本技術(shù)涉及一種傳動總成，具體是一種無濾布真空吸濾機的轉(zhuǎn)鼓傳動總成，屬于固液分離設(shè)備部件。

背景技術(shù)：

1、無濾布真空吸濾機廣泛用于亞硫酸法糖廠沉淀池的泥汁過濾工序中，其具有無污水排放、生產(chǎn)效率高、干濾泥轉(zhuǎn)光度低、自動化程度高等優(yōu)點。無濾布真空吸濾機主要由轉(zhuǎn)鼓、泥汁槽、抽汁系統(tǒng)、刮泥裝置、攪拌裝置、洗滌裝置、傳動系統(tǒng)及真空分配裝置組成，其轉(zhuǎn)鼓的傳動總成包括：由減速電機經(jīng)鏈傳動組件帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，與蝸桿嚙合的蝸輪固定安裝在轉(zhuǎn)鼓主軸的動力輸入端上，轉(zhuǎn)鼓主軸設(shè)有軸承座對其進行轉(zhuǎn)動支承，由蝸桿驅(qū)動的蝸輪帶動轉(zhuǎn)鼓原位轉(zhuǎn)動，蝸輪蝸桿的外部設(shè)有上下扣合的蝸殼進行遮罩，同時下蝸殼內(nèi)還安裝有對蝸桿進行轉(zhuǎn)動支承的轉(zhuǎn)動支承組件。

2、目前大多數(shù)糖廠所使用的真空吸濾機多是國內(nèi)廠家參考國外同類設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行仿制，在轉(zhuǎn)鼓傳動總成的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，在轉(zhuǎn)鼓主軸的動力輸入端處，往往會將上蝸殼與轉(zhuǎn)鼓主軸的軸承座上蓋鑄造成為一個整體，將下蝸殼與轉(zhuǎn)鼓主軸的軸承座下蓋鑄造成為一個整體，機架只在轉(zhuǎn)鼓主軸的軸承座下蓋下方進行支撐，下蝸殼的下方懸空，軸承座內(nèi)沒有滾動軸承或軸瓦，直接把軸承座作為滑動軸承與轉(zhuǎn)鼓主軸滑動摩擦，如圖4所示。此設(shè)計雖然零部件少，結(jié)構(gòu)簡潔，但由于轉(zhuǎn)鼓體積和重量龐大，經(jīng)過幾年的運行后，轉(zhuǎn)鼓主軸和軸承座磨損，蝸輪隨轉(zhuǎn)鼓主軸下沉，會對蝸桿產(chǎn)生頂齒現(xiàn)象，進而又造成蝸輪蝸桿的快速磨損，需要大修將磨損的軸承座和蝸輪蝸桿進行整套更換，既不經(jīng)濟，而且整個檢修維護工作較為麻煩，甚至需要將整個轉(zhuǎn)鼓都吊起來，耗時耗費巨大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種無濾布真空吸濾機的轉(zhuǎn)鼓傳動總成，以解決現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓傳動總成中在轉(zhuǎn)鼓主軸動力輸入端處的軸承座和蝸輪蝸桿容易磨損且不便于檢修維護的問題。

2、本實用新型所采用的具體技術(shù)方案如下：

3、一種無濾布真空吸濾機的轉(zhuǎn)鼓傳動總成，其在向左伸出的轉(zhuǎn)鼓主軸動力輸入端處設(shè)有上下對開式軸承座，軸承座通過螺栓固定安裝在機架上，軸承座內(nèi)安裝有滾動軸承，滾動軸承套裝在轉(zhuǎn)鼓主軸的軸體上并對其進行滾動支承；軸承座左側(cè)的轉(zhuǎn)鼓主軸在軸頭處通過鍵連接固定安裝有蝸輪，蝸輪的下方架設(shè)有與之嚙合的蝸桿，蝸輪和蝸桿的外部設(shè)有蝸殼進行密封遮罩，蝸殼與軸承座之間各自獨立且互不依附；蝸殼由沿蝸輪中線的水平面上下扣合的上蝸殼和下蝸殼拼合而成，下蝸殼內(nèi)安裝有對蝸桿進行轉(zhuǎn)動支承的轉(zhuǎn)動支承組件，蝸桿的動力輸入端從下蝸殼的一側(cè)向外伸出，下蝸殼的底面設(shè)有底腳，機架的在對應(yīng)下蝸殼下方的位置固定連接有蝸殼支座，下蝸殼的底腳通過螺栓固定安裝在蝸殼支座的頂面上，下蝸殼的底腳與蝸殼支座的頂面之間還墊有調(diào)節(jié)下蝸殼安裝高度的調(diào)節(jié)墊片，上蝸殼通過其底面的對接法蘭扣合在下蝸殼頂面的對接法蘭上并設(shè)有法蘭連接螺栓進行固定；機架的在對應(yīng)蝸殼支座下方的位置固定連接有電機支座，電機支座上固定安裝有減速電機，減速電機的主軸經(jīng)鏈傳動組件與蝸桿的動力輸入端相連接。

4、本實用新型的轉(zhuǎn)鼓傳動總成由于在軸承座內(nèi)采用滾動軸承來對轉(zhuǎn)鼓主軸進行轉(zhuǎn)動支承，比之前直接把軸承座作為滑動軸承的方式更加耐磨損，也更容易單獨更換，不會產(chǎn)生磨損而導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓主軸下沉的現(xiàn)象，不會造成蝸輪蝸桿因頂齒而快速磨損；由于在轉(zhuǎn)鼓主軸動力輸入端處的蝸殼和軸承座各自獨立且互不依附，并有設(shè)置蝸殼支座和機架分別對蝸殼和軸承座進行底部支撐，對蝸輪和蝸桿檢修更換時，只需要單獨拆除蝸殼，不用涉及軸承座的拆裝和轉(zhuǎn)鼓的吊裝固定等繁瑣工作，工作更為省時簡便，而且當(dāng)蝸輪蝸桿因工作磨損而導(dǎo)致嚙合間隙變大時，可通過更換更厚的調(diào)節(jié)墊片來增加下蝸殼的安裝高度，減小蝸輪與蝸桿的嚙合間隙，非常方便。

技術(shù)特征：

1.一種無濾布真空吸濾機的轉(zhuǎn)鼓傳動總成，其特征是：所述轉(zhuǎn)鼓傳動總成在向左伸出的轉(zhuǎn)鼓主軸（1）動力輸入端處設(shè)有上下對開式軸承座（2），軸承座（2）通過螺栓固定安裝在機架（3）上，軸承座（2）內(nèi)安裝有滾動軸承（4），滾動軸承（4）套裝在轉(zhuǎn)鼓主軸（1）的軸體上并對其進行滾動支承；軸承座（2）左側(cè)的轉(zhuǎn)鼓主軸（1）在軸頭處通過鍵連接固定安裝有蝸輪（5），蝸輪（5）的下方架設(shè)有與之嚙合的蝸桿（6），蝸輪（5）和蝸桿（6）的外部設(shè)有蝸殼（7）進行密封遮罩，蝸殼（7）與軸承座（2）之間各自獨立且互不依附；蝸殼（7）由沿蝸輪（5）中線的水平面上下扣合的上蝸殼（7.1）和下蝸殼（7.2）拼合而成，下蝸殼（7.2）內(nèi)安裝有對蝸桿（6）進行轉(zhuǎn)動支承的轉(zhuǎn)動支承組件（8），蝸桿（6）的動力輸入端從下蝸殼（7.2）的一側(cè)向外伸出，下蝸殼（7.2）的底面設(shè)有底腳，機架（3）的在對應(yīng)下蝸殼（7.2）下方的位置固定連接有蝸殼支座（9），下蝸殼（7.2）的底腳通過螺栓固定安裝在蝸殼支座（9）的頂面上，下蝸殼（7.2）的底腳與蝸殼支座（9）的頂面之間還墊有調(diào)節(jié)下蝸殼（7.2）安裝高度的調(diào)節(jié)墊片（10），上蝸殼（7.1）通過其底面的對接法蘭扣合在下蝸殼（7.2）頂面的對接法蘭上并設(shè)有法蘭連接螺栓進行固定；機架（3）的在對應(yīng)蝸殼支座（9）下方的位置固定連接有電機支座（11），電機支座（11）上固定安裝有減速電機（12），減速電機（12）的主軸經(jīng)鏈傳動組件（13）與蝸桿（6）的動力輸入端相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無濾布真空吸濾機的轉(zhuǎn)鼓傳動總成，其特征是：所述滾動軸承（4）的內(nèi)圈右端和左端端分別通過轉(zhuǎn)鼓主軸（1）上的對應(yīng)軸肩和固定套裝在轉(zhuǎn)鼓主軸（1）上的軸承擋圈（14）進行限位，由此對滾動軸承（4）在轉(zhuǎn)鼓主軸（1）上的軸向位置進行定位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無濾布真空吸濾機的轉(zhuǎn)鼓傳動總成，其特征是：所述蝸輪（5）的內(nèi)圈右端和左端分別通過轉(zhuǎn)鼓主軸（1）上的對應(yīng)軸肩和固定安裝在轉(zhuǎn)鼓主軸（1）左端面上的蝸輪擋圈（15）進行限位，由此對蝸輪（5）在轉(zhuǎn)鼓主軸（1）上的軸向位置進行定位。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無濾布真空吸濾機的轉(zhuǎn)鼓傳動總成，其特征是：所述蝸殼（7）的頂面設(shè)有可向蝸殼（7）內(nèi)加油的旋蓋式油杯（16），蝸殼（7）的右側(cè)端板設(shè)有供轉(zhuǎn)鼓主軸（1）伸入的開孔，開孔與轉(zhuǎn)鼓主軸（1）的間隙設(shè)有填料密封組件（17）進行密封。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無濾布真空吸濾機的轉(zhuǎn)鼓傳動總成，其特征是：所述軸承座（2）的左右兩端分別固定安裝有軸承端蓋（18）進行密封并對滾動軸承（4）的外圈進行頂壓，其中一側(cè)的軸承端蓋（18）上還設(shè)有可向軸承座（2）內(nèi)部添加潤滑脂的壓注式油杯（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無濾布真空吸濾機的轉(zhuǎn)鼓傳動總成，其特征是：所述鏈傳動組件（13）設(shè)有固定連接在減速電機（12）主軸上的主動鏈輪、固定連接在蝸桿（6）動力輸入端的從動鏈輪、環(huán)繞在主動鏈輪和從動鏈輪外圍并形成嚙合的傳動鏈圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種無濾布真空吸濾機的轉(zhuǎn)鼓傳動總成，其在轉(zhuǎn)鼓主軸動力輸入端處設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)安裝有滾動軸承對轉(zhuǎn)鼓主軸進行滾動支承；轉(zhuǎn)鼓主軸在軸頭處固定安裝有蝸輪，蝸輪的下方架設(shè)有蝸桿，蝸輪蝸桿的外部設(shè)有蝸殼進行密封遮罩，蝸殼與軸承座之間各自獨立且互不依附；蝸殼由上蝸殼和下蝸殼拼合而成，下蝸殼的底腳固定安裝在蝸殼支座上并墊有調(diào)節(jié)墊片。本轉(zhuǎn)鼓傳動總成對蝸輪蝸桿檢修更換時，只需要單獨拆除蝸殼，不用涉及軸承座的拆裝和轉(zhuǎn)鼓的吊裝等繁瑣工作，工作更為省時簡便，而且當(dāng)蝸輪蝸桿因工作磨損而導(dǎo)致嚙合間隙變大時，可通過更換更厚的調(diào)節(jié)墊片來增加下蝸殼的安裝高度，減小蝸輪與蝸桿的嚙合間隙，非常方便。

技術(shù)研發(fā)人員：馮春亞,蒙嘉法,黃丙儒
受保護的技術(shù)使用者：廣西葉茂機電自動化有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6