本技術(shù)涉及擴(kuò)散板生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別涉及一種擴(kuò)散板裁切廢料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

1、擴(kuò)散板可應(yīng)用于背光模組、照明燈具等諸多顯示發(fā)光領(lǐng)域。在擴(kuò)散板的生產(chǎn)中，通常將量子點(diǎn)材料和樹脂基料共混并利用擠出機(jī)生產(chǎn)出量子點(diǎn)擴(kuò)散板，再根據(jù)實(shí)際需求，通過(guò)裁切設(shè)備將量子點(diǎn)擴(kuò)散板裁切成不同尺寸、不同規(guī)格的板材，以適用于不同尺寸的顯示屏(例如32寸、55寸、65寸等)。在擴(kuò)散板的生產(chǎn)中，可以利用粉碎機(jī)將擴(kuò)散板的裁切廢料粉碎，以供后續(xù)再次利用。

2、相關(guān)技術(shù)中的粉碎裝置通常包括支撐架和粉碎機(jī)，將裁切廢料從粉碎機(jī)的底部端口投入，然后粉碎機(jī)對(duì)裁切廢料進(jìn)行粉碎處理，緊接著，廢料顆粒通過(guò)粉碎機(jī)的底部端口排出。

3、然而，粉碎機(jī)對(duì)裁切廢料進(jìn)行粉碎后，可能存在部分大塊廢料未被完全粉碎的問(wèn)題，工作人員需要對(duì)大塊廢料進(jìn)行人工分揀，或者通過(guò)篩分機(jī)對(duì)顆粒廢料進(jìn)行篩分，不僅增加工作人員的負(fù)擔(dān)，而且影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種擴(kuò)散板裁切廢料粉碎裝置，能夠在粉碎作業(yè)的過(guò)程中對(duì)廢料顆粒進(jìn)行篩分，既能降低工作人員的負(fù)擔(dān)，又能提高生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種擴(kuò)散板裁切廢料粉碎裝置，包括支撐架和粉碎機(jī)，所述粉碎裝置還包括：

3、篩分筒，設(shè)置于所述粉碎機(jī)的底部，且所述篩分筒的頂部端口與所述粉碎機(jī)的底部端口緊密抵接并相互連通；

4、過(guò)濾篩，設(shè)置于所述篩分筒內(nèi)，并用于對(duì)粉碎顆粒進(jìn)行篩分；

5、升降機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述支撐架上，并用于控制所述篩分筒豎直運(yùn)動(dòng)。

6、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述過(guò)濾篩的中部位置向上拱起并形成導(dǎo)流面，且所述導(dǎo)流面的最高點(diǎn)位置與所述粉碎機(jī)的兩個(gè)粉碎輥的中間位置相對(duì)準(zhǔn)。

7、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述過(guò)濾篩兩側(cè)分別向下凹陷并形成收集槽，以供大塊廢料臨時(shí)存儲(chǔ)，所述篩分筒側(cè)壁的兩端位置分別開設(shè)有收集口，且兩個(gè)所述收集口分別與相應(yīng)的所述收集槽對(duì)準(zhǔn)。

8、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述收集槽呈一側(cè)高、另一側(cè)低的傾斜狀設(shè)置，且所述收集口位于相應(yīng)的所述收集槽的最低點(diǎn)位置。

9、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述過(guò)濾篩與所述篩分筒可拆卸連接。

10、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述過(guò)濾篩的邊沿位置處沿其周向固定連接有限位環(huán)，所述篩分筒的頂部端口處設(shè)置有供所述限位環(huán)卡入的限位槽，且所述過(guò)濾篩的兩側(cè)分別固定連接有提拉環(huán)。

11、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述限位環(huán)的上表面與所述篩分筒的上表面平齊，且所述粉碎機(jī)的底端能夠?qū)⑺鱿尬画h(huán)壓緊于所述限位槽內(nèi)。

12、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述升降機(jī)構(gòu)包括一對(duì)液壓缸，一對(duì)所述液壓缸對(duì)稱分布于所述篩分筒的兩側(cè)，且所述液壓缸的尾端與所述支撐架固定連接、活塞端與所述篩分筒固定連接。

13、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

14、1.當(dāng)粉碎機(jī)對(duì)裁切廢料進(jìn)行粉碎后，廢料顆粒排出的過(guò)程中途經(jīng)過(guò)濾篩，此時(shí)，過(guò)濾篩能夠?qū)Υ髩K廢料進(jìn)行阻擋，以實(shí)現(xiàn)粉碎作業(yè)過(guò)程中對(duì)大塊廢料的自動(dòng)篩分，既能降低工作人員的負(fù)擔(dān)，還能提高生產(chǎn)效率；

15、2.篩分筒能夠下降，以使工作人員能夠?qū)^(guò)濾篩進(jìn)行清理，降低廢料顆粒堵塞過(guò)濾篩的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，導(dǎo)流面能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢料顆粒的導(dǎo)流，提高篩分效果，并且收集槽能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)大塊廢料的統(tǒng)一收集，方便后續(xù)統(tǒng)一處理。

技術(shù)特征：

1.一種擴(kuò)散板裁切廢料粉碎裝置，包括支撐架(1)和粉碎機(jī)(2)，其特征在于：所述粉碎裝置還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散板裁切廢料粉碎裝置，其特征在于：所述過(guò)濾篩(4)的中部位置向上拱起并形成導(dǎo)流面(6)，且所述導(dǎo)流面(6)的最高點(diǎn)位置與所述粉碎機(jī)(2)的兩個(gè)粉碎輥的中間位置相對(duì)準(zhǔn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擴(kuò)散板裁切廢料粉碎裝置，其特征在于：所述過(guò)濾篩(4)兩側(cè)分別向下凹陷并形成收集槽(7)，以供大塊廢料臨時(shí)存儲(chǔ)，所述篩分筒(3)側(cè)壁的兩端位置分別開設(shè)有收集口(8)，且兩個(gè)所述收集口(8)分別與相應(yīng)的所述收集槽(7)對(duì)準(zhǔn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擴(kuò)散板裁切廢料粉碎裝置，其特征在于：所述收集槽(7)呈一側(cè)高、另一側(cè)低的傾斜狀設(shè)置，且所述收集口(8)位于相應(yīng)的所述收集槽(7)的最低點(diǎn)位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散板裁切廢料粉碎裝置，其特征在于：所述過(guò)濾篩(4)與所述篩分筒(3)可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擴(kuò)散板裁切廢料粉碎裝置，其特征在于：所述過(guò)濾篩(4)的邊沿位置處沿其周向固定連接有限位環(huán)(9)，所述篩分筒(3)的頂部端口處設(shè)置有供所述限位環(huán)(9)卡入的限位槽(10)，且所述過(guò)濾篩(4)的兩側(cè)分別固定連接有提拉環(huán)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種擴(kuò)散板裁切廢料粉碎裝置，其特征在于：所述限位環(huán)(9)的上表面與所述篩分筒(3)的上表面平齊，且所述粉碎機(jī)(2)的底端能夠?qū)⑺鱿尬画h(huán)(9)壓緊于所述限位槽(10)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擴(kuò)散板裁切廢料粉碎裝置，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)(5)包括一對(duì)液壓缸(51)，一對(duì)所述液壓缸(51)對(duì)稱分布于所述篩分筒(3)的兩側(cè)，且所述液壓缸(51)的尾端與所述支撐架(1)固定連接、活塞端與所述篩分筒(3)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種擴(kuò)散板裁切廢料粉碎裝置，包括支撐架和粉碎機(jī)，所述粉碎裝置還包括：篩分筒，設(shè)置于所述粉碎機(jī)的底部，且所述篩分筒的頂部端口與所述粉碎機(jī)的底部端口緊密抵接并相互連通；過(guò)濾篩，設(shè)置于所述篩分筒內(nèi)，并用于對(duì)粉碎顆粒進(jìn)行篩分；升降機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述支撐架上，并用于控制所述篩分筒豎直運(yùn)動(dòng)。本技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)粉碎作業(yè)的過(guò)程中對(duì)廢料顆粒進(jìn)行篩分，既能降低工作人員的負(fù)擔(dān)，又能提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭國(guó)文,趙攀浩,蔡偉杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：綿陽(yáng)鋅芯鈦晶科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2