本技術(shù)涉及化工設(shè)備，具體而言，涉及一種混料裝置及具有其的反應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著我國越來越重視減少碳排放，新能源汽車的保有量快速地增加，動力電池作為新能源汽車的核心，這也意味著動力電池的數(shù)量也迅速增加，動力電池在新能源汽車上的使用壽命普遍在8年左右，因此有部分動力電池面臨“報廢”的情況。如何妥善處理廢舊的動力電池，如何安全、環(huán)保地回收利用廢舊的動力電池，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注的問題。

2、通常情況下，酸化焙燒提鋰技術(shù)是一種從廢舊的動力電池中提取鋰的方法。這種技術(shù)主要通過將鋰含量較高的廢舊的動力電池形成的黑粉料與酸性物質(zhì)(如硫酸)進(jìn)行反應(yīng)，從而將鋰轉(zhuǎn)化為可溶于水的鋰鹽，進(jìn)而進(jìn)行鋰的提取和分離。在相關(guān)技術(shù)中，黑粉料與酸性物質(zhì)在混料腔中進(jìn)行混合之后就直接進(jìn)入反應(yīng)窯中進(jìn)行反應(yīng)，如此一來，可能會存在黑粉料與酸性物質(zhì)混合不均勻的情況，進(jìn)而導(dǎo)致鋰的提取率較低的情況。因此，在相關(guān)領(lǐng)域中存在黑粉料與酸性物質(zhì)混合不均勻的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種混料裝置及具有其的反應(yīng)系統(tǒng)，以解決相關(guān)技術(shù)中的黑粉料與酸性物質(zhì)混合不均勻的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種混料裝置，包括：混料筒，沿橫向方向延伸并可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，混料筒具有混料腔，混料腔具有進(jìn)口和出口；分料部，設(shè)置在出口處并與混料腔連通，所以分料部具有第一出料口和第二出料口，第一混合物料能夠從第一出料口被排出；第一進(jìn)料部，包括返料結(jié)構(gòu)和原料輸送結(jié)構(gòu)，返料結(jié)構(gòu)的第一端與第二出料口對應(yīng)設(shè)置，返料結(jié)構(gòu)的第二端與進(jìn)口對應(yīng)設(shè)置，返料結(jié)構(gòu)用于將第二出料口排出的第二混合物料輸送至進(jìn)口處，原料輸送結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒌谝辉陷斔椭吝M(jìn)口處；第二進(jìn)料部，能夠?qū)⒌诙陷斔椭吝M(jìn)口處。

3、進(jìn)一步地，分料部包括分料段、第一出料段、第二出料段以及位于分料段內(nèi)的分料板，分料段的上端與出口連通，分料段的下端與第一出料段的上端以及第二出料段的上端均連通，第一出料段的下端形成第一出料口，第二出料段的下端形成第二出料口，分料板的一端連接在第一出料段和第二出料段的交界處。

4、進(jìn)一步地，分料板可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在分料段內(nèi)并具有多個分料位置，分料部還包括設(shè)置在分料部的側(cè)壁上的多個銷孔以及插設(shè)在銷孔中的插銷，多個銷孔與多個分料位置一一對應(yīng)地設(shè)置，插銷與分料板止擋配合以限制分料板轉(zhuǎn)動。

5、進(jìn)一步地，返料結(jié)構(gòu)包括主傳輸段、輸入段以及輸出段，主傳輸段設(shè)置在混料筒的側(cè)部，輸入段設(shè)置在主傳輸段的第一端與第二出料口之間，輸出段設(shè)置在主傳輸段的第二端與進(jìn)口之間。

6、進(jìn)一步地，主傳輸段上設(shè)置有傳輸螺旋，原料輸送結(jié)構(gòu)包括原料輸入段，原料輸入段的一端延伸至傳輸螺旋的上方，以將第一原料輸送至傳輸螺旋內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，混料裝置還包括設(shè)置在混料腔內(nèi)并靠近出口的篩板。

8、進(jìn)一步地，混料筒傾斜設(shè)置，混料裝置還包括可活動地設(shè)置在混料腔內(nèi)并能夠與篩板止擋配合的破碎結(jié)構(gòu)，破碎結(jié)構(gòu)在重力的作用下保持在靠近出口的一端。

9、進(jìn)一步地，在篩板上設(shè)置有篩孔，篩孔的直徑與破碎結(jié)構(gòu)的外徑的比值在70:100至90:100之間。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種反應(yīng)系統(tǒng)，包括混料裝置和反應(yīng)窯，反應(yīng)窯與第一出料口連通，混料裝置為上述的混料裝置。

11、進(jìn)一步地，反應(yīng)窯為熱窯，反應(yīng)系統(tǒng)還包括傳熱管，傳熱管的第一端與反應(yīng)窯連通，傳熱管的第二端與混料筒連通并靠近進(jìn)口設(shè)置。

12、應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，原料輸送結(jié)構(gòu)將第一物料輸送至混料腔內(nèi)，第二進(jìn)料部將第二物料輸送至混料腔內(nèi)，混料腔用于容納第一原料以及第二原料，混料筒轉(zhuǎn)動帶動第一原料和第二原料進(jìn)行混合，從而得到混合物料，分料部設(shè)置在出口處并與混料腔連通，混合物料從出口被排出并進(jìn)入分料部內(nèi)；分料部能夠?qū)⒒旌衔锪戏譃榈谝换旌衔锪虾偷诙旌衔锪?，第一混合物料能夠從第一出料口排出，第二混合物料能夠從第二出料口排出，返料結(jié)構(gòu)設(shè)置在第二出料口和進(jìn)口之間，返料結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒌诙旌衔锪陷斔椭吝M(jìn)口處，從而使得第二混合物料重新進(jìn)入混料腔內(nèi)并與第一原料和第二原料一起再次被混合，相較于直接將全部混合物料直接排出的方案而言，本申請的混料裝置將部分混合物料重新輸送至混料腔內(nèi)再次被混合，使得混合物料被混合得更加充分，進(jìn)而使得混合物料更加均勻。因此，本申請的技術(shù)方案能夠有效地解決相關(guān)技術(shù)中的黑粉料與酸性物質(zhì)混合不均勻的問題。

技術(shù)特征：

1.一種混料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述分料部(90)包括分料段(93)、第一出料段(94)、第二出料段(95)以及位于所述分料段(93)內(nèi)的分料板(96)，所述分料段(93)的上端與所述出口連通，所述分料段(93)的下端與所述第一出料段(94)的上端以及第二出料段(95)的上端均連通，所述第一出料段(94)的下端形成所述第一出料口(91)，所述第二出料段(95)的下端形成所述第二出料口(92)，所述分料板(96)的一端連接在所述第一出料段(94)和所述第二出料段(95)的交界處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混料裝置，其特征在于，所述分料板(96)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述分料段(93)內(nèi)并具有多個分料位置，所述分料部(90)還包括設(shè)置在所述分料部(90)的側(cè)壁上的多個銷孔以及插設(shè)在所述銷孔中的插銷，多個所述銷孔與多個所述分料位置一一對應(yīng)地設(shè)置，所述插銷與所述分料板(96)止擋配合以限制所述分料板(96)轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述返料結(jié)構(gòu)(21)包括主傳輸段(211)、輸入段(212)以及輸出段(213)，所述主傳輸段(211)設(shè)置在所述混料筒(10)的側(cè)部，所述輸入段(212)設(shè)置在所述主傳輸段(211)的第一端與所述第二出料口(92)之間，所述輸出段(213)設(shè)置在所述主傳輸段(211)的第二端與所述進(jìn)口之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混料裝置，其特征在于，所述主傳輸段(211)上設(shè)置有傳輸螺旋，所述原料輸送結(jié)構(gòu)(22)包括原料輸入段(221)，所述原料輸入段(221)的一端延伸至所述傳輸螺旋的上方，以將所述第一原料輸送至所述傳輸螺旋內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的混料裝置，其特征在于，所述混料裝置還包括設(shè)置在所述混料腔(11)內(nèi)并靠近所述出口的篩板(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混料裝置，其特征在于，所述混料筒(10)傾斜設(shè)置，所述混料裝置還包括可活動地設(shè)置在所述混料腔(11)內(nèi)并能夠與所述篩板(15)止擋配合的破碎結(jié)構(gòu)(60)，所述破碎結(jié)構(gòu)(60)在重力的作用下保持在靠近所述出口的一端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混料裝置，其特征在于，在所述篩板(15)上設(shè)置有篩孔，所述篩孔的直徑與所述破碎結(jié)構(gòu)(60)的外徑的比值在70:100至90:100之間。

9.一種反應(yīng)系統(tǒng)，包括混料裝置和反應(yīng)窯(100)，所述反應(yīng)窯(100)與所述第一出料口(91)連通，其特征在于，所述混料裝置為權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的混料裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)窯(100)為熱窯，所述反應(yīng)系統(tǒng)還包括傳熱管，所述傳熱管的第一端與所述反應(yīng)窯(100)連通，所述傳熱管的第二端與混料筒(10)連通并靠近所述進(jìn)口設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種混料裝置及具有其的反應(yīng)系統(tǒng)，其中，混料裝置包括：混料筒，沿橫向方向延伸并可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，混料筒具有混料腔，混料腔具有進(jìn)口和出口；分料部，設(shè)置在出口處并與混料腔連通，所以分料部具有第一出料口和第二出料口，第一混合物料能夠從第一出料口被排出；第一進(jìn)料部，包括返料結(jié)構(gòu)和原料輸送結(jié)構(gòu)，返料結(jié)構(gòu)的第一端與第二出料口對應(yīng)設(shè)置，返料結(jié)構(gòu)的第二端與進(jìn)口對應(yīng)設(shè)置，返料結(jié)構(gòu)用于將第二出料口排出的第二混合物料輸送至進(jìn)口處，原料輸送結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒌谝辉陷斔椭吝M(jìn)口處；第二進(jìn)料部，能夠?qū)⒌诙陷斔椭吝M(jìn)口處。本申請的技術(shù)方案能夠有效地解決相關(guān)技術(shù)中的黑粉料與酸性物質(zhì)混合不均勻的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：仵理想,方博揚(yáng),賀凱,王名,葉勝,曾靜,莫才宣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：衢州華友資源再生科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/2