本技術(shù)屬于尾氣處理，特別是涉及一種焚化爐的尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、蓄熱式熱力焚化爐又稱為蓄熱式氧化爐，簡稱為“rto”，是一種高效有機廢氣治理設(shè)備，其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的voc氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。但在實際使用過程中，廢氣中的voc不能完全100％的被分解，焚化爐的尾氣中還會有部分voc，因此焚化爐的尾氣還需要進(jìn)一步的處理。

2、現(xiàn)有技術(shù)中常使用活性炭吸附罐來吸附尾氣中殘余的voc，但由于焚化爐的尾氣中含有大量的熱量，直接采用活性炭吸附罐對其尾氣中的voc進(jìn)行回收時會造成熱量的損失。且現(xiàn)有技術(shù)中的活性炭吸附罐中的活性炭更換方式較為復(fù)雜，不利于經(jīng)常對活性炭進(jìn)行更換。

3、因此，亟需一種焚化爐的尾氣處理裝置來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供了一種焚化爐的尾氣處理裝置。

2、為達(dá)到上述目的，本實用新型是按照以下技術(shù)方案實施的：

3、一種焚化爐的尾氣處理裝置，包括罐體；所述罐體包括法蘭連接的上蓋體及下罐體；上蓋體的頂部連通有排氣管，下罐體的側(cè)壁上連通有進(jìn)氣管；進(jìn)氣管上部的下罐體內(nèi)設(shè)置有活性炭層；還包括余熱吸收組件；

4、所述余熱吸收組件包括至少一個布?xì)鈸Q熱件；布?xì)鈸Q熱件位于活性炭層與進(jìn)氣管之間的下罐體內(nèi)；

5、布?xì)鈸Q熱件包括圓柱體型的空心殼體、多個換熱管、換熱介質(zhì)進(jìn)管、換熱介質(zhì)出管；空心殼體的外徑與下罐體的內(nèi)徑相匹配，空心殼體與下罐體固定連接；換熱管豎直貫穿空心殼體，并與空心殼體固定密封連接，多個換熱管均勻分布在空心殼體內(nèi)，空心殼體與換熱管之間形成換熱腔；換熱介質(zhì)進(jìn)管位于空心殼體左側(cè)的下部，換熱介質(zhì)出管位于空心殼體右側(cè)的上部，換熱介質(zhì)進(jìn)管、換熱介質(zhì)出管均與換熱腔連通。

6、本實用新型在使用時，需要處理的焚化爐的含voc尾氣(以下簡稱尾氣)通過進(jìn)氣管進(jìn)入到下罐體內(nèi)，經(jīng)過布?xì)鈸Q熱件的布?xì)庖约皳Q熱后再通過活性炭層進(jìn)行voc的吸附，隨后從排氣管排出。在使用時，通過換熱介質(zhì)進(jìn)管、換熱介質(zhì)出管向空心殼體內(nèi)部循環(huán)通入導(dǎo)熱介質(zhì)，來吸收尾氣中的熱量，用以進(jìn)行余熱回收。尾氣經(jīng)過布?xì)夂笤龠M(jìn)入活性炭層內(nèi)，可以使得活性炭層內(nèi)的活性炭均能充分的得到利用，提高了voc的吸附效率。

7、本實用新型的空心殼體、換熱管均采用本領(lǐng)域常用的導(dǎo)熱材料，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際的使用需求來選擇。

8、優(yōu)選的，余熱吸收組件還包括空心轉(zhuǎn)軸、電機、旋轉(zhuǎn)接頭、上清掃刷、下清掃刷、噴淋管、噴嘴；下罐體的底部連通有排液管；

9、空心殼體的中心貫穿且固定設(shè)置有連接套管，空心轉(zhuǎn)軸從下罐體的底部伸入到下罐體內(nèi)，穿過相應(yīng)的連接套管，并與連接套管轉(zhuǎn)動連接；空心轉(zhuǎn)軸的頭部密封，空心轉(zhuǎn)軸的尾部連接有旋轉(zhuǎn)接頭；

10、每個空心殼體的上端面左側(cè)的上方、下端面左側(cè)的下方均分別設(shè)置有上清掃刷、下清掃刷；每個空心殼體的上端面右側(cè)的上方均設(shè)置有噴淋管，噴淋管的下端面設(shè)置有多個噴嘴；上清掃刷、下清掃刷均與空心轉(zhuǎn)軸固定連接，噴淋管與空心轉(zhuǎn)軸連通；電機驅(qū)動空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

11、本實用新型中，上清掃刷的刷毛與空心殼體的上端面接觸，下清掃刷的刷毛與空心殼體的下端面接觸。尾氣中含有雜質(zhì)，長時間使用后可能會附著在空心殼體以及換熱管上，從而影響到換熱的效率，因此設(shè)置上清掃刷、下清掃刷、噴淋管。在使用一段時間后，可以驅(qū)動空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并向空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)通入清洗液，一邊噴淋一邊清掃，保持空心殼體以及換熱管的換熱效率。

12、優(yōu)選的，所述活性炭層包括支撐板、放置框、連接柱、掛環(huán)、活性炭；

13、支撐板為圓形，支撐板上等距離環(huán)繞設(shè)置有多個扇形缺口；支撐板固定設(shè)置在下罐體內(nèi)；支撐板位于最上方的空心殼體的上方；

14、放置框為一體式結(jié)構(gòu)，包括管狀側(cè)壁，及與管狀側(cè)壁下端固定連接的圓臺形底部；圓臺形底部上均布有通孔；連接柱的底部與放置框的中心固定連接，連接柱的頭部螺紋連接有掛環(huán)；活性炭放置在放置框內(nèi)；

15、管狀側(cè)壁的外徑與下罐體的內(nèi)徑相匹配；放置框放置在支撐板上。

16、本實用新型中活性炭選擇本領(lǐng)域吸附voc常用的活性炭即可；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇顆粒狀的活性炭，也可以采用整體的蜂窩活性炭柱。

17、本實用新型的活性炭層在實際使用時，可根據(jù)實際的使用情況隨時將其取出進(jìn)行更換、再生。只需要將上蓋體打開，采用吊裝裝置將掛鉤與掛環(huán)連接，就可以將整個放置框及其內(nèi)部的活性炭取出，隨后可更換活性炭，并清理放置框的底部。圓臺形底部的設(shè)置則方便將放置框往下罐體內(nèi)放置時進(jìn)行導(dǎo)向。

18、本實用新型的各個部件的材質(zhì)根據(jù)其所處環(huán)境來選擇現(xiàn)有技術(shù)中的常用材質(zhì)即可，如罐體內(nèi)部的各個部件材料的選擇，需要不與尾氣吸收過程中的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，且在對溫度有要求是也能在該溫度需求下安全使用。該選擇為現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)選擇，在此不再進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

19、本實用新型中未加限定的組件均采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)實際的使用需求來選擇其型號、安裝方式，明確的了解其具體如何安裝與控制，在此不再詳細(xì)描述。

20、本實用新型達(dá)到了以下有益效果：

21、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；本實用新型設(shè)置有布?xì)鈸Q熱件，方便回收尾氣余熱而同時進(jìn)行布?xì)?，避免余熱浪費也進(jìn)一步提高了活性炭層中活性炭的使用效率；本實用新型的活性炭層中的的活性炭更換方便快捷，節(jié)約更換時間，提高更換效率。

技術(shù)特征：

1.一種焚化爐的尾氣處理裝置，包括罐體；所述罐體包括法蘭連接的上蓋體及下罐體；上蓋體的頂部連通有排氣管，下罐體的側(cè)壁上連通有進(jìn)氣管；進(jìn)氣管上部的下罐體內(nèi)設(shè)置有活性炭層；其特征在于：還包括余熱吸收組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚化爐的尾氣處理裝置，其特征在于：余熱吸收組件還包括空心轉(zhuǎn)軸、電機、旋轉(zhuǎn)接頭、上清掃刷、下清掃刷、噴淋管、噴嘴；下罐體的底部連通有排液管；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焚化爐的尾氣處理裝置，其特征在于：所述活性炭層包括支撐板、放置框、連接柱、掛環(huán)、活性炭；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種焚化爐的尾氣處理裝置，包括罐體；所述罐體包括法蘭連接的上蓋體及下罐體；還包括余熱吸收組件；所述余熱吸收組件包括至少一個布?xì)鈸Q熱件；布?xì)鈸Q熱件位于活性炭層與進(jìn)氣管之間的下罐體內(nèi)；布?xì)鈸Q熱件包括圓柱體型的空心殼體、多個換熱管、換熱介質(zhì)進(jìn)管、換熱介質(zhì)出管；本技術(shù)設(shè)置有布?xì)鈸Q熱件，方便回收尾氣余熱而同時進(jìn)行布?xì)?，避免余熱浪費也進(jìn)一步提高了活性炭層中活性炭的使用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：武寶軍,張忠慶,楊雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：焦作健風(fēng)生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/2