本技術(shù)涉及分離裝置領(lǐng)域，具體是指一種高適應(yīng)性固液分離裝置。

背景技術(shù)：

1、固液分離是指將水體中的懸浮物等分開(kāi)的操作，常見(jiàn)的分離方式有擠壓分離、過(guò)濾分離、離心分離、烘干分離等，分別對(duì)應(yīng)不同水體的脫水要求。目前，對(duì)于擠壓過(guò)來(lái)分離的方式，現(xiàn)有的固液分離裝置采用將混合液輸入帶有螺旋葉的通道內(nèi)進(jìn)行擠壓，使混合液內(nèi)的液體通過(guò)側(cè)壁濾網(wǎng)濾出、固體物料通過(guò)擠開(kāi)通道出口端的彈性堵頭后輸出的方式實(shí)現(xiàn)固液分離。

2、現(xiàn)有的固液分離裝置的出料機(jī)構(gòu)常見(jiàn)為通過(guò)彈簧彈力堵設(shè)于通道內(nèi)的彈性堵頭，這使得堵頭脫離擠料通道的間距受限，以確保固體物料逐漸擠出且不會(huì)導(dǎo)致液體一同漏出。但是，上述設(shè)置會(huì)使得擠料通道的出料端面積受限且出料十分緩慢，進(jìn)而導(dǎo)致固液分離裝置的固液分離效率低下，進(jìn)而導(dǎo)致固液分離裝置無(wú)法適用于大體量混合液的固液分離，難以應(yīng)用于需要確保高效的出料效率的工業(yè)生產(chǎn)。

3、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題設(shè)計(jì)一種高適應(yīng)性固液分離裝置是本實(shí)用新型研究的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高適應(yīng)性固液分離裝置，能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種高適應(yīng)性固液分離裝置，包括：

4、擠料機(jī)構(gòu)，包括豎向設(shè)置并用于輸入包含液體和固體物料的混合液的擠料通道，所述擠料通道的側(cè)壁設(shè)有用于濾液的濾液層，所述擠料通道內(nèi)設(shè)有受擠料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)擠壓物料的擠壓件；

5、出料機(jī)構(gòu)，上下間距分布且之間形成出料空間的上壓座和下壓座，所述上壓座連接所述擠料機(jī)構(gòu)，所述上壓座的中部貫穿設(shè)有連通所述擠料通道和出料空間的進(jìn)料孔，所述上壓座和下壓座的相對(duì)側(cè)分別設(shè)有連通所述出料空間和相應(yīng)的抽吸裝置的若干抽液孔；

6、升降驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述擠料機(jī)構(gòu)和上壓座上下升降。

7、進(jìn)一步地，所述出料空間的外周端部朝外傾斜向下延伸呈坡?tīng)钤O(shè)置，所述上壓座和下壓座內(nèi)分別形成連接所述抽吸裝置的第一負(fù)壓腔和第二負(fù)壓腔，若干所述抽液孔分別連通所述第一負(fù)壓腔和第二負(fù)壓腔與所述出料空間。

8、進(jìn)一步地，所述第一負(fù)壓腔和第二負(fù)壓腔內(nèi)分別周向間隔固設(shè)有若干第一加強(qiáng)板和若干第二加強(qiáng)板，若干所述第一加強(qiáng)板的上端與所述第一負(fù)壓腔的內(nèi)頂部間隙設(shè)置，若干所述第二加強(qiáng)板的上端與所述第二負(fù)壓腔的內(nèi)頂部間隙設(shè)置，若干第一加強(qiáng)板和若干第二加強(qiáng)板分別將所述第一負(fù)壓腔和第二負(fù)壓腔分隔為相連通的若干第一負(fù)壓區(qū)和若干第二負(fù)壓區(qū)。

9、進(jìn)一步地，還包括機(jī)架，所述擠料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)連接后設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)，所述上壓座與所述機(jī)架上下滑動(dòng)連接，所述下壓座與所述機(jī)架固定連接，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)且伸縮端用于驅(qū)動(dòng)所述上壓座升降的伸縮油缸。

10、進(jìn)一步地，所述擠料驅(qū)動(dòng)裝置包括豎向貫穿所述擠料通道、進(jìn)料孔、出料空間和下壓座的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于所述下壓座底部且旋轉(zhuǎn)輸出端連接所述轉(zhuǎn)軸下端的第一電機(jī)、設(shè)于所述機(jī)架頂部且旋轉(zhuǎn)輸出端連接所述轉(zhuǎn)軸上端的第二電機(jī)，所述擠壓件設(shè)為固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉。

11、進(jìn)一步地，所述下壓座的底部上凹形成安裝槽，所述第一電機(jī)的旋轉(zhuǎn)輸出端設(shè)于所述安裝槽內(nèi)，所述下壓座的側(cè)部固設(shè)有一端與所述出料空間的外端口對(duì)應(yīng)、另一端朝外傾斜向下延伸設(shè)置的若干出料槽。

12、進(jìn)一步地，還包括掃料機(jī)構(gòu)，所述掃料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述出料空間內(nèi)且中部固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的掃料件，所述掃料件的中部與所述下壓座的頂部密封螺接，所述掃料件的外周端部朝外傾斜向下延伸至所述出料空間外形成若干周向間隔分布的掃料桿部；所述第一電機(jī)和第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述掃料件旋轉(zhuǎn)，若干所述掃料桿部刮掃擠壓所述出料空間內(nèi)的固體物料。

13、進(jìn)一步地，所述掃料機(jī)構(gòu)還包括環(huán)設(shè)于所述出料空間外側(cè)并固定連接若干所述掃料桿部的外端部的環(huán)形齒輪、設(shè)于所述機(jī)架上且旋轉(zhuǎn)輸出端通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合所述環(huán)形齒輪的掃料電機(jī)；所述掃料電機(jī)通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)齒輪和環(huán)形齒輪之間的配合輔助驅(qū)動(dòng)所述掃料件旋轉(zhuǎn)。

14、進(jìn)一步地，所述濾液層設(shè)為濾筒，所述濾筒側(cè)壁上周向均勻設(shè)有若干濾液孔，所述擠料機(jī)構(gòu)還包括密封套設(shè)于所述濾筒外側(cè)并與所述濾筒之間形成濾液腔的套管、連通所述套管下部的若干排液管，所述套管的下端與所述上壓座的上端可拆卸連接。

15、因此，本實(shí)用新型提供以下效果和/或優(yōu)點(diǎn)：

16、1、本技術(shù)通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)裝置先驅(qū)動(dòng)擠料機(jī)構(gòu)和上壓座下降至進(jìn)料孔下端封閉，擠壓件將擠料通道內(nèi)的固體物料下壓至進(jìn)料孔、同時(shí)將擠料通道內(nèi)的液體通過(guò)濾液層濾出后排出，實(shí)現(xiàn)一級(jí)固液分離使得進(jìn)料孔內(nèi)物料的含固量較大時(shí)，升降驅(qū)動(dòng)裝置再驅(qū)動(dòng)擠料機(jī)構(gòu)和上壓座上升復(fù)位，進(jìn)料孔內(nèi)的固體物料被擠壓移動(dòng)至出料空間內(nèi)，抽吸裝置通過(guò)若干抽液孔抽吸干凈出料空間內(nèi)的固體物料所攜帶的液體，實(shí)現(xiàn)二級(jí)固液分離后，固體物料出料。從而通過(guò)出料機(jī)構(gòu)的增設(shè)，使得出料空間延長(zhǎng)了固體物料被擠出擠料通道后的行程，并在出料空間內(nèi)通過(guò)抽吸裝置對(duì)攜帶液體的固體物料實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步固液分離，進(jìn)一步提高了固體物料出料時(shí)的純度，使得擠料通道豎向設(shè)置以利用固體物料自重作用加快擠料速率、降低擠料驅(qū)動(dòng)裝置負(fù)擔(dān)的擠料方式得以實(shí)現(xiàn)，確保固液分離效果的前提下提高固液分離效率、降低能耗，延長(zhǎng)擠料驅(qū)動(dòng)裝置使用壽命，同時(shí)，可通過(guò)出料空間的外周端口設(shè)為固體物料輸出端口，極大地提高了出料面積，提高了出料效率，進(jìn)而可確保固液分離裝置應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)時(shí)的出料效率，使其適用于大體量混合液的固液分離，提高了固液分離裝置的適應(yīng)性。

17、2、本技術(shù)通過(guò)將出料空間的外周端部呈坡?tīng)钤O(shè)置，使得固體物料進(jìn)入出料空間后可在自重作用下朝外側(cè)下滑，降低擠料通道出料端的擠壓出料壓力，進(jìn)一步降低了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)，通過(guò)均勻分布的抽液孔與第一負(fù)壓腔和第二負(fù)壓腔的配合，可實(shí)現(xiàn)通過(guò)抽吸裝置均勻抽吸出料空間內(nèi)固體物料所攜帶的液體，進(jìn)一步提高二級(jí)固液分離的效果，提高固體物料出料時(shí)的純度。

18、3、本技術(shù)通過(guò)若干第一加強(qiáng)板和若干第二加強(qiáng)板的增設(shè)提高上壓座和下壓座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)若干第一加強(qiáng)板和若干第二加強(qiáng)板分別將第一負(fù)壓腔和第二負(fù)壓腔分隔為相連通的若干第一負(fù)壓區(qū)和若干第二負(fù)壓區(qū)，可降低若干第一負(fù)壓區(qū)和若干第二負(fù)壓區(qū)之間的氣流流動(dòng)，提高若干第一負(fù)壓區(qū)和若干第二負(fù)壓區(qū)的負(fù)壓抽吸強(qiáng)度，提高負(fù)壓抽液效果。

19、4、本技術(shù)抽吸裝置通過(guò)若干抽液孔抽吸出料空間內(nèi)的固體物料所攜帶的液體時(shí)，若干伸縮油缸驅(qū)動(dòng)擠料機(jī)構(gòu)、上壓座下降擠壓出料空間內(nèi)的固體物料后再上升復(fù)位，從而提高第一負(fù)壓腔和第二負(fù)壓腔通過(guò)濾液孔對(duì)出料空間內(nèi)的固體物料所攜帶的液體的抽吸強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)擠壓脫水。

20、5、本技術(shù)通過(guò)第二電機(jī)的增設(shè)更進(jìn)一步地降低了第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)負(fù)擔(dān)，并通過(guò)上下分布的第二電機(jī)和第一電機(jī)同步帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，確保了轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，避免螺旋葉在擠壓物料時(shí)轉(zhuǎn)軸偏擺，提高了擠料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺旋葉擠料的穩(wěn)定性，提高了固液分離裝置應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中大體量混合液固液分離的可行性。同時(shí)，若干伸縮油缸驅(qū)動(dòng)擠料機(jī)構(gòu)、上壓座下降擠壓出料空間內(nèi)的固體物料后再上升復(fù)位，還可實(shí)現(xiàn)防止轉(zhuǎn)軸和螺旋葉螺旋抱死的情況出現(xiàn)，防止出料空間內(nèi)部堵塞。

21、6、本技術(shù)通過(guò)掃料件的增設(shè)，對(duì)出料空間內(nèi)的固體物料進(jìn)行刮掃擠壓使其充分與上壓座和下壓座相對(duì)側(cè)的濾液孔接觸脫水后下落，提高了固體物料的脫水效率，增加出料空間內(nèi)固體物料出料時(shí)的擠壓力，進(jìn)一步提高了固體物料的出料速度，并可防止固體物料堵設(shè)出料空間，提高出料穩(wěn)定性。

22、7、本技術(shù)通過(guò)掃料電機(jī)的輔助驅(qū)動(dòng)，可避免掃料件隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)使若干掃料桿部對(duì)出料空間內(nèi)的固體物料進(jìn)行刮掃擠壓時(shí)，若干掃料桿部受固體物料阻力產(chǎn)生偏擺、甚至斷裂，導(dǎo)致掃料件工作性能下降、甚至失去作用，提高了掃料件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而提高掃料件工作時(shí)的穩(wěn)定性。

23、應(yīng)當(dāng)明白，本實(shí)用新型的上文的概述和下面的詳細(xì)說(shuō)明是示例性和解釋性的，并且意在提供對(duì)如要求保護(hù)的本實(shí)用新型的進(jìn)一步的解釋。