃料助燃的情況下，使有機廢氣在700～800℃燃燒，將有機物轉化為二氧化碳和水，爐體采用蓄熱式結構，燃燒的熱量再用于加熱待處理的有機廢氣。焚燒后的廢氣再經(jīng)排氣筒高空排放，此法處理有機廢氣效率可達99％以上，極大程度減少對環(huán)境的污染。

3、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種工業(yè)涂裝廢氣處理裝置，包括循環(huán)式廢氣處理機構，所述循環(huán)式廢氣處理機構包括噴淋罐本體、加藥箱、計量泵、排液管、除味箱和rto燃燒爐，所述加藥箱的出料端與所述計量泵的輸入端，所述排液管的底部與所述計量泵的輸出端固定連接，所述噴淋罐本體的頂部內(nèi)壁與所述排液管的外壁焊接固定連接，所述除味箱設置在所述噴淋罐本體的外側，所述rto燃燒爐的進氣端通過管道與所述除味箱的底部一側固定連接。

4、作為本實用新型一種工業(yè)涂裝廢氣處理裝置優(yōu)選的，所述噴淋罐本體的內(nèi)部還設置有支撐柱、第一旋流板、第二旋流板、頂板和過濾板，所述支撐柱的底部與所述噴淋罐本體的內(nèi)表面固定連接，所述第一旋流板固定連接在所述支撐柱的表面，所述第二旋流板設置在所述第一旋流板的相對側，所述頂板固定連接在所述支撐柱的頂部，所述過濾板固定連接在所述頂板的內(nèi)側。

5、作為本實用新型一種工業(yè)涂裝廢氣處理裝置優(yōu)選的，所述排液管的頂部外側還設置有u形支管和下料噴頭，所述u形支管的中部與所述排液管的出料端固定連接，所述下料噴頭等間距排布在所述u形支管的底部兩側。

6、作為本實用新型一種工業(yè)涂裝廢氣處理裝置優(yōu)選的，所述噴淋罐本體的頂部還設置有導氣管、抽氣泵和進氣管，所述導氣管的輸出端與所述抽氣泵的輸入端固定連接，所述進氣管貫穿所述除味箱的頂端中部與所述除味箱的內(nèi)壁面固定連接。

7、作為本實用新型一種工業(yè)涂裝廢氣處理裝置優(yōu)選的，所述除味箱的內(nèi)部還設置有抽拉板和活性炭吸附板，所述抽拉板的內(nèi)側與所述活性炭吸附板的一端螺紋連接，所述活性炭吸附板滑動套接在所述除味箱的內(nèi)部。

8、作為本實用新型一種工業(yè)涂裝廢氣處理裝置優(yōu)選的，所述除味箱的底部外側還設置有增壓泵。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

10、1、在本實用新型中，將voc有機溶劑和水按指定比例投入到加藥箱的內(nèi)部，在負壓狀態(tài)下，混合液從排液管吸入到噴淋塔本體的頂部，并沿著u形支管底部的多組下料噴頭的噴嘴端持續(xù)噴出，在此過程中，旋流板用于費力液體中的固體顆粒、霧滴以及其他雜質，并改變流體的流動方向和速度，由于第一旋流板和第二旋流板的旋面相反，使得內(nèi)部的流體可延長在噴淋塔內(nèi)部的滯留時長，從而提升對廢氣的凈化效果。

11、2、在本實用新型中，凈化廢氣沿導氣管從頂部進入到除味箱內(nèi)，廢氣在內(nèi)部依次經(jīng)過上下排布的三組活性炭吸附板，活性炭吸附板完成對廢氣中的甲苯和二甲苯等有毒性刺激氣體通過內(nèi)置微孔進行高效吸附；除味后的氣體通過增壓泵送入至rto燃燒爐內(nèi)，在有燃料助燃的情況下，使有機廢氣在700～800℃燃燒，將有機物轉化為二氧化碳和水，爐體采用蓄熱式結構，燃燒的熱量再用于加熱待處理的有機廢氣。焚燒后的廢氣再經(jīng)排氣筒高空排放，此法處理有機廢氣效率可達99％以上，極大程度減少對環(huán)境的污染。

技術特征：

1.一種工業(yè)涂裝廢氣處理裝置，包括循環(huán)式廢氣處理機構(1)，其特征在于：所述循環(huán)式廢氣處理機構(1)包括噴淋罐本體(11)、加藥箱(12)、計量泵(13)、排液管(14)、除味箱(15)和rto燃燒爐(16)，所述加藥箱(12)的出料端與所述計量泵(13)的輸入端，所述排液管(14)的底部與所述計量泵(13)的輸出端固定連接，所述噴淋罐本體(11)的頂部內(nèi)壁與所述排液管(14)的外壁焊接固定連接，所述除味箱(15)設置在所述噴淋罐本體(11)的外側，所述rto燃燒爐(16)的進氣端通過管道與所述除味箱(15)的底部一側固定連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)涂裝廢氣處理裝置，其特征在于：所述噴淋罐本體(11)的內(nèi)部還設置有支撐柱(2)、第一旋流板(3)、第二旋流板(4)、頂板(5)和過濾板(6)，所述支撐柱(2)的底部與所述噴淋罐本體(11)的內(nèi)表面固定連接，所述第一旋流板(3)固定連接在所述支撐柱(2)的表面，所述第二旋流板(4)設置在所述第一旋流板(3)的相對側，所述頂板(5)固定連接在所述支撐柱(2)的頂部，所述過濾板(6)固定連接在所述頂板(5)的內(nèi)側。

3.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)涂裝廢氣處理裝置，其特征在于：所述排液管(14)的頂部外側還設置有u形支管(7)和下料噴頭(8)，所述u形支管(7)的中部與所述排液管(14)的出料端固定連接，所述下料噴頭(8)等間距排布在所述u形支管(7)的底部兩側。

4.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)涂裝廢氣處理裝置，其特征在于：所述噴淋罐本體(11)的頂部還設置有導氣管(9)、抽氣泵(10)和進氣管(20)，所述導氣管(9)的輸出端與所述抽氣泵(10)的輸入端固定連接，所述進氣管(20)貫穿所述除味箱(15)的頂端中部與所述除味箱(15)的內(nèi)壁面固定連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的工業(yè)涂裝廢氣處理裝置，其特征在于：所述除味箱(15)的內(nèi)部還設置有抽拉板(21)和活性炭吸附板(22)，所述抽拉板(21)的內(nèi)側與所述活性炭吸附板(22)的一端螺紋連接，所述活性炭吸附板(22)滑動套接在所述除味箱(15)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權利要求5所述的工業(yè)涂裝廢氣處理裝置，其特征在于：所述除味箱(15)的底部外側還設置有增壓泵(23)。

技術總結
本技術屬于廢氣處理技術領域，尤其為一種工業(yè)涂裝廢氣處理裝置，將VOC有機溶劑和水按指定比例投入到加藥箱的內(nèi)部，在負壓狀態(tài)下，混合液從排液管吸入到噴淋塔本體的頂部，并沿著U形支管底部的多組下料噴頭的噴嘴端持續(xù)噴出，在此過程中，旋流板用于分離液體中的固體顆粒、霧滴以及其他雜質，并改變流體的流動方向和速度，由于第一旋流板和第二旋流板的旋面相反，使得內(nèi)部的流體可延長在噴淋塔內(nèi)部的滯留時長，從而提升對廢氣的凈化效果；活性炭吸附板完成對廢氣中的甲苯和二甲苯等有毒性刺激氣體通過內(nèi)置微孔進行高效吸附；焚燒后的廢氣再經(jīng)排氣筒高空排放，此法處理有機廢氣效率可達99％以上，最大程度減小對環(huán)境的污染。

技術研發(fā)人員：王華輝,黃繼章,林欣
受保護的技術使用者：廣州市環(huán)境保護科學研究院有限公司
技術研發(fā)日：20240515
技術公布日：2025/1/6