本技術(shù)涉及砂紙生產(chǎn)，尤其涉及一種用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置。

背景技術(shù)：

1、在拓印直鍍磨砂紙的生產(chǎn)過程中，混料環(huán)節(jié)起到了至關(guān)重要的作用?；炝现饕傅氖菍⒉煌N類、不同性質(zhì)的原料進(jìn)行混合，以獲得具有所需特性、均勻度和穩(wěn)定性的混合物。具體來說，混料的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1)改善產(chǎn)品性能：通過混料，可以綜合各種原料的優(yōu)點，改善磨砂紙的硬度、耐磨性、摩擦系數(shù)等性能指標(biāo)，使其更適用于特定的應(yīng)用場景。2)提高生產(chǎn)效率：混料可以使原料在后續(xù)加工過程中更加均勻一致，有利于提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。3)降低生產(chǎn)成本：通過合理搭配不同種類和價格的原料，可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。4)實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化：混料可以靈活調(diào)整原料的比例和種類，從而生產(chǎn)出具有不同性能特點的磨砂紙產(chǎn)品，滿足市場的多樣化需求。

2、傳統(tǒng)用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置在使用時存在不足之處，一是其在混料過程中原料易粘附在混料容器的內(nèi)壁，長期會導(dǎo)致結(jié)垢，也影響混料效果；二是其在混料結(jié)束后，不能將混合料快速排出。因此，需要對傳統(tǒng)用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服傳統(tǒng)技術(shù)中存在的上述問題，提供一種用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置，包括混料容器，所述混料容器為開口槽，所述混料容器中安裝有混料組件，所述混料容器的外側(cè)對稱安裝有支撐筒，所述混料容器的兩側(cè)安裝有支架組件；

4、所述混料組件包括電機(jī)支座、混料電機(jī)、混料轉(zhuǎn)軸、混料葉板、底刮板、側(cè)刮板、耳板、橫向套管、橫撐桿和壓縮彈簧，所述混料電機(jī)通過電機(jī)支座固定在混料容器的底板外側(cè)，所述混料電機(jī)的輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器連接有伸入混料容器內(nèi)腔的混料轉(zhuǎn)軸，所述混料轉(zhuǎn)軸的外側(cè)安裝有若干混料葉板，所述混料轉(zhuǎn)軸靠近混料容器內(nèi)腔底面對稱固定有底刮板，所述混料轉(zhuǎn)軸的頂端固定有橫向套管，所述側(cè)刮板的底端與底刮板的外端鉸接，所述側(cè)刮板靠近頂端處的內(nèi)側(cè)安裝有耳板，所述橫撐桿滑動限制在橫向套管中，所述橫撐桿的外端與對應(yīng)的耳板鉸接，兩個所述橫撐桿的內(nèi)端之間連接有壓縮彈簧；

5、所述支架組件包括直線導(dǎo)軌副、立板座和鎖定推桿，所述直線導(dǎo)軌副的滑塊上側(cè)固定有立板座，所述立板座的內(nèi)側(cè)開設(shè)有便于卡入支撐筒的定位轉(zhuǎn)槽，所述立板座上開設(shè)有多個用于將卡入支撐筒位置鎖定的鎖定推桿，其中一個所述支架組件的立板座位于定位轉(zhuǎn)槽中安裝有用于帶動支撐筒及混料容器翻轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)軸承。

6、進(jìn)一步地，上述用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置中，所述混料容器位于混料轉(zhuǎn)軸貫穿處安裝有軸封。

7、進(jìn)一步地，上述用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置中，所述底刮板與混料容器內(nèi)腔的底面相抵，所述側(cè)刮板與混料容器的內(nèi)側(cè)壁相抵。

8、進(jìn)一步地，上述用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置中，所述支撐筒包括筒體，所述筒體的外端為平面，所述筒體的內(nèi)端為與混料容器外壁形狀配合的弧面；所述筒體靠近外端處設(shè)有加強(qiáng)端板，所述筒體的外側(cè)開設(shè)有環(huán)形定位槽。

9、進(jìn)一步地，上述用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置中，所述回轉(zhuǎn)軸承包括定環(huán)部和動環(huán)部，所述定環(huán)部安裝在立板座上，所述動環(huán)部與加強(qiáng)端板固定連接。

10、進(jìn)一步地，上述用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置中，所述鎖定推桿的活動桿能夠卡入環(huán)形定位槽中，進(jìn)而將支撐筒于定位轉(zhuǎn)槽內(nèi)的位置鎖定。

11、本實用新型的有益效果是：

12、本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其主要由混料容器、混料組件、支撐筒和支架組件構(gòu)成，一方面混料組件包括電機(jī)支座、混料電機(jī)、混料轉(zhuǎn)軸、混料葉板、底刮板、側(cè)刮板、耳板、橫向套管、橫撐桿和壓縮彈簧，利用混料葉板實現(xiàn)混料攪拌，利用底刮板、側(cè)刮板、耳板、橫向套管、橫撐桿和壓縮彈簧構(gòu)成刮料系統(tǒng)進(jìn)行高效刮料，避免出現(xiàn)結(jié)垢，保障混料效果；另一方面支架組件包括直線導(dǎo)軌副、立板座和鎖定推桿，立板座的內(nèi)側(cè)開設(shè)有便于卡入支撐筒的定位轉(zhuǎn)槽，立板座上開設(shè)有多個用于將卡入支撐筒位置鎖定的鎖定推桿，其中一個定位轉(zhuǎn)槽中安裝有回轉(zhuǎn)軸承，利用回轉(zhuǎn)軸承可帶動支撐筒及混料容器翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)將混合料快速排出。另外，兩個支架組件中立座之間的間距可進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同規(guī)格混料容器的翻轉(zhuǎn)支撐需求。

13、當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置，包括混料容器，其特征在于，所述混料容器為開口槽，所述混料容器中安裝有混料組件，所述混料容器的外側(cè)對稱安裝有支撐筒，所述混料容器的兩側(cè)安裝有支架組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置，其特征在于：所述混料容器位于混料轉(zhuǎn)軸貫穿處安裝有軸封。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置，其特征在于：所述底刮板與混料容器內(nèi)腔的底面相抵，所述側(cè)刮板與混料容器的內(nèi)側(cè)壁相抵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置，其特征在于：所述支撐筒包括筒體，所述筒體的外端為平面，所述筒體的內(nèi)端為與混料容器外壁形狀配合的弧面；所述筒體靠近外端處設(shè)有加強(qiáng)端板，所述筒體的外側(cè)開設(shè)有環(huán)形定位槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)軸承包括定環(huán)部和動環(huán)部，所述定環(huán)部安裝在立板座上，所述動環(huán)部與加強(qiáng)端板固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置，其特征在于：所述鎖定推桿的活動桿能夠卡入環(huán)形定位槽中，進(jìn)而將支撐筒于定位轉(zhuǎn)槽內(nèi)的位置鎖定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及砂紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于拓印直鍍磨砂紙生產(chǎn)線的混料裝置，本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其主要由混料容器、混料組件、支撐筒和支架組件構(gòu)成，混料組件利用混料葉板實現(xiàn)混料攪拌，利用底刮板、側(cè)刮板、耳板、橫向套管、橫撐桿和壓縮彈簧構(gòu)成刮料系統(tǒng)進(jìn)行高效刮料，避免出現(xiàn)結(jié)垢，保障混料效果；支架組件位于立板座的內(nèi)側(cè)開設(shè)有便于卡入支撐筒的定位轉(zhuǎn)槽，立板座上開設(shè)有多個用于將卡入支撐筒位置鎖定的鎖定推桿，利用回轉(zhuǎn)軸承可帶動支撐筒及混料容器翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)將混合料快速排出；同時，兩個支架組件中立座之間的間距可進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同規(guī)格混料容器的翻轉(zhuǎn)支撐需求。

技術(shù)研發(fā)人員：張立偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：圣威克（常州）新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9