本技術涉及攪拌設備,具體為一種化工物料固液混合型攪拌設備。
背景技術:
1、化工企業(yè)中所使用的化工物料多數(shù)為固體物料和液體物料兩種,需要將固體、液體物料攪拌在一起混合使用,混合得越均勻,物料的效果越好,攪拌設備的優(yōu)良關系到生產的產品質量。進行混合時需要工作人員先將固體物料進行粉碎,然后再將粉碎后的固體化工物料與液體物料進行混合攪拌,這樣不僅增加了工作人員的勞動強度,同時工作效率較低。
2、授權公共號為cn210994102u的中國專利公開了一種化工物料固液混合型攪拌設備,包括底板和控制柜,所述底板頂部的右側與控制柜的底部固定連接,本實用新型涉及攪拌設備技術領域。該化工物料固液混合型攪拌設備,通過底板頂部的左側固定連接有安裝板,安裝板的頂部活動連接有物料箱,物料箱內壁的底部固定連接有研磨塊,物料箱的內部轉動連接有轉動塊,研磨塊的頂部與轉動塊的底部均開設有研磨槽,并且轉動塊的頂部固定連接有轉動桿,轉動桿表面的底部通過安裝件固定連接有攪拌環(huán),利用轉動塊與研磨塊之間相互配合對固體物料進行打磨,有效地降低了工作人員的勞動強度,并且對粉碎后的固體物料與液體物料可以進行充分的混合,提高攪拌設備的工作效率。
3、上述技術方案中存在以下缺陷:上述化工物料固液混合型攪拌設備中,固體物料顆粒大小不一,直接放入物料箱內粉碎效率低,轉動塊研磨后再對固液進行混合,研磨塊表面不平整,排料不徹底使用不方便。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型目的是針對背景技術中存在的問題,提出一種化工物料固液混合型攪拌設備。
2、本實用新型的技術方案:一種化工物料固液混合型攪拌設備,包括筒體;
3、筒體上設有粉碎物料的粉碎機構,筒體內設有固定座,固定座與筒體同軸分布,固定座內徑值沿著筒體軸線方向向下逐漸減??;
4、筒體內設有研磨機構,研磨機構位于固定座上方,筒體下端設有料斗,筒體內轉動設有攪拌組件,攪拌組件位于固定座下方,研磨機構與攪拌組件活動連接;
5、筒體上設有進液管,進液管位于固定座下方以及料斗上方。
6、優(yōu)選的,研磨機構包括安裝軸和研磨部;
7、筒體上設有頂蓋,安裝軸轉動連接頂蓋,頂蓋上設有驅動電機,驅動電機傳動連接安裝軸;
8、研磨部連接安裝軸并與筒體同軸分布,研磨部外徑值沿著筒體軸線方向向下逐漸減小;
9、研磨部外周面設有多個凸起并在研磨部上圓周均勻分布。
10、優(yōu)選的,研磨部上設有導料部,導料部外徑值沿著研磨部軸線方向向上逐漸減小。
11、優(yōu)選的,粉碎機構包括進料箱;
12、筒體上端設有進料箱,進料箱與筒體內部連通,進料箱內轉動設有兩個粉碎輥,進料箱上設有驅動兩個粉碎輥相向轉動的驅動組件。
13、優(yōu)選的,進料箱內設有兩個導板,兩個導板在進料箱內傾斜設置。
14、優(yōu)選的,攪拌組件包括安裝桿、連桿和刮板;
15、固定座下端設有固定架,安裝桿轉動連接固定架,安裝桿與筒體同軸分布,刮板通過連桿連接安裝桿;
16、刮板傾斜設置,刮板的一端壓緊在料斗內周面。
17、優(yōu)選的,研磨部下端設有安裝孔,安裝桿上端設有安裝塊,安裝塊與安裝孔配合連接。
18、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的上述技術方案具有如下有益的技術效果:
19、1、本實用新型中,通過粉碎機構和研磨機構將固體物料粉碎成小顆粒便于混合,固液物料分別投放利用率更高。
20、2、本實用新型中,料斗內徑值向下逐漸減小,混合后的物料沿著傾斜的料斗內壁滑落并從出料管排出;
21、3、本實用新型中,固體物料盒液體物料分開投放,防止有太多物料殘留在研磨機構上,頂蓋可帶動研磨機構拆卸下來,便于對筒體內部進行清潔。
1.一種化工物料固液混合型攪拌設備,其特征在于,包括筒體(1);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種化工物料固液混合型攪拌設備,其特征在于,研磨機構包括安裝軸(5)和研磨部(8);
3.根據(jù)權利要求2所述的一種化工物料固液混合型攪拌設備,其特征在于,研磨部(8)上設有導料部(15),導料部(15)外徑值沿著研磨部(8)軸線方向向上逐漸減小。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種化工物料固液混合型攪拌設備,其特征在于,粉碎機構包括進料箱(4);
5.根據(jù)權利要求4所述的一種化工物料固液混合型攪拌設備,其特征在于,進料箱(4)內設有兩個導板(18),兩個導板(18)在進料箱(4)內傾斜設置。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種化工物料固液混合型攪拌設備,其特征在于,攪拌組件包括安裝桿(10)、連桿(11)和刮板(12);
7.根據(jù)權利要求2或6所述的一種化工物料固液混合型攪拌設備,其特征在于,研磨部(8)下端設有安裝孔(17),安裝桿(10)上端設有安裝塊(16),安裝塊(16)與安裝孔(17)配合連接。