本技術(shù)涉及管路連接結(jié)構(gòu)，具體涉及一種微通道反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

1、微通道反應(yīng)器是指利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之間的微型反應(yīng)器，微通道反應(yīng)器具有極好的傳熱和傳質(zhì)能力，可以實(shí)現(xiàn)物料的瞬間均勻混合和高效的傳熱。

2、現(xiàn)階段，微通道反應(yīng)器的物料進(jìn)出口通常與軟管連通，并通過壓環(huán)將軟管與物料進(jìn)出口鎖緊，該種鎖緊方式容易使軟管變形嚴(yán)重，甚至使軟管內(nèi)徑縮小1/3以上，會(huì)嚴(yán)重的影響物料的傳輸效果；并且，現(xiàn)有的實(shí)現(xiàn)物料進(jìn)出口與軟管連通的接頭還存在耐壓低、易泄漏等問題，影響微通道反應(yīng)器的正常使用。

3、因此，研發(fā)設(shè)計(jì)一種能夠?qū)④浌芘c微通道反應(yīng)器的物料進(jìn)出口穩(wěn)定連通，軟管不會(huì)嚴(yán)重變形，也不易脫落和發(fā)生泄漏的微通道反應(yīng)器是現(xiàn)階段亟待解決的一個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種微通道反應(yīng)器，壓環(huán)套設(shè)于軟管上，位于壓環(huán)兩端的第一錐面分別伸入到空心螺釘與接頭內(nèi)芯內(nèi)，在擰緊空心螺釘時(shí)，空心螺釘對第一錐面施加的擠壓力能夠有效的促進(jìn)壓環(huán)的兩端產(chǎn)生徑向向內(nèi)的形變，使壓環(huán)的內(nèi)壁面與軟管緊密貼合；同時(shí)，設(shè)置于壓環(huán)端部的若干裂開槽能夠進(jìn)一步提高壓環(huán)的形變效果，可以穩(wěn)固的將軟管卡緊，保證軟管與接頭內(nèi)芯穩(wěn)定連通，具有更高的耐壓值和耐溫值，軟管不會(huì)嚴(yán)重變形，也不易脫落和發(fā)生泄漏。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、本實(shí)用新型提供了一種微通道反應(yīng)器，包括：

4、反應(yīng)器本體，所述反應(yīng)器本體內(nèi)部具有微通道，所述反應(yīng)器本體上設(shè)有與所述微通道連通的接頭內(nèi)芯；所述接頭內(nèi)芯外部套設(shè)有連接螺母，所述連接螺母與所述反應(yīng)器本體固定連接；

5、空心螺釘，所述空心螺釘與所述連接螺母螺紋連接；

6、軟管，所述軟管穿過所述空心螺釘并伸入到所述接頭內(nèi)芯內(nèi)；

7、壓環(huán)，所述壓環(huán)套設(shè)于所述軟管上，所述壓環(huán)位于所述空心螺釘與所述接頭內(nèi)芯之間；所述壓環(huán)的兩端的外壁面均設(shè)為第一錐面，所述壓環(huán)的兩端分別伸入到所述空心螺釘和所述接頭內(nèi)芯內(nèi)；所述壓環(huán)面向所述空心螺釘?shù)囊欢颂幵O(shè)有若干裂開槽。

8、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述空心螺釘和所述接頭內(nèi)芯上均設(shè)有與所述第一錐面匹配的第二錐面。

9、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述接頭內(nèi)芯、所述連接螺母、所述空心螺釘、所述軟管和所述壓環(huán)均共軸設(shè)置。

10、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，若干所述裂開槽沿所述壓環(huán)的軸線的周向均勻分布；

11、和/或，所述裂開槽的數(shù)量設(shè)為四條。

12、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裂開槽將所述壓環(huán)的內(nèi)壁面和外壁面連通；

13、和/或，沿所述壓環(huán)的軸線方向，所述裂開槽的深度大于所述第一錐面的長度。

14、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓環(huán)上設(shè)有與所述空心螺釘和/或所述接頭內(nèi)芯的端面匹配的軸肩。

15、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓環(huán)設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)或者分體式結(jié)構(gòu)。

16、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述接頭內(nèi)芯內(nèi)設(shè)有與所述軟管的端面匹配的定位面。

17、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述反應(yīng)器本體包括安裝板，所述安裝板上設(shè)有連接孔，所述接頭內(nèi)芯位于所述連接孔內(nèi)，所述連接螺母與所述連接孔固定連接。

18、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接螺母具有外螺紋，所述連接孔具有內(nèi)螺紋，所述連接螺母與所述連接孔螺紋連接。

19、本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：

20、1、本實(shí)用新型的壓環(huán)套設(shè)于軟管上，位于壓環(huán)兩端的第一錐面分別伸入到空心螺釘與接頭內(nèi)芯內(nèi)，在擰緊空心螺釘時(shí)，空心螺釘對第一錐面施加的擠壓力能夠有效的促進(jìn)壓環(huán)的兩端產(chǎn)生徑向向內(nèi)的形變，使壓環(huán)的內(nèi)壁面與軟管緊密貼合；設(shè)置于壓環(huán)端部的若干裂開槽能夠進(jìn)一步提高壓環(huán)的形變效果，可以穩(wěn)固的將軟管卡緊，保證軟管與接頭內(nèi)芯穩(wěn)定連通，具有更高的耐壓值和耐溫值，軟管不會(huì)嚴(yán)重變形，也不易脫落和發(fā)生泄漏。

21、2、本實(shí)用新型的壓環(huán)上設(shè)有與空心螺釘和接頭內(nèi)芯的端面匹配的軸肩，軸肩與空心螺釘或接頭內(nèi)芯的端面抵接時(shí)，可以限位壓環(huán)分別與空心螺釘和接頭內(nèi)芯的相對位置，防止壓環(huán)過多的伸入到空心螺釘或接頭內(nèi)芯內(nèi)，避免壓環(huán)端部產(chǎn)生過大的形變造成軟管內(nèi)徑縮小過大。

22、3、本實(shí)用新型的連接螺母與接頭內(nèi)芯分體設(shè)置，同時(shí)，連接螺母可以方便的固定于反應(yīng)器本體上，便于安裝、拆卸以及更換。

技術(shù)特征：

1.一種微通道反應(yīng)器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器，其特征在于，所述空心螺釘(4)和所述接頭內(nèi)芯(2)上均設(shè)有與所述第一錐面(61)匹配的第二錐面(41)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器，其特征在于，所述接頭內(nèi)芯(2)、所述連接螺母(3)、所述空心螺釘(4)、所述軟管(5)和所述壓環(huán)(6)均共軸設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器，其特征在于，若干所述裂開槽(62)沿所述壓環(huán)(6)的軸線的周向均勻分布；

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種微通道反應(yīng)器，其特征在于，所述裂開槽(62)將所述壓環(huán)(6)的內(nèi)壁面和外壁面連通；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器，其特征在于，所述壓環(huán)(6)上設(shè)有與所述空心螺釘(4)和/或所述接頭內(nèi)芯(2)的端面匹配的軸肩(63)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器，其特征在于，所述壓環(huán)(6)設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)或者分體式結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器，其特征在于，所述接頭內(nèi)芯(2)內(nèi)設(shè)有與所述軟管(5)的端面匹配的定位面(21)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器本體包括安裝板(1)，所述安裝板(1)上設(shè)有連接孔(11)，所述接頭內(nèi)芯(2)位于所述連接孔(11)內(nèi)，所述連接螺母(3)與所述連接孔(11)固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種微通道反應(yīng)器，其特征在于，所述連接螺母(3)具有外螺紋，所述連接孔(11)具有內(nèi)螺紋，所述連接螺母(3)與所述連接孔(11)螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種微通道反應(yīng)器，它屬于管路連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)器本體，具有微通道和與微通道連通的接頭內(nèi)芯；接頭內(nèi)芯外部套設(shè)有連接螺母；空心螺釘，與連接螺母螺紋連接；軟管，穿過空心螺釘并伸入到接頭內(nèi)芯內(nèi)；壓環(huán)位于空心螺釘與接頭內(nèi)芯之間并套設(shè)于軟管上，兩端分別伸入到空心螺釘與接頭內(nèi)芯內(nèi)；兩端均設(shè)有第一錐面；面向空心螺釘一端處設(shè)有若干裂開槽；本技術(shù)在擰緊空心螺釘時(shí)，空心螺釘對第一錐面施加擠壓力促進(jìn)壓環(huán)的兩端徑向收縮，使壓環(huán)與軟管緊密貼合；設(shè)置于壓環(huán)的端部的若干裂開槽能夠提高壓環(huán)的形變效果，穩(wěn)固的將軟管卡緊，保證軟管與接頭內(nèi)芯穩(wěn)定連通，具有更高的耐壓值和耐溫值，也不易脫落和發(fā)生泄漏。

技術(shù)研發(fā)人員：張家庚,趙曉揚(yáng),李斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東豪邁機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240518
技術(shù)公布日：2025/1/6