本申請涉及高分子材料生產(chǎn)，尤其涉及一種用于高粘度膠料的攪拌槳及攪拌裝置。

背景技術(shù)：

1、在一些樹脂的生產(chǎn)過程中，攪拌工序為其中必不可少的一道工序，通過攪拌將均相、非均相體系充分混合或者分散進行反應(yīng)。

2、一些樹脂本身粘度較高，采用傳統(tǒng)的攪拌機構(gòu)進行攪拌時，由于剪切力較小且在軸向上的混合能力較差，容易導(dǎo)致膠料分層嚴重，增大軸向上的分子量差異；除此之外，在添加一些制劑進行混合時，若不能保證攪拌的均勻度，會導(dǎo)致局部濃度過高，局部反應(yīng)快，造成副產(chǎn)物增多的問題；因此，攪拌均勻度及攪拌效率均會對膠料質(zhì)量產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請目的在于提供一種用于高粘度膠料的攪拌槳及攪拌裝置，以解決上述至少一個技術(shù)問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N用于高粘度膠料的攪拌槳及攪拌裝置，第一方面，本申請?zhí)峁┮环N用于高粘度膠料的攪拌槳，包括呈v型的主體部以及朝向v形兩端延伸的第一折邊部及第二折邊部；

3、在所述第一折邊部和所述第二折邊部上均設(shè)有多個沿其厚度方向貫穿的第一通孔；

4、其中，所述主體部的v形夾角為100°-135°，所述第一折邊部與第二折邊部與主體部的夾角為90°-150°；

5、在上述實現(xiàn)過程中，本方案提供的攪拌槳主體部、第一折邊部和第二折邊部構(gòu)成近似于c形的結(jié)構(gòu)，其本身具備一定的阻擋面，進而在配合旋轉(zhuǎn)時可實現(xiàn)漿料攪動；其中，本方案提供的第一折邊部和第二折邊部上形成有第一通孔，在采用本申請的攪拌槳進行攪拌時，隨著攪拌槳的移動，部分漿料會帶著一定速度穿過第一通孔，由于第一折邊與第二折邊與主體部之間存在一定夾角，因此此時通過第一通孔的就漿料可形成縱向上或與縱向形成一定夾角的沖力，進而實現(xiàn)縱向上漿料的混合；可理解的是，本方案可同時實現(xiàn)橫向及縱向上漿料的混合，有效減緩了傳統(tǒng)攪拌槳縱向混合能力較差的問題。

6、優(yōu)選的，在所述主體部的v形兩邊均沿其各自厚度方向開設(shè)有多個第二通孔；

7、在上述實現(xiàn)過程中，本方案進一步在主題部上設(shè)置第二通孔，可在攪拌過程中形成類似分料切割的效果，有助于進一步促進膠料的充分混勻，尤其是粘度較高的膠料。

8、優(yōu)選的，多個所述第一通孔沿第一方向排布；

9、多個所述第二通孔沿第一方向排布；所述第一方向平行于所述主體部的軸向。

10、優(yōu)選的，所述第一折邊部和所述第二折邊部的厚度以遠離所述主體部的方向逐漸減小。

11、在上述實現(xiàn)過程中，本方案通過進一步優(yōu)化第一折邊部和第二折邊部的厚度分布關(guān)系，可有效增強結(jié)構(gòu)強度，保證其具備較強的膠體切割能力的同時也能夠兼顧攪拌槳的自身結(jié)構(gòu)強度，延長使用壽命。

12、優(yōu)選的，所述第一折邊部和所述第二折邊部的縱截面呈三角形；

13、在上述實現(xiàn)過程中，本方案中第一折邊部和第二折邊部的縱截面呈三角形，可理解為其具有較為尖銳的邊緣，如此在配合旋轉(zhuǎn)時可有效提升對膠體的切割強度，促進膠體快速進入混合均勻的狀態(tài)。

14、優(yōu)選的，在所述第一折邊部和所述第二折邊部上開設(shè)有v形缺槽。

15、優(yōu)選的，所述主體部呈對稱結(jié)構(gòu)，且所述第一折邊部和所述第二折邊部以所述主體部的對稱軸呈相互對稱。

16、優(yōu)選的，所述第一折邊部的v形缺槽分別連接所述第一折邊部的兩個外部拐角；

17、所述第二折邊部的v形缺槽分別連接所述第二折邊部的兩個外部拐角；所述v形缺槽呈對稱結(jié)構(gòu)；

18、在上述實現(xiàn)過程中，本方案進一步在第一折邊部和第二折邊部開設(shè)v形缺槽，以此令其兩個邊角更加尖銳，可進一步提升其對膠料的切割能力，提升對高粘度膠料混勻能力。

19、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N攪拌裝置，包括攪拌桶、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件、旋轉(zhuǎn)軸、安裝圓盤及如上述任意所述的攪拌槳；

20、所述攪拌桶形成有容置空間，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件設(shè)于所述攪拌桶上且其驅(qū)動端連接所述旋轉(zhuǎn)軸，所述安裝圓盤與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置；

21、所述攪拌槳設(shè)有多個且環(huán)繞所述安裝圓盤設(shè)置，所述主體部連接所述安裝圓盤；

22、在上述實現(xiàn)過程中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，安裝圓盤與旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，而攪拌獎環(huán)繞圓盤周向設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時可帶動攪拌槳繞著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)對漿料的攪拌。

23、優(yōu)選的，在所述安裝圓盤及所述攪拌槳下方設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)軸連接的u形攪拌機構(gòu)；

24、在上述實現(xiàn)過程中，本方案進一步在安裝圓盤低下設(shè)置u形攪拌機構(gòu)，以此形成雙層攪拌，可進一步提升攪拌效率，加速膠料達到均質(zhì)狀態(tài)。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果在于：本方案提供的攪拌槳主體部、第一折邊部和第二折邊部構(gòu)成近似于c形的結(jié)構(gòu)，其本身具備一定的阻擋面，進而在配合旋轉(zhuǎn)時可實現(xiàn)漿料攪動；其中，本方案提供的第一折邊部和第二折邊部上形成有第一通孔，在采用本申請的攪拌槳進行攪拌時，隨著攪拌槳的移動，部分漿料會帶著一定速度穿過第一通孔，由于第一折邊與第二折邊與主體部之間存在一定夾角，因此此時通過第一通孔的就漿料可形成縱向上或與縱向形成一定夾角的沖力，進而實現(xiàn)縱向上漿料的混合；可理解的是，本方案可同時實現(xiàn)橫向及縱向上漿料的混合，有效減緩了傳統(tǒng)攪拌槳縱向混合能力較差的問題。

技術(shù)特征：

1.一種用于高粘度膠料的攪拌槳，其特征在于：包括呈v型的主體部以及朝向v形兩端延伸的第一折邊部及第二折邊部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高粘度膠料的攪拌槳，其特征在于：在所述主體部的v形兩邊均沿其各自厚度方向開設(shè)有多個第二通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高粘度膠料的攪拌槳，其特征在于：多個所述第一通孔沿第一方向排布；

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的用于高粘度膠料的攪拌槳，其特征在于：所述第一折邊部和所述第二折邊部的厚度以遠離所述主體部的方向逐漸減小。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高粘度膠料的攪拌槳，其特征在于：所述第一折邊部和所述第二折邊部的縱截面呈三角形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于高粘度膠料的攪拌槳，其特征在于：在所述第一折邊部和所述第二折邊部上開設(shè)有v形缺槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高粘度膠料的攪拌槳，其特征在于：所述主體部呈對稱結(jié)構(gòu)，且所述第一折邊部和所述第二折邊部以所述主體部的對稱軸呈相互對稱。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于高粘度膠料的攪拌槳，其特征在于：所述第一折邊部的v形缺槽分別連接所述第一折邊部的兩個外部拐角；

9.一種攪拌裝置，其特征在于：包括攪拌桶、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件、旋轉(zhuǎn)軸、安裝圓盤及如權(quán)利要求1-7任一項所述的攪拌槳；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌裝置，其特征在于：在所述安裝圓盤及所述攪拌槳下方設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)軸連接的u形攪拌機構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種用于高粘度膠料的攪拌槳及攪拌裝置，涉及高分子材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；包括呈V型的主體部以及朝向V形兩端延伸的第一折邊部及第二折邊部；在所述第一折邊部和所述第二折邊部上均設(shè)有多個沿其厚度方向貫穿的第一通孔；其中，所述主體部的V形夾角為100°?135°，所述第一折邊部與第二折邊部與主體部的夾角為90°?150°；采用本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可同時實現(xiàn)橫向及縱向上漿料的混合，有效減緩了傳統(tǒng)攪拌槳縱向混合能力較差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉曙光,谷忠建
受保護的技術(shù)使用者：博羅縣三通電子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6