本技術(shù)涉及一種材料制備設(shè)備，具體為鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，屬于材料制備。

背景技術(shù)：

1、鈉離子電池的正極材料制備過程中，鈉電正極材料是層狀氧化物和聚陰離子類的硫酸鹽和磷酸鹽，這些電池材料需要經(jīng)過粉碎、篩分、成型、干燥等處理，以獲得均勻的顆粒和化學(xué)組成，然后將大小處于一定范圍內(nèi)的顆粒狀材料與導(dǎo)電劑混合，最終加入粘結(jié)劑和溶劑，制成電極漿料，在這個制備過程中，會使用到各種加工設(shè)備。

2、例如現(xiàn)有專利申請?zhí)枺?02321899208.2的實(shí)用新型涉及鈉離子電池正極生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鈉離子電池正極材料專用混料罐。一種鈉離子電池正極材料專用混料罐，包括罐體、驅(qū)動電機(jī)、控制器，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸一端固定安裝有攪拌軸。本實(shí)用新型，當(dāng)升降座向上側(cè)移動除污板與除污刷從凹槽內(nèi)抽出，升降座與卡塊插接，之后，攪拌軸的轉(zhuǎn)動能夠帶動升降座與除污板轉(zhuǎn)動，對罐體內(nèi)壁進(jìn)行清掃，能夠去除罐體內(nèi)部殘余的電極漿料，升降座向下側(cè)移動，卡塊與卡槽分離，除污板與除污刷插入到凹槽內(nèi)，攪拌軸轉(zhuǎn)動時，升降座不會隨著轉(zhuǎn)動。

3、在混料罐使用過程中，為了保證混料罐內(nèi)部密封性，往往需要閥體作為排料控制，但是混料罐內(nèi)部排出帶有堅(jiān)硬顆粒的物料時，容易導(dǎo)致閥板卡死情況，導(dǎo)致混料罐密封性差，并且閥板磨損快速，導(dǎo)致閥體損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中混料罐內(nèi)部排出帶有堅(jiān)硬顆粒的物料時，容易導(dǎo)致閥板卡死情況，導(dǎo)致混料罐密封性差的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，包括罐體和驅(qū)動電機(jī)，所述罐體出料口固定連接有出料管，所述出料管內(nèi)部固定連接有擴(kuò)口管，所述擴(kuò)口管底部固定連接有橡膠薄壁管，所述出料管底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動電機(jī)之間設(shè)置有傳動結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)盤頂部開設(shè)有兩個圓孔和兩個凹槽，兩個所述圓孔內(nèi)部均設(shè)置有橡膠管。

5、優(yōu)選地，傳動結(jié)構(gòu)包括第一帶輪，所述第一帶輪內(nèi)部固定連接有單向軸承，所述第一帶輪和單向軸承均轉(zhuǎn)動連接于罐體底部。

6、優(yōu)選地，傳動結(jié)構(gòu)還包括安裝豎軸和皮帶，所述安裝豎軸轉(zhuǎn)動連接于旋轉(zhuǎn)盤與罐體之間，所述安裝豎軸外側(cè)固定套設(shè)有第二帶輪，所述皮帶套設(shè)于第一帶輪和第二帶輪外側(cè)。

7、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置有多個支撐底板，多個所述支撐底板與罐體之間均固定連接有固定豎桿，通過固定豎桿和多個支撐底板對旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行支撐，保證旋轉(zhuǎn)盤工作的穩(wěn)定性。

8、優(yōu)選地，其中一個所述支撐底板底部固定連接有支撐豎桿，所述支撐豎桿底部固定連接有排料管，所述排料管一端設(shè)置于出料管底部，排料管一端設(shè)置于出料管底部，此時罐體固定連接的出料管、橡膠管和排料管構(gòu)成一個排料通道。

9、優(yōu)選地，兩個所述橡膠管均與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，兩個所述橡膠管對稱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤頂部兩側(cè)。

10、優(yōu)選地，兩個所述凹槽對稱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤頂部兩側(cè)，使傳動結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤、橡膠管構(gòu)成的排料控制結(jié)構(gòu)滿足罐體加工排料工作，避免物料中顆粒導(dǎo)致出料管不能夠被密封的情況出現(xiàn)，兩個所述凹槽頂部分別設(shè)置有墊板和取樣容器，在凹槽內(nèi)部放置取樣容器，直接從罐體下料位置抽取一部分加工好的物料。

11、本實(shí)用新型提供了鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，其具備的有益效果如下：

12、1、該鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，排料管一端設(shè)置于出料管底部，此時罐體固定連接的出料管、橡膠管和排料管構(gòu)成一個排料通道。在出料管內(nèi)部固定連接的擴(kuò)口管底部固定連接有橡膠薄壁管，內(nèi)徑上大下小的擴(kuò)口管對物料進(jìn)行匯集，橡膠薄壁管對物料進(jìn)行引導(dǎo)，并且橡膠薄壁管底部位于橡膠管底部，能夠避免物料進(jìn)入橡膠管與出料管和排料管接觸的位置，避免旋轉(zhuǎn)盤的運(yùn)動被物料卡死，減緩旋轉(zhuǎn)盤磨損速度，避免物料中顆粒導(dǎo)致出料管不能夠被密封的情況出現(xiàn)。

13、2、該鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，在凹槽內(nèi)部放置取樣容器，使取樣容器旋轉(zhuǎn)到橡膠薄壁管內(nèi)部，在此情況下控制罐體短暫的下料后，控制驅(qū)動電機(jī)工作將旋轉(zhuǎn)盤固定的橡膠管驅(qū)動到出料管底部，然后進(jìn)行完整的下料。而取樣容器內(nèi)部儲存的一部分物料被帶出，可以直接從罐體下料位置抽取一部分加工好的物料，完成物料取樣工作，避免將罐體內(nèi)部大部分物料排出后才能夠取樣的情況出現(xiàn)，減少物料返工需要的成本投入。

技術(shù)特征：

1.鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，包括罐體(1)和驅(qū)動電機(jī)(2)，其特征在于：所述罐體(1)出料口固定連接有出料管(17)，所述出料管(17)內(nèi)部固定連接有擴(kuò)口管(18)，所述擴(kuò)口管(18)底部固定連接有橡膠薄壁管(19)，所述出料管(17)底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤(9)，所述旋轉(zhuǎn)盤(9)與驅(qū)動電機(jī)(2)之間設(shè)置有傳動結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)盤(9)頂部開設(shè)有兩個圓孔(12)和兩個凹槽(14)，兩個所述圓孔(12)內(nèi)部均設(shè)置有橡膠管(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，其特征在于：傳動結(jié)構(gòu)包括第一帶輪(4)，所述第一帶輪(4)內(nèi)部固定連接有單向軸承(5)，所述第一帶輪(4)和單向軸承(5)均轉(zhuǎn)動連接于罐體(1)底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，其特征在于：傳動結(jié)構(gòu)還包括安裝豎軸(6)和皮帶(8)，所述安裝豎軸(6)轉(zhuǎn)動連接于旋轉(zhuǎn)盤(9)與罐體(1)之間，所述安裝豎軸(6)外側(cè)固定套設(shè)有第二帶輪(7)，所述皮帶(8)套設(shè)于第一帶輪(4)和第二帶輪(7)外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)盤(9)底部設(shè)置有多個支撐底板(11)，多個所述支撐底板(11)與罐體(1)之間均固定連接有固定豎桿(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，其特征在于：其中一個所述支撐底板(11)底部固定連接有支撐豎桿(21)，所述支撐豎桿(21)底部固定連接有排料管(20)，所述排料管(20)一端設(shè)置于出料管(17)底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，其特征在于：兩個所述橡膠管(13)均與旋轉(zhuǎn)盤(9)固定連接，兩個所述橡膠管(13)對稱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤(9)頂部兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，其特征在于：兩個所述凹槽(14)對稱設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤(9)頂部兩側(cè)，兩個所述凹槽(14)頂部分別設(shè)置有墊板(15)和取樣容器(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，涉及材料制備領(lǐng)域。該鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，包括罐體和驅(qū)動電機(jī)，所述罐體出料口固定連接有出料管，所述出料管內(nèi)部固定連接有擴(kuò)口管，所述擴(kuò)口管底部固定連接有橡膠薄壁管。該鈉離子電池正極材料制備設(shè)備，內(nèi)徑上大下小的擴(kuò)口管對物料進(jìn)行匯集，橡膠薄壁管對物料進(jìn)行引導(dǎo)，并且橡膠薄壁管底部位于橡膠管底部，能夠避免物料進(jìn)入橡膠管與出料管和排料管接觸的位置，避免旋轉(zhuǎn)盤的運(yùn)動被物料卡死，減緩旋轉(zhuǎn)盤磨損速度，避免物料中顆粒導(dǎo)致出料管不能夠被密封的情況出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李晨威,韓鵬,喬少華,劉俊杰,苑青松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫鈉科能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/6