本技術(shù)涉及飼料添加劑生產(chǎn)，尤其涉及一種出料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、飼料添加劑是指在飼料生產(chǎn)加工、使用過程中添加的少量或微量物質(zhì)，在飼料中用量很少但作用顯著，飼料添加劑是現(xiàn)代飼料工業(yè)必然使用的原料，對強化基礎(chǔ)飼料營養(yǎng)價值，提高動物生產(chǎn)性能，保證動物健康，節(jié)省飼料成本，改善畜產(chǎn)品品質(zhì)等方面有明顯的效果，因為飼料添加劑的成分有很多，為了保證飼料添加劑的質(zhì)量，所以在飼料添加劑的生產(chǎn)過程中，需要使用混勻機對多種飼料添加劑原料進行混勻；現(xiàn)有技術(shù)中，飼料添加劑生產(chǎn)用混勻機多采用筒體轉(zhuǎn)動的方式進行混勻，在使用時，將混勻筒的筒蓋打開，將飼料添加劑生產(chǎn)用的原料倒入混勻筒內(nèi)，然后將筒蓋關(guān)閉，通過混勻筒的旋轉(zhuǎn)，使混勻筒內(nèi)的原料進行混勻，混勻完成后，在將筒蓋打開，對混勻后的原料進行下料，但這種方式在上下料的過程中會耗費大量的時間，影響整體的生產(chǎn)效率。

2、現(xiàn)有技術(shù)專利cn218962391u公開了一種飼料添加劑生產(chǎn)用混勻機，包括u型板體、混勻筒、上下料機構(gòu)；u型板體：其為空心u型板體，u型板體的內(nèi)部下端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱的外弧面左右兩端均設(shè)有下皮帶輪；混勻筒：其上端為開口結(jié)構(gòu)，混勻筒的上端安裝有筒蓋，混勻筒的外弧面左右兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)管，轉(zhuǎn)管均與混勻筒相連通，轉(zhuǎn)管分別穿過u型板體表面的圓孔并設(shè)有上皮帶輪，上皮帶輪和同側(cè)的下皮帶輪之間通過一條皮帶傳動連接；上下料機構(gòu)：設(shè)置于u型板體的上端，該飼料添加劑生產(chǎn)用混勻機，自動對飼料添加劑生產(chǎn)用的原料進行上下料，減少對混勻筒筒蓋進行頻繁開閉所耗費的時間，提高飼料添加劑生產(chǎn)的效率。

3、但上述現(xiàn)有技術(shù)中，由于該設(shè)備是通過蛟龍輸料的方式對原料進行上下料，從而容易造成堵料，并且蛟龍的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于后續(xù)的維護和疏通。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種出料結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中由于該設(shè)備是通過蛟龍輸料的方式對原料進行上下料，從而容易造成堵料，并且蛟龍的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于后續(xù)的維護和疏通的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種出料結(jié)構(gòu)，包括筒蓋、出料斗、混勻筒和出料機構(gòu)，所述筒蓋的上方設(shè)置有電機和進料件，且所述電機位于所述筒蓋的中部，所述電機的輸出端設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述筒蓋和所述出料斗的內(nèi)側(cè)均具有螺紋槽，所述混勻筒的兩側(cè)均具有開口，所述混勻筒的下方具有多個出料口，所述混勻筒的上下兩端均具有螺紋，所述筒蓋與所述混勻筒螺紋連接，并位于所述混勻筒的上方，所述出料斗與所述混勻筒螺紋連接，并位于所述混勻筒的下方，且所述出料斗包覆多個所述出料口，所述出料機構(gòu)包括兩個隔板組件、第一雙軸氣缸、第二雙軸氣缸和導(dǎo)向座，所述第一雙軸氣缸和所述第二雙軸氣缸的輸出端均設(shè)置有推板，所述導(dǎo)向座的外側(cè)具有四個引導(dǎo)槽，兩個所述隔板組件分別對稱設(shè)置于所述混勻筒的兩側(cè)，所述第一雙軸氣缸與所述混勻筒固定連接，并位于所述混勻筒的內(nèi)底部，所述第二雙軸氣缸與所述第一雙軸氣缸固定連接，并位于所述第一雙軸氣缸的上方，所述導(dǎo)向座與所述混勻筒固定連接，并位于所述混勻筒的內(nèi)底部，且四個所述引導(dǎo)槽分別與對應(yīng)的所述出料口對齊，多個所述推板分別與所述導(dǎo)向座滑動連接，并位于對應(yīng)的所述引導(dǎo)槽內(nèi)。

3、其中，所述隔板組件包括隔板本體和直線氣缸，所述隔板本體與所述直線氣缸固定連接，并位于所述直線氣缸的輸出端，所述隔板本體還與所述混勻筒滑動連接，并位于對應(yīng)的所述開口內(nèi)，所述直線氣缸與所述混勻筒固定連接，并位于所述混勻筒的外側(cè)。

4、其中，所述直線氣缸包括豎板、氣缸本體和支撐板，所述豎板與所述氣缸固定連接，并位于所述氣缸的輸出端，所述隔板本體與所述豎板固定連接，并位于所述豎板遠(yuǎn)離所述氣缸本體的一端，且所述氣缸本體的輸出端與所述隔板本體在同一水平面，所述氣缸本體與所述支撐板固定連接，并位于所述支撐板的上方，所述支撐板與所述混勻筒固定連接，并位于所述混勻筒的外側(cè)，且所述隔板還位于所述支撐板的下方。

5、其中，所述出料結(jié)構(gòu)還包括兩個立桿和底板，兩個所述立桿分別與所述混勻筒固定連接，并位于所述混勻筒的兩側(cè)，且還位于兩個所述隔板的下方，兩個所述立桿還分別與所述底板固定連接，并位于所述底板的上方。

6、其中，所述進料件包括進料漏斗和豎管，所述進料漏斗與所述豎管連通，并位于所述豎管的上方，所述豎管與所述筒蓋固定連接，并位于所述筒蓋的上方。

7、其中，所述攪拌機構(gòu)包括多個攪拌輥和轉(zhuǎn)軸，多個所述攪拌輥分別與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，并位于所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機傳動連接，并位于所述電機的輸出端，且多個所述攪拌輥和所述轉(zhuǎn)軸還分別位于所述混勻筒內(nèi)。

8、本實用新型的一種出料結(jié)構(gòu)，包括筒蓋、出料斗、混勻筒和出料機構(gòu)，所述筒蓋的上方設(shè)置有電機和進料件，所述電機的輸出端設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述混勻筒的兩側(cè)均具有開口，所述混勻筒的下方具有多個出料口，所述出料機構(gòu)包括兩個隔板組件、第一雙軸氣缸、第二雙軸氣缸和導(dǎo)向座，所述第一雙軸氣缸和所述第二雙軸氣缸的輸出端均設(shè)置有推板，所述導(dǎo)向座的外側(cè)具有四個引導(dǎo)槽，兩個所述隔板組件分別對稱設(shè)置于所述混勻筒的兩側(cè)，所述第一雙軸氣缸與所述混勻筒固定連接，所述第二雙軸氣缸與所述第一雙軸氣缸固定連接，所述導(dǎo)向座與所述混勻筒固定連，且四個所述引導(dǎo)槽分別與對應(yīng)的所述出料口對齊，多個所述推板分別與所述導(dǎo)向座滑動連接，并位于對應(yīng)的所述引導(dǎo)槽內(nèi)，通過兩個雙軸氣缸帶動所述推板進行運動，并將原料通過所述引導(dǎo)槽和所述開口推送至所述出料斗內(nèi)，從而防止造成堵料的情況，并且所述出料斗、所述筒蓋與所述混勻筒的螺紋連接可便于后續(xù)的維修與疏通。

技術(shù)特征：

1.一種出料結(jié)構(gòu)，包括筒蓋、出料斗和混勻筒，所述筒蓋的上方設(shè)置有電機和進料件，且所述電機位于所述筒蓋的中部，所述電機的輸出端設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述筒蓋和所述出料斗的內(nèi)側(cè)均具有螺紋槽，所述混勻筒的兩側(cè)均具有開口，所述混勻筒的下方具有多個出料口，所述混勻筒的上下兩端均具有螺紋，所述筒蓋與所述混勻筒螺紋連接，并位于所述混勻筒的上方，所述出料斗與所述混勻筒螺紋連接，并位于所述混勻筒的下方，且所述出料斗包覆多個所述出料口，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的出料結(jié)構(gòu)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及飼料添加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種出料結(jié)構(gòu)，包括筒蓋、出料斗、混勻筒、出料機構(gòu)、電機、進料件、攪拌機構(gòu)，混勻筒的兩側(cè)均具有開口，混勻筒的下方具有多個出料口，出料機構(gòu)包括兩個隔板組件、第一雙軸氣缸、第二雙軸氣缸、導(dǎo)向座和推板，導(dǎo)向座的外側(cè)具有四個引導(dǎo)槽，兩個隔板組件分別對稱設(shè)置于混勻筒的兩側(cè)，第一雙軸氣缸與混勻筒固定連接，第二雙軸氣缸與第一雙軸氣缸固定連接，導(dǎo)向座與混勻筒固定連，多個推板分別與導(dǎo)向座滑動連接，通過兩個雙軸氣缸帶動推板進行運動，并將原料通過引導(dǎo)槽和開口推送至出料斗內(nèi)，從而防止造成堵料的情況，并且出料斗、筒蓋與混勻筒的螺紋連接便于后續(xù)的維修與疏通。

技術(shù)研發(fā)人員：張紅,劉金梅,曾文芬
受保護的技術(shù)使用者：重慶高鑫生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/6