本技術(shù)涉及粉體制粒，特別涉及一種dc直壓型甘露糖生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著甘露糖在輔料、賦形劑市場(chǎng)應(yīng)用的推廣，dc直壓型甘露糖的需求在逐年增加，dc直壓型甘露糖可提升甘露糖產(chǎn)品的附加值與利潤(rùn)空間，增大甘露糖產(chǎn)品的產(chǎn)能，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益得到提升。

2、現(xiàn)有形式的甘露糖制粒設(shè)備在對(duì)甘露糖進(jìn)行制粒生產(chǎn)時(shí)，其對(duì)于甘露糖的制粒大多為原料直接制粒的方式，由于原料顆粒度較大，導(dǎo)致制粒生產(chǎn)的甘露糖需經(jīng)多次研磨方可符合需求規(guī)格，然而經(jīng)多次研磨后的甘露糖原料是細(xì)小粉末狀晶體易堆積且堆密度低、流動(dòng)性差，無(wú)法滿足原材料的理化指標(biāo)要求。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種dc直壓型甘露糖生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種dc直壓型甘露糖生產(chǎn)裝置，可以有效解決背景技術(shù)中現(xiàn)有甘露糖制粒生產(chǎn)裝置，其制粒較為粗糙，無(wú)法滿足原材料的理化指標(biāo)要求的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種dc直壓型甘露糖生產(chǎn)裝置，包括支撐架，所述支撐架的支架上端設(shè)置有定量上料機(jī)構(gòu)，且支撐架的支架下端設(shè)置有粉碎整粒機(jī)構(gòu)；

3、所述定量上料機(jī)構(gòu)包括安裝于支撐架支架上端的上料筒，所述上料筒的筒管一端導(dǎo)通安裝有上料倉(cāng)，且上料筒的筒管另一端導(dǎo)通安裝有卸料管，所述上料倉(cāng)的倉(cāng)體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸，且攪拌軸的軸桿外側(cè)排布設(shè)置有多組攪拌槳，所述上料筒的筒管內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送軸，且輸送軸的軸桿外側(cè)設(shè)置有螺旋輸送槳；

4、所述粉碎整粒機(jī)構(gòu)包括安裝于支撐架支架下端的卸料倉(cāng)，所述卸料倉(cāng)的倉(cāng)體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有導(dǎo)料板、粉碎套筒、篩分網(wǎng)筒，所述導(dǎo)料板的卸料口呈對(duì)稱形式設(shè)置有兩組擠壓輥，所述粉碎套筒的筒道內(nèi)部設(shè)置有粉碎輥，所述篩分網(wǎng)筒的筒套內(nèi)部設(shè)置有整粒輥。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述輸送軸的軸桿一端設(shè)置有固定在支撐架上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且輸送軸與攪拌軸之間通過(guò)第二傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述整粒輥的輥軸一端設(shè)置有固定在卸料倉(cāng)上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且整粒輥與粉碎輥之間通過(guò)第三傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，所述粉碎輥與擠壓輥之間通過(guò)第一傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)料板、粉碎套筒、篩分網(wǎng)筒相互導(dǎo)通相連。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：兩組所述擠壓輥的輥體均為螺旋結(jié)構(gòu)，且兩組擠壓輥之間通過(guò)安裝于其輥軸一端的對(duì)合齒輪對(duì)稱嚙合傳動(dòng)。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述粉碎輥的輥體外側(cè)排布設(shè)置有多組旋切粉碎槳，所述整粒輥的輥面為磨砂結(jié)構(gòu)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、本實(shí)用新型在對(duì)甘露糖進(jìn)行制粒生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)利用定量上料機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)攪拌帶動(dòng)、螺旋推進(jìn)上料，將甘露糖原料以定量上料的方式，精準(zhǔn)上料，而在上料的同時(shí)，利用粉碎整粒機(jī)構(gòu)中擠壓輥的輥壓成塊、粉碎輥的旋切粉碎、整粒輥的滾磨制粒，將原料逐層輥壓、粉碎、制粒，其具有良好的逐層連貫性粉碎制粒特性，能夠使原料產(chǎn)品由細(xì)粉末狀轉(zhuǎn)化為顆粒狀，極大提高了產(chǎn)品的流動(dòng)性，而產(chǎn)品質(zhì)量未發(fā)生變化，更適配市場(chǎng)需求。

技術(shù)特征：

1.一種dc直壓型甘露糖生產(chǎn)裝置，包括支撐架(1)，其特征在于，所述支撐架(1)的支架上端設(shè)置有定量上料機(jī)構(gòu)，且支撐架(1)的支架下端設(shè)置有粉碎整粒機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種dc直壓型甘露糖生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述輸送軸(11)的軸桿一端設(shè)置有固定在支撐架(1)上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)，且輸送軸(11)與攪拌軸(9)之間通過(guò)第二傳動(dòng)帶(8)傳動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種dc直壓型甘露糖生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述整粒輥(19)的輥軸一端設(shè)置有固定在卸料倉(cāng)(4)上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，且整粒輥(19)與粉碎輥(20)之間通過(guò)第三傳動(dòng)帶(21)傳動(dòng)連接，所述粉碎輥(20)與擠壓輥(15)之間通過(guò)第一傳動(dòng)帶(5)傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種dc直壓型甘露糖生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料板(14)、粉碎套筒(17)、篩分網(wǎng)筒(18)相互導(dǎo)通相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種dc直壓型甘露糖生產(chǎn)裝置，其特征在于，兩組所述擠壓輥(15)的輥體均為螺旋結(jié)構(gòu)，且兩組擠壓輥(15)之間通過(guò)安裝于其輥軸一端的對(duì)合齒輪(16)對(duì)稱嚙合傳動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種dc直壓型甘露糖生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述粉碎輥(20)的輥體外側(cè)排布設(shè)置有多組旋切粉碎槳，所述整粒輥(19)的輥面為磨砂結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及粉體制粒技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種DC直壓型甘露糖生產(chǎn)裝置，所述卸料倉(cāng)的倉(cāng)體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有導(dǎo)料板、粉碎套筒、篩分網(wǎng)筒，所述導(dǎo)料板的卸料口呈對(duì)稱形式設(shè)置有兩組擠壓輥，所述粉碎套筒的筒道內(nèi)部設(shè)置有粉碎輥，所述篩分網(wǎng)筒的筒套內(nèi)部設(shè)置有整粒輥。本技術(shù)通過(guò)利用定量上料機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)攪拌帶動(dòng)、螺旋推進(jìn)上料，將甘露糖原料以定量上料的方式，精準(zhǔn)上料，而后利用粉碎整粒機(jī)構(gòu)中擠壓輥的輥壓成塊、粉碎輥的旋切粉碎、整粒輥的滾磨制粒，將原料逐層輥壓、粉碎、制粒，其具有良好的逐層連貫性粉碎制粒特性，能夠使原料產(chǎn)品由細(xì)粉末狀轉(zhuǎn)化為顆粒狀，極大提高了產(chǎn)品的流動(dòng)性，且產(chǎn)品質(zhì)量未發(fā)生變化。

技術(shù)研發(fā)人員：劉彥卿,黃慧敏,趙婷婷,楊博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石家莊華旭藥業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/6