本技術(shù)涉及廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器。

背景技術(shù)：

1、煙氣凈化用的脫硫脫硝除塵器是一種關(guān)鍵的環(huán)保設(shè)備，其主要功能是去除工業(yè)排放中含有的硫氧化物、氮氧化物和顆粒物等污染物質(zhì)，在環(huán)保領(lǐng)域，這種設(shè)備的作用舉足輕重，可以有效地降低大氣污染物的排放，為環(huán)境和人類健康的保護(hù)作出貢獻(xiàn)，其中，脫硫功能是其核心部分，通過化學(xué)反應(yīng)去除燃料燃燒時產(chǎn)生的二氧化硫。

2、現(xiàn)有的煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器，雖然初期使用陶瓷纖維過濾板對煙塵的過濾效果良好，但長期使用后積灰問題逐漸顯現(xiàn)，當(dāng)積灰嚴(yán)重時，必須取出多組過濾板進(jìn)行清理，然而這種做法帶來諸多問題，首先，頻繁地拆裝過濾板增加了人工維護(hù)成本，且操作不慎可能導(dǎo)致?lián)p壞，進(jìn)而增加更換費用，其次，每次清理都需停機，影響生產(chǎn)效率，再者，陶瓷纖維深處的灰塵難以徹底清理，最后，頻繁的清理與安裝會磨損過濾板，縮短其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，本實用新型的目的是提供一種煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器，以解決現(xiàn)有煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器在使用陶瓷纖維過濾板時出現(xiàn)的積灰問題，以及因頻繁拆裝清理過濾板而帶來的高維護(hù)成本、生產(chǎn)效率受影響、清理效果不佳和過濾板使用壽命縮短的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器，包括進(jìn)風(fēng)機、除塵器，所述除塵器包括除塵箱，所述除塵箱的內(nèi)部開設(shè)有處理倉，所述處理倉用于處理廢氣，所述除塵箱的頂部安裝有多個安裝槽，多個所述安裝槽內(nèi)拆卸連接有多個安裝板，所述安裝板的底部安裝有多個濾板，多個所述濾板分為多組，且每組濾板與多個安裝板的數(shù)量相對應(yīng)；

3、所述除塵箱的底部設(shè)置有除塵機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)包括設(shè)備槽，所述設(shè)備槽開設(shè)于述除塵箱的底部，所述設(shè)備槽的內(nèi)部安裝有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器設(shè)置有兩組，兩組所述超聲波發(fā)生器的輸出端均設(shè)置有多個振動棒；

4、兩組所述超聲波發(fā)生器沿除塵器的寬度中心線鏡像設(shè)置，所述振動棒設(shè)置于多個濾板之間，兩組所述振動棒之間安裝有導(dǎo)震片，所述導(dǎo)震片用于擴大震動，所述導(dǎo)震片呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

5、通過采用上述技術(shù)方案，除塵器通過進(jìn)風(fēng)機和除塵器的結(jié)合，實現(xiàn)了一個完整的煙氣處理系統(tǒng)，除塵箱的設(shè)計使得廢氣能在一個封閉的環(huán)境中得到有效處理，同時安裝槽和安裝板的設(shè)計使得濾板的安裝和拆卸變得簡便，便于維護(hù)和更換。

6、進(jìn)一步的，所述振動棒設(shè)置有多個，多個所述振動棒分為兩組，且每組的多個振動棒呈線性陣列等距排布。

7、通過采用上述技術(shù)方案，多個振動棒等距排布可以確保每個濾板都能得到均勻的清理，提高了清灰效率和效果，防止了清理盲區(qū)的出現(xiàn)。

8、進(jìn)一步的，所述除塵機構(gòu)可將濾板上的灰塵陣落。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過除塵機構(gòu)，特別是超聲波發(fā)生器和振動棒，可以有效地將濾板上的灰塵震落，保持濾板的清潔和過濾效率。

10、進(jìn)一步的，所述兩組所述超聲波發(fā)生器的內(nèi)側(cè)設(shè)置有排灰機構(gòu)，所述排灰機構(gòu)包括抽塵口，所述抽塵口設(shè)置有多個，多個所述抽塵口呈線性陣列排布。

11、通過采用上述技術(shù)方案，排灰機構(gòu)通過多個抽塵口能夠有效地抽走被震落的灰塵，保持除塵器內(nèi)部的清潔，抽塵口的線性陣列排布確保了灰塵的均勻收集。

12、進(jìn)一步的，多個所述抽塵口的底部設(shè)置有排塵管，所述排塵管與外部排塵風(fēng)機相連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，形成了一個高效的灰塵排出系統(tǒng)，外部排塵風(fēng)機產(chǎn)生的吸力將灰塵通過排塵管迅速排出除塵器，防止灰塵堆積。

14、進(jìn)一步的，所述濾板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個濾片，多個所述濾片用于過濾硫塵和硝塵。

15、通過采用上述技術(shù)方案，濾片的設(shè)計增加了過濾面積和過濾效率，專門針對硫塵和硝塵的過濾，提高了煙氣凈化的效果。

16、進(jìn)一步的，多個濾片呈線性陣列等距排布，多個所述濾片的材質(zhì)為陶瓷纖維。

17、通過采用上述技術(shù)方案，線性陣列排布的濾片確保了過濾的均勻性，陶瓷纖維材質(zhì)具有良好的耐高溫和耐腐蝕性，提高了濾片的使用壽命。

18、進(jìn)一步的，所述除塵器的一側(cè)通過走氣管與進(jìn)風(fēng)機的輸出端相連接，所述除塵器的另一側(cè)通過排煙口連接有排煙塔。

19、通過采用上述技術(shù)方案，使得煙氣能夠順暢地進(jìn)入除塵器進(jìn)行處理，處理后的煙氣再通過排煙塔排出，保證了整個處理流程的連貫性和高效性。

20、進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)機的輸入端與外部脫硫脫硝凈化器。

21、通過采用上述技術(shù)方案，在煙氣進(jìn)入除塵器之前，先通過外部脫硫脫硝凈化器進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)一步降低了煙氣中的有害物質(zhì)含量。

22、進(jìn)一步的，所述除塵器的外表面設(shè)置有爬梯，所述爬梯便于檢修除塵器。

23、通過采用上述技術(shù)方案，爬梯的設(shè)計為工作人員提供了便利，使其能夠輕松地到達(dá)除塵器的各個部位進(jìn)行檢修和維護(hù)工作。

24、綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：

25、1、本實用新型通過設(shè)置除塵機構(gòu)，其中安裝槽和安裝板的設(shè)計簡化了濾板的安裝和拆卸過程，提高了維護(hù)效率和降低了成本，濾板作為關(guān)鍵部件，能有效捕捉顆粒物，實現(xiàn)煙氣凈化，分組設(shè)置增加了過濾面積和效率，除塵機構(gòu)采用超聲波技術(shù)清理濾板積灰，比傳統(tǒng)方式更高效且無損濾板，設(shè)備槽保護(hù)了超聲波發(fā)生器和振動棒免受干擾，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波通過振動棒使灰塵松動脫落，實現(xiàn)自動清灰，振動棒通過高頻振動均勻清理每個濾板，提高效率，導(dǎo)震片增強振動效果，確?；覊m徹底震落，同時防止濾板損壞；

26、2、本實用新型通過設(shè)置排灰機構(gòu)，而排灰機構(gòu)的設(shè)計能夠及時有效地收集和排出從濾板上震落的灰塵，保持除塵器內(nèi)部清潔，確保其持續(xù)高效運行，多個抽塵口呈線性陣列排布，覆蓋廣泛區(qū)域，精準(zhǔn)收集各濾板震落的灰塵，排塵管與外部排塵風(fēng)機相連，形成高效灰塵排出系統(tǒng)，迅速將灰塵從除塵器中抽出，防止內(nèi)部堆積，保障除塵器的高效運行，并簡化了灰塵清理流程，降低了維護(hù)成本。

技術(shù)特征：

1.一種煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器，其特征在于：包括進(jìn)風(fēng)機(1)、除塵器(3)，所述除塵器(3)包括除塵箱(301)，所述除塵箱(301)的內(nèi)部開設(shè)有處理倉(302)，所述處理倉(302)用于處理廢氣，所述除塵箱(301)的頂部安裝有多個安裝槽，多個所述安裝槽內(nèi)拆卸連接有多個安裝板(303)，所述安裝板(303)的底部安裝有多個濾板(305)，多個所述濾板(305)分為多組，且每組濾板(305)與多個安裝板(303)的數(shù)量相對應(yīng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器，其特征在于：所述振動棒(503)設(shè)置有多個，多個所述振動棒(503)分為兩組，且每組的多個振動棒(503)呈線性陣列等距排布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器，其特征在于：所述除塵機構(gòu)(5)可將濾板(305)上的灰塵震落。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器，其特征在于：所述兩組所述超聲波發(fā)生器(502)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有排灰機構(gòu)(6)，所述排灰機構(gòu)(6)包括抽塵口(601)，所述抽塵口(601)設(shè)置有多個，多個所述抽塵口(601)呈線性陣列排布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器，其特征在于：多個所述抽塵口(601)的底部設(shè)置有排塵管(602)，所述排塵管(602)與外部排塵風(fēng)機相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器，其特征在于：所述濾板(305)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個濾片(306)，多個所述濾片(306)用于過濾硫塵和硝塵。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器，其特征在于：多個濾片(306)呈線性陣列等距排布，多個所述濾片(306)的材質(zhì)為陶瓷纖維。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器，其特征在于：所述除塵器(3)的一側(cè)通過走氣管與進(jìn)風(fēng)機(1)的輸出端相連接，所述除塵器(3)的另一側(cè)通過排煙口(304)連接有排煙塔(4)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)機(1)的輸入端與外部脫硫脫硝凈化器。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器，其特征在于：所述除塵器(3)的外表面設(shè)置有爬梯(2)，所述爬梯(2)便于檢修除塵器(3)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種煙氣凈化用脫硫脫硝除塵器，涉及廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域。本技術(shù)包括進(jìn)風(fēng)機、除塵器，所述除塵器包括除塵箱，本技術(shù)通過設(shè)置除塵機構(gòu)，其中安裝槽和安裝板的設(shè)計簡化了濾板的安裝和拆卸過程，提高了維護(hù)效率和降低了成本，濾板作為關(guān)鍵部件，能有效捕捉顆粒物，實現(xiàn)煙氣凈化，分組設(shè)置增加了過濾面積和效率，除塵機構(gòu)采用超聲波技術(shù)清理濾板積灰，比傳統(tǒng)方式更高效且無損濾板，設(shè)備槽保護(hù)了超聲波發(fā)生器和振動棒免受干擾，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波通過振動棒使灰塵松動脫落，實現(xiàn)自動清灰，振動棒通過高頻振動均勻清理每個濾板，提高效率，導(dǎo)震片增強振動效果，確?；覊m徹底震落，同時防止濾板損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：王濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京凱元環(huán)保技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/9