本技術(shù)涉及化工設(shè)備，尤其涉及一種可控型化工生產(chǎn)加料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、氯代胺是一種重要的有機合成中間體，主要用于農(nóng)藥的生產(chǎn)，氯代胺是一種無色至淡黃色液體，具有刺激性氣味，氯代胺可以與酸反應(yīng)生成鹽類，也能發(fā)生胺取代反應(yīng)和縮聚反應(yīng)，它常用于有機合成中，作為胺化試劑、磺化試劑和取代試劑，氯代胺可以通過氯化丙烯與氨水反應(yīng)制備而成。

2、目前在氯代胺生產(chǎn)中，由于實際生產(chǎn)情況的必要性，在氯化丙烯與氨水混合制備中，需要根據(jù)情況及時在制備罐內(nèi)添加液體料，以完成氯代胺的制備，目前的加料方式為人工稱重后添加，或者通過稱重臺泵控添加，上述兩種方式都需要臨時性的操作處理，在實際生產(chǎn)過程中，操作的慌忙度容易使人工出現(xiàn)失誤等意外情況。

3、因此，有必要提供一種可控型化工生產(chǎn)加料設(shè)備解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實用新型提供了一種可控型化工生產(chǎn)加料設(shè)備解決目前的加料方式為人工稱重后添加，或者通過稱重臺泵控添加，上述兩種方式都需要臨時性的操作處理，在實際生產(chǎn)過程中，操作的慌忙度容易使人工出現(xiàn)失誤等意外情況。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種可控型化工生產(chǎn)加料設(shè)備，包括：安裝板；

4、所述安裝板的頂面左側(cè)架設(shè)有支架，所述支架的頂面安裝有加料機構(gòu)，所述支架的前端面安裝有顯示器，所述安裝板的頂面中部安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂面安裝有輸料箱，所述輸料箱的左側(cè)頂面位于加料機構(gòu)的下方，右側(cè)頂面與導(dǎo)流板連通設(shè)置，所述導(dǎo)流板的底部呈漸縮式設(shè)置，其底面安裝有與之連通的出料管，所述出料管內(nèi)安裝有電控閥。

5、在一個實施例中，所述加料機構(gòu)由稱重臺、第一箱體、第二箱體、泵體、第一排料管、第二排料管、補料管組成，所述稱重臺內(nèi)部安裝有電子秤，所述稱重臺與顯示器電性連接，所述稱重臺間隔安裝有兩塊，所述稱重臺的上分別安裝有第一箱體、第二箱體，其中第一箱體儲存有氯化丙烯，第二箱體儲存有氨水，所述第一箱體、第二箱體朝向?qū)Я靼宓膫?cè)面均與泵體連接，第一箱體的泵體另一端與第一排料管連接，第二箱體的泵體另一端與第二排料管連接，所述第一排料管、第二排料管的底部出口延伸至輸料箱內(nèi)部，出口與輸料箱內(nèi)側(cè)面之間留有間距。

6、在一個實施例中，所述第一排料管、第二排料管呈交叉式設(shè)置，其中第二排料管的延伸長度大于第一排料管的延伸長度，兩者周面之間存在間距。

7、在一個實施例中，所述第一箱體、第二箱體內(nèi)中部安裝有液位檢測器，所述第一箱體、第二箱體的頂面安裝有補料管。

8、在一個實施例中，所述輸料箱整體呈逐漸擴展設(shè)置的三角形結(jié)構(gòu)，其位于加料機構(gòu)下方的底部為高端，位于導(dǎo)流板的底部為低端，使輸料箱底部、兩內(nèi)側(cè)面形成傾斜面，所述輸料箱的底面經(jīng)過圓弧處理形成弧形面。

9、本實用新型的有益效果如下：

10、(1)、本實用新型通過需要加料時，啟動泵體對第一箱體、第二箱體進行抽料，通過第一排料管、第二排料管將原料導(dǎo)入輸料箱內(nèi)，通過稱重臺實時將第一箱體、第二箱體的重量顯示在顯示器中，供人工觀測，便于控制輸料的克重，同時由于單獨的泵體設(shè)置，方便對第一箱體、第二箱體進行單獨加料，更符合實際工作需求。

11、(2)、本實用新型在出現(xiàn)第一箱體、第二箱體同時進行補料的情況，由于第一排料管、第二排料管的結(jié)構(gòu)設(shè)置，以及與輸料箱傾斜內(nèi)側(cè)面、弧形面的配合，迫使兩種原料在輸料箱內(nèi)相互接觸混合，形成初步預(yù)混合處理。

技術(shù)特征：

1.一種可控型化工生產(chǎn)加料設(shè)備，其特征在于，包括：安裝板；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控型化工生產(chǎn)加料設(shè)備，其特征在于，所述加料機構(gòu)由稱重臺、第一箱體、第二箱體、泵體、第一排料管、第二排料管、補料管組成，所述稱重臺內(nèi)部安裝有電子秤，所述稱重臺與顯示器電性連接，所述稱重臺間隔安裝有兩塊，所述稱重臺的上分別安裝有第一箱體、第二箱體，其中第一箱體儲存有氯化丙烯，第二箱體儲存有氨水，所述第一箱體、第二箱體朝向?qū)Я靼宓膫?cè)面均與泵體連接，第一箱體的泵體另一端與第一排料管連接，第二箱體的泵體另一端與第二排料管連接，所述第一排料管、第二排料管的底部出口延伸至輸料箱內(nèi)部，出口與輸料箱內(nèi)側(cè)面之間留有間距。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可控型化工生產(chǎn)加料設(shè)備，其特征在于，所述第一排料管、第二排料管呈交叉式設(shè)置，其中第二排料管的延伸長度大于第一排料管的延伸長度，兩者周面之間存在間距。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可控型化工生產(chǎn)加料設(shè)備，其特征在于，所述第一箱體、第二箱體內(nèi)中部安裝有液位檢測器，所述第一箱體、第二箱體的頂面安裝有補料管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控型化工生產(chǎn)加料設(shè)備，其特征在于，所述輸料箱整體呈逐漸擴展設(shè)置的三角形結(jié)構(gòu)，其位于加料機構(gòu)下方的底部為高端，位于導(dǎo)流板的底部為低端，使輸料箱底部、兩內(nèi)側(cè)面形成傾斜面，所述輸料箱的底面經(jīng)過圓弧處理形成弧形面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可控型化工生產(chǎn)加料設(shè)備，包括：安裝板，安裝板的頂面左側(cè)架設(shè)有支架，所述支架的頂面安裝有加料機構(gòu)，所述支架的前端面安裝有顯示器，所述安裝板的頂面中部安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂面安裝有輸料箱，所述輸料箱的左側(cè)頂面位于加料機構(gòu)的下方，右側(cè)頂面與導(dǎo)流板連通設(shè)置，所述導(dǎo)流板的底部呈漸縮式設(shè)置，本技術(shù)提供了一種可控型化工生產(chǎn)加料設(shè)備解決目前的加料方式為人工稱重后添加，或者通過稱重臺泵控添加，上述兩種方式都需要臨時性的操作處理，在實際生產(chǎn)過程中，操作的慌忙度容易使人工出現(xiàn)失誤等意外情況。

技術(shù)研發(fā)人員：于榮,王麗麗,黨培,田冠東,王朋飛,張根軍,王曉軍
受保護的技術(shù)使用者：寧夏源生生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/6