本技術(shù)涉及空氣過(guò)濾材料，具體涉及一種抗菌空氣過(guò)濾無(wú)紡布及過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

1、空氣過(guò)濾無(wú)紡布是一種有效降低空氣中顆粒物的耗材，廣泛應(yīng)用于汽車、凈化車間、濾筒、濾袋等產(chǎn)品中。

2、以筒狀濾芯為例，隨著空氣過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，進(jìn)氣面附著的顆粒物質(zhì)增加，脈沖反吹空氣過(guò)濾器配置有電磁脈沖閥和輔助氣源，電磁脈沖閥開啟，清潔的高壓氣流迅速穿過(guò)濾材并沖擊濾筒進(jìn)氣面附著的顆粒物質(zhì)，大部分積塵隨高壓氣流脫離濾筒進(jìn)氣面。

3、空氣過(guò)濾無(wú)紡布的層結(jié)構(gòu)主要包括預(yù)過(guò)濾層和精過(guò)濾層兩層，預(yù)過(guò)濾層的孔徑大于精過(guò)濾層，預(yù)過(guò)濾層構(gòu)成濾材的進(jìn)氣面。現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)過(guò)濾層和精過(guò)濾層復(fù)合為一體結(jié)構(gòu)。與濾袋相比，濾芯的濾材受兩端法蘭、外周的卡箍或扎帶的限制，濾材本身形變小，須嚴(yán)格控制高壓氣流的壓力。進(jìn)一步改進(jìn)濾芯脈沖反吹效果，是濾材和濾芯生產(chǎn)的主要問(wèn)題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種抗菌空氣過(guò)濾無(wú)紡布，具有彈性的預(yù)過(guò)濾層隨無(wú)紡布進(jìn)氣側(cè)和排氣側(cè)的壓差發(fā)生形變，利于改進(jìn)濾芯脈沖反吹效果。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種抗菌空氣過(guò)濾無(wú)紡布，包括：

3、預(yù)過(guò)濾層；

4、精過(guò)濾層，固定設(shè)置于所述預(yù)過(guò)濾層的排氣側(cè)；

5、所述精過(guò)濾層朝向所述預(yù)過(guò)濾層的表面設(shè)置有多個(gè)封閉環(huán)形的凸起部，所述凸起部的環(huán)內(nèi)凹陷間隔擋設(shè)于所述預(yù)過(guò)濾層的排氣側(cè)，所述預(yù)過(guò)濾層為抗菌彈性無(wú)紡布。

6、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述凸起部?jī)?nèi)設(shè)置有分隔凸條，所述分隔凸條將所述凸起部分隔為至少兩個(gè)封閉圖形的凸起單元。

7、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述預(yù)過(guò)濾層與所述凸起部之間的所述精過(guò)濾層層間穿刺纏結(jié)。

8、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述精過(guò)濾層沿第一方向延伸，多個(gè)所述凸起部沿第一方向相互間隔設(shè)置。

9、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述預(yù)過(guò)濾層背離所述精過(guò)濾層的表面復(fù)合設(shè)置有氟塑料微孔膜層。

10、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述凸起單元內(nèi)設(shè)置有支撐部，所述支撐部具有背離所述精過(guò)濾層且與所述預(yù)過(guò)濾層抵接的凸起頂面，所述支撐部的凸起高度小于所述凸起單元。

11、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述精過(guò)濾層包括復(fù)合連接的過(guò)濾底材層和無(wú)紡?fù)蛊饘樱鐾蛊鸩吭O(shè)置于所述無(wú)紡?fù)蛊饘印?/p>

12、本實(shí)用新型的目的之二在于提供一種過(guò)濾裝置，包括上述的空氣過(guò)濾無(wú)紡布制成的過(guò)濾部。

13、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述過(guò)濾部為v形槽連續(xù)組成的褶皺結(jié)構(gòu)，所述預(yù)過(guò)濾層位于所述v形槽的槽面；所述凸起部設(shè)置于所述v形槽的至少一槽面。

14、優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述v形槽的槽面具有相對(duì)的槽底邊和槽頂邊，所述凸起部與所述槽底邊和槽頂邊均間隔設(shè)置，所述凸起部與所述槽頂邊的距離為l1，所述凸起部與所述槽底邊的距離為l2，l1小于l2。

15、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

16、該抗菌空氣過(guò)濾無(wú)紡布設(shè)置有封閉環(huán)形的凸起部和彈性的預(yù)過(guò)濾層；無(wú)紡布進(jìn)氣側(cè)和排氣側(cè)的壓差發(fā)生形變，過(guò)濾時(shí)彈性的預(yù)過(guò)濾層背離精過(guò)濾層形變，預(yù)過(guò)濾層的形變幅度和過(guò)濾孔的尺寸變化受限于精過(guò)濾層，脈沖反吹時(shí)彈性的預(yù)過(guò)濾層背離精過(guò)濾層形變，與層間完全復(fù)合的無(wú)紡布相比，兩種狀態(tài)切換時(shí)預(yù)過(guò)濾層的形變幅度更大，利于積塵充分脫離預(yù)過(guò)濾層，優(yōu)化脈沖反吹效果。

技術(shù)特征：

1.一種抗菌空氣過(guò)濾無(wú)紡布，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌空氣過(guò)濾無(wú)紡布，其特征在于，所述凸起部?jī)?nèi)設(shè)置有分隔凸條，所述分隔凸條將所述凸起部分隔為至少兩個(gè)封閉圖形的凸起單元。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌空氣過(guò)濾無(wú)紡布，其特征在于，所述預(yù)過(guò)濾層與所述凸起部之間的凹陷區(qū)域?qū)娱g穿刺纏結(jié)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌空氣過(guò)濾無(wú)紡布，其特征在于，所述精過(guò)濾層沿第一方向延伸，多個(gè)所述凸起部沿第一方向相互間隔設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌空氣過(guò)濾無(wú)紡布，其特征在于，所述預(yù)過(guò)濾層背離所述精過(guò)濾層的表面復(fù)合設(shè)置有氟塑料微孔膜層。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌空氣過(guò)濾無(wú)紡布，其特征在于，所述凸起單元內(nèi)設(shè)置有支撐部，所述支撐部具有背離所述精過(guò)濾層且與所述預(yù)過(guò)濾層抵接的凸起頂面，所述支撐部的凸起高度小于所述凸起單元。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌空氣過(guò)濾無(wú)紡布，其特征在于，所述精過(guò)濾層包括復(fù)合連接的過(guò)濾底材層和無(wú)紡?fù)蛊饘樱鐾蛊鸩吭O(shè)置于所述無(wú)紡?fù)蛊饘印?/p>

8.一種過(guò)濾裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的空氣過(guò)濾無(wú)紡布制成的過(guò)濾部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過(guò)濾裝置，其特征在于，所述過(guò)濾部為v形槽連續(xù)組成的褶皺結(jié)構(gòu)，所述預(yù)過(guò)濾層位于所述v形槽的槽面；所述凸起部設(shè)置于所述v形槽的至少一槽面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的過(guò)濾裝置，其特征在于，所述v形槽的槽面具有相對(duì)的槽底邊和槽頂邊，所述凸起部與所述槽底邊和槽頂邊均間隔設(shè)置，所述凸起部與所述槽頂邊的距離為l1，所述凸起部與所述槽底邊的距離為l2，l1小于l2。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種抗菌空氣過(guò)濾無(wú)紡布，包括預(yù)過(guò)濾層和精過(guò)濾層；精過(guò)濾層固定設(shè)置于預(yù)過(guò)濾層的排氣側(cè)；精過(guò)濾層朝向預(yù)過(guò)濾層的表面設(shè)置有多個(gè)封閉環(huán)形的凸起部，凸起部的環(huán)內(nèi)凹陷間隔擋設(shè)于預(yù)過(guò)濾層的排氣側(cè)，預(yù)過(guò)濾層為抗菌彈性無(wú)紡布。該抗菌空氣過(guò)濾無(wú)紡布設(shè)置有封閉環(huán)形的凸起部和彈性的預(yù)過(guò)濾層；無(wú)紡布進(jìn)氣側(cè)和排氣側(cè)的壓差發(fā)生形變，過(guò)濾時(shí)彈性的預(yù)過(guò)濾層朝向精過(guò)濾層形變，預(yù)過(guò)濾層的形變幅度和過(guò)濾孔的尺寸變化受限于精過(guò)濾層，脈沖反吹時(shí)彈性的預(yù)過(guò)濾層背離精過(guò)濾層形變，與層間完全復(fù)合的無(wú)紡布相比，兩種狀態(tài)切換時(shí)預(yù)過(guò)濾層的形變幅度更大，利于積塵充分脫離預(yù)過(guò)濾層，優(yōu)化脈沖反吹效果。本技術(shù)還公開了一種過(guò)濾裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)建鋒,石萬(wàn)仁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰市新拓?zé)o紡布科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9