本技術(shù)屬于化學(xué)設(shè)備，特別是涉及一種1-乙炔基-1-環(huán)己醇的合成設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、乙炔基-1-環(huán)己醇作為一種有機(jī)化合物，可能在多個(gè)領(lǐng)域中被使用，作為有機(jī)合成的起始物或中間體，可以用于合成其他有機(jī)化合物，如藥物、香料、染料等，用于制備聚合物、涂料、膠粘劑等材料，具有特定的性質(zhì)和應(yīng)用，在1-乙炔基-1-環(huán)己醇的制備過程中需要用到反應(yīng)釜對乙炔與液氨的反應(yīng)，反應(yīng)釜應(yīng)具有耐腐蝕性能和能夠承受高壓的特性。

2、然而現(xiàn)有技術(shù)中的1-乙炔基-1-環(huán)己醇反應(yīng)釜在加工過程中，需要將干燥的乙炔通入液氨中，并同時(shí)加入鈉進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行混合，在混合過程中再滴加環(huán)已酮，但是乙炔與液氨的反應(yīng)溫度需要保持在低溫狀態(tài)，但是常溫的環(huán)已酮滴入反應(yīng)釜內(nèi)時(shí)，溫度差距較大，容易使得反應(yīng)速度降低，影響加工效率，為此，我們提供了一種1-乙炔基-1-環(huán)己醇的合成設(shè)備，用以解決上述中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種1-乙炔基-1-環(huán)己醇的合成設(shè)備，通過冷卻組件和驅(qū)動組件的配合設(shè)置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的1-乙炔基-1-環(huán)己醇反應(yīng)釜不具備對添加料進(jìn)行控溫的功能，添加料與罐體原料的溫度差距較大，容易使得反應(yīng)速度降低，影響加工效率的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種1-乙炔基1-環(huán)己醇的合成設(shè)備，包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉片，所述反應(yīng)罐頂部固定連接有控溫筒，所述反應(yīng)罐一側(cè)設(shè)置有制冷機(jī)；

4、所述反應(yīng)罐頂部設(shè)置有冷卻組件，所述冷卻組件包括水箱，所述水箱連通于制冷機(jī)一側(cè)，所述反應(yīng)罐表面固定連接有導(dǎo)溫管，所述控溫筒表面固定連接有制冷管，通過所述冷卻組件對反應(yīng)罐和控溫筒進(jìn)行同步控溫，所述控溫筒頂部設(shè)置有輸送組件，通過所述輸送組件對水箱內(nèi)的冷卻液進(jìn)行循環(huán)；

5、所述反應(yīng)罐頂部設(shè)置有驅(qū)動組件，通過所述驅(qū)動組件對反應(yīng)罐內(nèi)的物料進(jìn)行攪動。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述導(dǎo)溫管底端與水箱連通，所述導(dǎo)溫管頂端與制冷管連通。

7、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述控溫筒底部連通有排液管，所述排液管表面套設(shè)有電磁閥。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于反應(yīng)罐頂部，所述驅(qū)動電機(jī)底部輸出端固定連接有傳動桿，所述傳動桿底部貫穿反應(yīng)罐并與攪拌葉片固定連接，所述傳動桿表面固定連接有第一齒輪，所述驅(qū)動電機(jī)頂部固定連接有支撐板，所述支撐板底部與反應(yīng)罐固定連接。

9、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述反應(yīng)罐底部連通有排料管，所述反應(yīng)罐底部固定連接有底座。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述輸送組件包括輸送管，所述輸送管固定于支撐板一側(cè)，所述控溫筒頂部設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪軸心處固定連接有豎桿，所述豎桿頂部貫穿至輸送管內(nèi)部并固定連接有輸送葉片。

11、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述豎桿底部貫穿至控溫筒內(nèi)部并固定連接有混合桿，所述輸送管一側(cè)連通有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管底端與水箱連通，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合。

12、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

13、1、本實(shí)用新型通過冷卻組件的設(shè)置，可以對反應(yīng)罐內(nèi)的物料進(jìn)行控溫，使物料保持在合適的反應(yīng)溫度，確保原料的高效產(chǎn)出，同時(shí)也可以對原料的添加料進(jìn)行控溫，將常溫的添加料調(diào)整到與物料相同的反應(yīng)溫度，增加物料的合成效率。

14、2、本實(shí)用新型通過輸送組件的設(shè)置，可以對水箱內(nèi)的冷卻液進(jìn)行輸送，使冷卻液在反應(yīng)罐和控溫筒表面循環(huán)，達(dá)到快速控溫的作用，通過驅(qū)動組件的設(shè)置，可以對反應(yīng)罐內(nèi)的物料進(jìn)行攪動，保持反應(yīng)物均勻分散，增加反應(yīng)表面積，促進(jìn)反應(yīng)物質(zhì)間的相互作用，從而提高反應(yīng)速率和產(chǎn)物收率。

15、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種1-乙炔基-1-環(huán)己醇的合成設(shè)備，包括反應(yīng)罐(1)，其特征在于；所述反應(yīng)罐(1)內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉片(2)，所述反應(yīng)罐(1)頂部固定連接有控溫筒(3)，所述反應(yīng)罐(1)一側(cè)設(shè)置有制冷機(jī)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1-乙炔基-1-環(huán)己醇的合成設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)溫管(6)底端與水箱(5)連通，所述導(dǎo)溫管(6)頂端與制冷管(7)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1-乙炔基-1-環(huán)己醇的合成設(shè)備，其特征在于，所述控溫筒(3)底部連通有排液管(8)，所述排液管(8)表面套設(shè)有電磁閥(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1-乙炔基-1-環(huán)己醇的合成設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)(10)，所述驅(qū)動電機(jī)(10)設(shè)置于反應(yīng)罐(1)頂部，所述驅(qū)動電機(jī)(10)底部輸出端固定連接有傳動桿(11)，所述傳動桿(11)底部貫穿反應(yīng)罐(1)并與攪拌葉片(2)固定連接，所述傳動桿(11)表面固定連接有第一齒輪(12)，所述驅(qū)動電機(jī)(10)頂部固定連接有支撐板(13)，所述支撐板(13)底部與反應(yīng)罐(1)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1-乙炔基-1-環(huán)己醇的合成設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)罐(1)底部連通有排料管(20)，所述反應(yīng)罐(1)底部固定連接有底座。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種1-乙炔基-1-環(huán)己醇的合成設(shè)備，其特征在于，所述輸送組件包括輸送管(14)，所述輸送管(14)固定于支撐板(13)一側(cè)，所述控溫筒(3)頂部設(shè)置有第二齒輪(15)，所述第二齒輪(15)軸心處固定連接有豎桿(16)，所述豎桿(16)頂部貫穿至輸送管(14)內(nèi)部并固定連接有輸送葉片(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種1-乙炔基-1-環(huán)己醇的合成設(shè)備，其特征在于，所述豎桿(16)底部貫穿至控溫筒(3)內(nèi)部并固定連接有混合桿(18)，所述輸送管(14)一側(cè)連通有進(jìn)水管(19)，所述進(jìn)水管(19)底端與水箱(5)連通，所述第一齒輪(12)與第二齒輪(15)相嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種1?乙炔基?1?環(huán)己醇的合成設(shè)備，涉及化學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉片，所述反應(yīng)罐頂部固定連接有控溫筒，所述反應(yīng)罐一側(cè)設(shè)置有制冷機(jī)；所述反應(yīng)罐頂部設(shè)置有冷卻組件，所述冷卻組件包括水箱，所述水箱連通于制冷機(jī)一側(cè)，所述反應(yīng)罐表面固定連接有導(dǎo)溫管，所述控溫筒表面固定連接有制冷管，通過所述冷卻組件對反應(yīng)罐和控溫筒進(jìn)行同步控溫。本技術(shù)通過冷卻組件的設(shè)置，可以對反應(yīng)罐內(nèi)的物料進(jìn)行控溫，使物料保持在合適的反應(yīng)溫度，確保原料的高效產(chǎn)出，同時(shí)也可以對原料的添加料進(jìn)行控溫，將常溫的添加料調(diào)整到與物料相同的反應(yīng)溫度，增加物料的合成效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王德治
受保護(hù)的技術(shù)使用者：奧斯卡（遼寧）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6