本技術(shù)涉及脫硫，特別涉及用于環(huán)保節(jié)能上的脫硫裝置。

背景技術(shù)：

1、脫硫設(shè)備是用于去除燃料燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫等硫化物的設(shè)備，常見的脫硫設(shè)備包括煙氣脫硫器、濕法脫硫設(shè)備和干法脫硫設(shè)備等，煙氣脫硫器是指通過一系列化學(xué)反應(yīng)將燃煤或燃油中的硫化物轉(zhuǎn)化為不易揮發(fā)的化合物，從而達(dá)到減少排放二氧化硫的目的，濕法脫硫設(shè)備通過將煙氣與能夠吸收二氧化硫的液體接觸，使硫化物被吸收并轉(zhuǎn)化為硫酸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)脫硫。

2、目前，現(xiàn)有的裝置(如專利號：cn205073869u)，公開了一種“脫硫設(shè)備”，該裝置通過將噴頭均布于沿殼體軸向螺旋延伸的凸沿上，可以使噴淋水在殼體內(nèi)形呈螺旋狀噴射，以攪動氣流呈螺旋狀流動，使煙氣與水霧充分接觸，疏水器則起到將排出氣體中的水份分離出來的作用，從而起到除塵脫硫效果好的作用。

3、但在上述技術(shù)方案實(shí)施的過程中，發(fā)現(xiàn)至少存在如下技術(shù)問題：但該裝置在應(yīng)用到燃燒中產(chǎn)生的硫氣時，由于當(dāng)硫化物燃燒時，會釋放出燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能，這些熱能會被硫氣吸收，進(jìn)而使得硫氣流入進(jìn)煙管道時，熱量將會被進(jìn)煙管道吸收，但該裝置無法回收利用硫氣自帶的熱量來提高該裝置用于脫硫水霧的溫度，并且由于常溫下的水霧脫硫速率較慢，脫硫速率有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了用于環(huán)保節(jié)能上的脫硫裝置，解決了現(xiàn)有的裝置脫硫速率有待提高的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

5、用于環(huán)保節(jié)能上的脫硫裝置，包括脫硫塔與存儲罐，所述存儲罐位于脫硫塔側(cè)壁上，所述存儲罐側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液管道，所述存儲罐上端部固定安裝有輸送泵，所述脫硫塔側(cè)壁上與出液管的出堿液口之間設(shè)有出液管，所述輸送泵的進(jìn)堿液口與存儲罐之間設(shè)有吸液管，所述脫硫塔內(nèi)部貫穿開設(shè)有進(jìn)煙槽；

6、所述進(jìn)煙槽表面固定安裝有熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)；

7、所述熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)煙管道，所述進(jìn)煙管道表面分別固定安裝有第一隔熱層和第二隔熱層，所述熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)還包括矩形導(dǎo)熱套、l形導(dǎo)熱塊、導(dǎo)熱條、隔熱套，所述矩形導(dǎo)熱套位于進(jìn)煙槽表面，所述矩形導(dǎo)熱套與進(jìn)煙槽固定安裝。

8、優(yōu)選的：所述矩形導(dǎo)熱套位于第一隔熱層和第二隔熱層之間，所述l形導(dǎo)熱塊位于矩形導(dǎo)熱套與存儲罐之間，所述l形導(dǎo)熱塊與矩形導(dǎo)熱套和存儲罐固定安裝，所述l形導(dǎo)熱塊部分位于存儲罐內(nèi)部，每組所述導(dǎo)熱條均位于l形導(dǎo)熱塊上端部。

9、優(yōu)選的：每組所述導(dǎo)熱條均與l形導(dǎo)熱塊固定安裝，每個所述導(dǎo)熱條均位于存儲罐內(nèi)部，所述隔熱套位于矩形導(dǎo)熱套與l形導(dǎo)熱塊表面，所述隔熱套與矩形導(dǎo)熱套和l形導(dǎo)熱塊固定安裝。

10、(三)有益效果

11、一、通過設(shè)置熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)硫化物燃燒時，會釋放出燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能，這些熱能會被硫氣吸收，導(dǎo)致其溫度升高，進(jìn)而使得硫氣流入進(jìn)煙管道時，熱量將會被進(jìn)煙管道吸收，并利用矩形導(dǎo)熱套與l形導(dǎo)熱塊將熱量傳導(dǎo)至存儲罐中對存儲罐內(nèi)的堿液進(jìn)行加熱，從而起到環(huán)保節(jié)能的效果；

12、二、通過在l形導(dǎo)熱塊上設(shè)置多個導(dǎo)熱條，可以增加存儲罐內(nèi)的堿液與熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)熱接觸面，進(jìn)而提高該裝置整體的熱傳導(dǎo)效率，并且加加熱可以增加反應(yīng)速率，使堿液與煙氣中的硫化物反應(yīng)更快，這是因?yàn)榧訜嵩黾恿藟A液分子的熱動能，使其與煙氣中的硫化物發(fā)生反應(yīng)更迅速，進(jìn)而提高反應(yīng)速率。

技術(shù)特征：

1.用于環(huán)保節(jié)能上的脫硫裝置，包括脫硫塔(11)與存儲罐(12)，所述存儲罐(12)位于脫硫塔(11)側(cè)壁上，所述存儲罐(12)側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液管道(13)，所述存儲罐(12)上端部固定安裝有輸送泵(14)，所述脫硫塔(11)側(cè)壁上與出液管(15)的出堿液口之間設(shè)有出液管(15)，所述輸送泵(14)的進(jìn)堿液口與存儲罐(12)之間設(shè)有吸液管(16)，所述脫硫塔(11)內(nèi)部貫穿開設(shè)有進(jìn)煙槽(17)，其特征在于；

2.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保節(jié)能上的脫硫裝置，其特征在于，所述熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)還包括矩形導(dǎo)熱套(22)、l形導(dǎo)熱塊(23)、導(dǎo)熱條(24)、隔熱套(25)；

3.如權(quán)利要求2所述的用于環(huán)保節(jié)能上的脫硫裝置，其特征在于，所述矩形導(dǎo)熱套(22)位于第一隔熱層(19)和第二隔熱層(21)之間，所述l形導(dǎo)熱塊(23)位于矩形導(dǎo)熱套(22)與存儲罐(12)之間，所述l形導(dǎo)熱塊(23)與矩形導(dǎo)熱套(22)和存儲罐(12)固定安裝。

4.如權(quán)利要求3所述的用于環(huán)保節(jié)能上的脫硫裝置，其特征在于，所述l形導(dǎo)熱塊(23)部分位于存儲罐(12)內(nèi)部，每組所述導(dǎo)熱條(24)均位于l形導(dǎo)熱塊(23)上端部。

5.如權(quán)利要求4所述的用于環(huán)保節(jié)能上的脫硫裝置，其特征在于，每組所述導(dǎo)熱條(24)均與l形導(dǎo)熱塊(23)固定安裝，每個所述導(dǎo)熱條(24)均位于存儲罐(12)內(nèi)部。

6.如權(quán)利要求5所述的用于環(huán)保節(jié)能上的脫硫裝置，其特征在于，所述隔熱套(25)位于矩形導(dǎo)熱套(22)與l形導(dǎo)熱塊(23)表面，所述隔熱套(25)與矩形導(dǎo)熱套(22)和l形導(dǎo)熱塊(23)固定安裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了用于環(huán)保節(jié)能上的脫硫裝置，包括脫硫塔與存儲罐，脫硫塔內(nèi)部貫穿開設(shè)有進(jìn)煙槽，進(jìn)煙槽表面固定安裝有熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)煙管道，進(jìn)煙管道表面分別固定安裝有第一隔熱層和第二隔熱層，熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)還包括矩形導(dǎo)熱套、L形導(dǎo)熱塊、導(dǎo)熱條、隔熱套，矩形導(dǎo)熱套位于進(jìn)煙槽表面，矩形導(dǎo)熱套與進(jìn)煙槽固定安裝，通過設(shè)置熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，使得當(dāng)硫化物燃燒時，會釋放出燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能，這些熱能會被硫氣吸收，導(dǎo)致其溫度升高，進(jìn)而使得硫氣流入進(jìn)煙管道時，熱量將會被進(jìn)煙管道吸收，并利用矩形導(dǎo)熱套與L形導(dǎo)熱塊將熱量傳導(dǎo)至存儲罐中對存儲罐內(nèi)的堿液進(jìn)行加熱，從而起到環(huán)保節(jié)能的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陸華橋,陸原慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市百碩環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/9