本技術(shù)涉及精餾塔加料領(lǐng)域，更具體地說，本技術(shù)涉及一種精餾塔間歇加藥機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置，利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的，精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種傳質(zhì)傳熱裝置；

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有專利(申請(qǐng)?zhí)枺?02222108755.6)公開了一種精餾塔間歇精餾塔加藥裝置，包括精餾塔；精餾塔的一端設(shè)有儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐的一端通過輸液管道與精餾塔連接，輸液管道的一端沿靠近儲(chǔ)料罐的一側(cè)依次安裝有泵機(jī)、流量計(jì)、第一電磁閥和加藥裝置；本實(shí)用新型中，進(jìn)入精餾塔內(nèi)的原料從支管通入環(huán)形腔內(nèi)，環(huán)形腔的下側(cè)設(shè)有多道細(xì)化腔，通過細(xì)化腔分?jǐn)傇线M(jìn)入精餾塔內(nèi)后的厚度，并使原料在精餾塔貼內(nèi)壁緩緩流下，既能夠避免原料與氣相或液相物的大面積接觸，也能夠延長原料與液相物的接觸時(shí)間，使原料在精餾塔的內(nèi)壁進(jìn)行預(yù)熱，與液相物接觸時(shí)不會(huì)對(duì)其的溫度造成過大影響，通過多組支管和環(huán)形腔，能夠降低對(duì)精餾塔內(nèi)原有產(chǎn)品的影響，使精餾塔的運(yùn)行更加穩(wěn)定。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：

3、此類精餾塔間歇加藥裝置功能性較差，其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡潔，對(duì)于加料缺少自身的一定溫度加熱，而緩慢的加藥方式，工作效率不高，使用時(shí)相對(duì)不便；

4、因此，針對(duì)上述問題提出一種精餾塔間歇加藥機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種精餾塔間歇加藥機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種精餾塔間歇加藥機(jī)構(gòu)，包括精餾塔，所述精餾塔的表面一側(cè)搭接相連有保溫加熱管道；所述保溫加熱管道的一側(cè)嵌入連接有分支口，所述保溫加熱管道的表面另一側(cè)嵌入連接有分流管道，所述分流管道的中間部位嵌入連接有閉合閥，所述分流管道的另一側(cè)嵌入連接有輸送管道，所述輸送管道的中間部位嵌入連接有定時(shí)器，所述輸送管道的底部一側(cè)固定連接有輸液泵，所述輸液泵的一側(cè)固定連接有儲(chǔ)藥箱，所述保溫加熱管道的內(nèi)部嵌套連接有保溫內(nèi)管，所述保溫加熱管道的底部固定連接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的內(nèi)部嵌入連接有加熱器，所述精餾塔的內(nèi)部一側(cè)緊密貼合有溫度傳感器，所述精餾塔的內(nèi)部另一側(cè)緊密貼合有壓力傳感器，所述壓力傳感器的表面搭接相連有控制系統(tǒng)。

3、優(yōu)選的，所述分支口的內(nèi)部嵌套連接有單向閥。

4、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)藥箱的內(nèi)部搭接相連有稱重模塊。

5、優(yōu)選的，所述精餾塔、保溫加熱管道和分流管道呈左右結(jié)構(gòu)分布排列，且分支口銜接精餾塔和保溫加熱管道。

6、優(yōu)選的，所述加熱器位于保溫加熱管道的內(nèi)部下半部位，且保溫加熱管道的內(nèi)壁貼合有保溫內(nèi)管。

7、優(yōu)選的，所述閉合閥進(jìn)一步對(duì)分流管道阻斷，形成靈活閉合流通結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述單向閥的外壁與分支口的內(nèi)壁相接，且數(shù)量為四。

9、優(yōu)選的，所述稱重模塊銜接輸液泵，進(jìn)行加藥稱重結(jié)構(gòu)，且與控制系統(tǒng)相接。

10、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該種精餾塔間歇加藥機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，保溫加熱管道通過加熱器提供穩(wěn)定的加熱環(huán)境，確保精餾過程的順利進(jìn)行；分支口與分流管道的設(shè)置，使得加藥過程更為靈活可控；閉合閥的引入，有效防止了藥物的泄漏；定時(shí)器與輸液泵的配合使用，實(shí)現(xiàn)了藥物的間歇精確投放；儲(chǔ)藥箱則提供了充足的藥物儲(chǔ)備，此外，溫度傳感器和壓力傳感器的應(yīng)用，使得精餾過程的狀態(tài)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控，配合控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，大大提高了工作效率，防護(hù)罩的設(shè)置，既保護(hù)了加熱器的安全，又增強(qiáng)了整個(gè)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，該機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)突出，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、安全可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)精餾塔內(nèi)溫度、壓力及藥物投放的精確控制，提高了精餾過程的效率和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種精餾塔間歇加藥機(jī)構(gòu)，包括精餾塔(1)，其特征在于：所述精餾塔(1)的表面一側(cè)搭接相連有保溫加熱管道(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾塔間歇加藥機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述分支口(3)的內(nèi)部嵌套連接有單向閥(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾塔間歇加藥機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述儲(chǔ)藥箱(9)的內(nèi)部搭接相連有稱重模塊(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾塔間歇加藥機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述精餾塔(1)、保溫加熱管道(2)和分流管道(4)呈左右結(jié)構(gòu)分布排列，且分支口(3)銜接精餾塔(1)和保溫加熱管道(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾塔間歇加藥機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述加熱器(13)位于保溫加熱管道(2)的內(nèi)部下半部位，且保溫加熱管道(2)的內(nèi)壁貼合有保溫內(nèi)管(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精餾塔間歇加藥機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述閉合閥(5)進(jìn)一步對(duì)分流管道(4)阻斷，形成靈活閉合流通結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精餾塔間歇加藥機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述單向閥(11)的外壁與分支口(3)的內(nèi)壁相接，且數(shù)量為四。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精餾塔間歇加藥機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述稱重模塊(17)銜接輸液泵(8)，進(jìn)行加藥稱重結(jié)構(gòu)，且與控制系統(tǒng)(14)相接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種精餾塔間歇加藥機(jī)構(gòu)，具體為精餾塔加料領(lǐng)域，包括精餾塔，精餾塔的表面一側(cè)搭接相連有保溫加熱管道；保溫加熱管道的一側(cè)嵌入連接有分支口。本技術(shù)在使用時(shí)保溫加熱管道通過加熱器提供穩(wěn)定的加熱環(huán)境，確保精餾過程的順利進(jìn)行；分支口與分流管道的設(shè)置，使得加藥過程更為靈活可控；閉合閥的引入，有效防止了藥物的泄漏；定時(shí)器與輸液泵的配合使用，實(shí)現(xiàn)了藥物的間歇精確投放；儲(chǔ)藥箱則提供了充足的藥物儲(chǔ)備，此外，溫度傳感器和壓力傳感器的應(yīng)用，使得精餾過程的狀態(tài)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控，配合控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，大大提高了工作效率，防護(hù)罩的設(shè)置，既保護(hù)了加熱器的安全，又增強(qiáng)了整個(gè)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：李丕強(qiáng),黃小龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湛江中冠石油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9