本技術(shù)涉及氟苯甲醛加工，尤其涉及一種對氟苯甲醛生產(chǎn)用精餾器。

背景技術(shù)：

1、氟苯甲醛具有苯環(huán)和醛基團(tuán)，其在化學(xué)反應(yīng)中可以發(fā)揮不同的作用。在苯甲醛進(jìn)行生產(chǎn)的過程中需要經(jīng)過精餾系統(tǒng)，精餾裝置是通過液體的揮發(fā)度不同實現(xiàn)分離的，對氟苯甲醛是一種重要的精細(xì)化工中間體，被用作合成多種農(nóng)藥、醫(yī)藥、表面活性劑、聚合物單體、防霉劑的主要原料。而為了獲得純度較高的對苯甲醛，通常會對其進(jìn)行精餾處理。結(jié)合現(xiàn)有文獻(xiàn)一種對氯苯甲醛生產(chǎn)用精餾塔(cn217939188u)

2、現(xiàn)有的技術(shù)存在以下問題：

3、1、待處理液體進(jìn)液口進(jìn)入罐體后，由于重力原因落在精餾板的某一片區(qū)域內(nèi)，精餾板上其他區(qū)域可能沒有足夠的液體覆蓋，進(jìn)而導(dǎo)致部分液體無法與蒸汽充分接觸，影響傳質(zhì)效率和分離效果，因此需要一種均勻接觸的精餾器。

4、2、塔板上的通道和孔洞可能會因為物料沉積、結(jié)垢或顆粒堵塞，而導(dǎo)致流動的阻塞，同時當(dāng)需要增加分離階段數(shù)、改變塔板布置方式或提高傳質(zhì)效率時，需要對塔板進(jìn)行更換，因此需要一種便于拆卸塔板的精餾器。

5、我們?yōu)榇耍岢隽艘环N對氟苯甲醛生產(chǎn)用精餾器解決上述弊端。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種對氟苯甲醛生產(chǎn)用精餾器。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種對氟苯甲醛生產(chǎn)用精餾器，包括精餾罐，所述精餾罐上端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動軸貫通設(shè)置在精餾罐內(nèi)部，所述驅(qū)動軸的下端設(shè)置有散液組件，所述精餾罐的內(nèi)部安裝有塔板，所述塔板兩側(cè)與精餾罐均通過拆卸組件連接，且塔板均位于散液組件下端。

4、優(yōu)選的，所述散液組件包括：連接架，其設(shè)置于所述驅(qū)動軸的下端，所述連接架呈倒u型設(shè)置；積液盤，其設(shè)置于所述連接架的下端，所述積液盤呈錐形設(shè)置，且積液盤的內(nèi)部等距開設(shè)有多組散液口，并且散液口均勻分布在積液盤上以圓盤中心為頂點的扇形區(qū)域。

5、優(yōu)選的，所述拆卸組件包括：安裝座，其均設(shè)置于所述精餾罐的內(nèi)壁兩側(cè)，所述安裝座的上端開設(shè)有方槽；連接桿，其貫通設(shè)置于所述安裝座的上端，所述連接桿的下端設(shè)置有限位塊，所述連接桿的上端設(shè)置有拉塊，所述連接桿的外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與限位塊連接，所述彈簧的另一端與方槽內(nèi)壁連接；限位槽，其開設(shè)于所述塔板的兩側(cè)，且限位塊與限位槽契合插接。

6、優(yōu)選的，所述精餾罐的上端設(shè)置有出氣口，所述出氣口的外側(cè)設(shè)置有冷凝器，且出氣口一端與儲液罐連接。

7、優(yōu)選的，所述精餾罐的下端設(shè)置有排液管，所述排液管的一端與再沸器連接，所述再沸器的上端與精餾罐通過導(dǎo)管連接。

8、優(yōu)選的，所述排液管與再沸器之間設(shè)置有閥門。

9、優(yōu)選的，所述精餾罐的下端左側(cè)設(shè)置有蒸汽入口，所述精餾罐的上端右側(cè)設(shè)置有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口位于連接架上端。

10、優(yōu)選的，所述精餾罐的前端設(shè)置有活動門，且活動門內(nèi)部設(shè)置有密封墊，并且活動門位于塔板前端。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是；

12、(1)、本實用新型，采用運行伺服電機(jī)，驅(qū)動軸帶動連接架轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動積液盤轉(zhuǎn)動，積液盤轉(zhuǎn)動的同時，內(nèi)部的液體通過散液口噴灑出，便于液體均勻的與塔板進(jìn)行接觸，避免影響傳質(zhì)效率和分離效果。

13、(2)、本實用新型，采用連接桿、限位塊、限位槽，將限位塊從限位槽內(nèi)部移出，使得塔板拆裝便捷，便于根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，在對塔板離階段數(shù)、改變塔板布置方式等，對塔板進(jìn)行更換，同時也避免塔板當(dāng)物料沉積、結(jié)垢或顆粒堵塞拆卸不便，影響精餾效率等問題。

技術(shù)特征：

1.一種對氟苯甲醛生產(chǎn)用精餾器，包括精餾罐(1)，其特征在于，所述精餾罐(1)上端安裝有伺服電機(jī)(3)，所述伺服電機(jī)(3)的驅(qū)動軸(11)貫通設(shè)置在精餾罐(1)內(nèi)部，所述驅(qū)動軸(11)的下端設(shè)置有散液組件，所述精餾罐(1)的內(nèi)部安裝有塔板(14)，所述塔板(14)兩側(cè)與精餾罐(1)均通過拆卸組件連接，且塔板(14)均位于散液組件下端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對氟苯甲醛生產(chǎn)用精餾器，其特征在于，所述散液組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對氟苯甲醛生產(chǎn)用精餾器，其特征在于，所述拆卸組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對氟苯甲醛生產(chǎn)用精餾器，其特征在于，所述精餾罐(1)的上端設(shè)置有出氣口(4)，所述出氣口(4)的外側(cè)設(shè)置有冷凝器(5)，且出氣口(4)一端與儲液罐(7)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對氟苯甲醛生產(chǎn)用精餾器，其特征在于，所述精餾罐(1)的下端設(shè)置有排液管(6)，所述排液管(6)的一端與再沸器(8)連接，所述再沸器(8)的上端與精餾罐(1)通過導(dǎo)管連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種對氟苯甲醛生產(chǎn)用精餾器，其特征在于，所述排液管(6)與再沸器(8)之間設(shè)置有閥門(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對氟苯甲醛生產(chǎn)用精餾器，其特征在于，所述精餾罐(1)的下端左側(cè)設(shè)置有蒸汽入口(10)，所述精餾罐(1)的上端右側(cè)設(shè)置有進(jìn)液口(22)，所述進(jìn)液口(22)位于連接架(12)上端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對氟苯甲醛生產(chǎn)用精餾器，其特征在于，所述精餾罐(1)的前端設(shè)置有活動門(2)，且活動門(2)內(nèi)部設(shè)置有密封墊，并且活動門(2)位于塔板(14)前端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種對氟苯甲醛生產(chǎn)用精餾器，包括精餾罐，精餾罐上端安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的驅(qū)動軸貫通設(shè)置在精餾罐內(nèi)部，驅(qū)動軸的下端設(shè)置有散液組件，精餾罐的內(nèi)部安裝有塔板。本技術(shù)中，采用運行伺服電機(jī)，驅(qū)動軸帶動連接架轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動積液盤轉(zhuǎn)動，積液盤轉(zhuǎn)動的同時，內(nèi)部的液體通過散液口噴灑出，便于液體均勻的與塔板進(jìn)行接觸，避免影響傳質(zhì)效率和分離效果；采用連接桿、限位塊、限位槽，將限位塊從限位槽內(nèi)部移出，使得塔板拆裝便捷，便于根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，在對塔板離階段數(shù)、改變塔板布置方式等，對塔板進(jìn)行更換，同時也避免塔板當(dāng)物料沉積、結(jié)垢或顆粒堵塞拆卸不便，影響精餾效率等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭桃,劉丹,賈洪喜,孫嘉,鄭凡智,王雪妍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘農(nóng)（甘肅）化學(xué)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2