本技術(shù)涉及脫硫塔，尤其涉及一種高爐煤氣脫硫塔裝置。

背景技術(shù)：

1、高爐煤氣中硫化物主要以羰基硫、二硫化碳等多種形態(tài)的有機(jī)硫成分，以及硫化氫等無機(jī)硫的形式存在，其中羰基硫約占70％。這些含硫組分在后續(xù)鍋爐、熱風(fēng)爐、加熱爐等生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生二氧化硫污染排放物，要實(shí)現(xiàn)燃燒后煙氣中二氧化硫達(dá)標(biāo)排放，必須脫除煤氣中的含硫組分。相較于硫化氫而言，羰基硫化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無法采用簡(jiǎn)單的吸收或吸附的形式去除，因此高爐煤氣精脫硫的難點(diǎn)主要在于羰基硫的脫除。

2、目前的脫硫工藝分為源頭治理和末端治理，源頭治理是先脫除高爐煤氣中的有機(jī)硫和硫化氫。有機(jī)硫相對(duì)比較穩(wěn)定，用常規(guī)方法難以直接脫除，因此脫除高爐煤氣的主要難點(diǎn)在于脫除其中的有機(jī)硫成分，一般是將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫(硫化氫)之后再進(jìn)行脫除。凈化后的高爐煤氣再燃燒，其煙氣中so2可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。末端治理是在高爐煤氣燃燒后脫除煙氣中的so2從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。由于末端治理存在應(yīng)用場(chǎng)景多、煙氣量大、裝置分散、管理分散等問題，各地環(huán)保部門相繼出臺(tái)政策鼓勵(lì)高爐煤氣實(shí)行源頭治理，實(shí)施煤氣精脫硫后再送入各使用點(diǎn)，方便集中管理且減輕末端治理負(fù)擔(dān)。

3、如何才能同時(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)處理、水解和硫化氫吸收等功能，滿足大多數(shù)用戶較低的排放要求，并且裝置簡(jiǎn)單，運(yùn)行便捷，占地面積小，成為一個(gè)需要突破的技術(shù)問題。

4、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高爐煤氣脫硫塔裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)處理、水解和硫化氫吸收等功能，滿足大多數(shù)用戶較低的排放要求，并且裝置簡(jiǎn)單，運(yùn)行便捷，占地面積小。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種高爐煤氣脫硫塔裝置，包括塔體本體，所述塔體本體內(nèi)部從下至上依次為卸料倉、煤氣進(jìn)氣倉、預(yù)處理倉、煤氣加熱調(diào)溫倉、水解倉、降溫倉、脫硫倉、煤氣出氣倉和藥劑加藥倉，所述預(yù)處理倉內(nèi)設(shè)有脫氯藥劑，所述煤氣加熱調(diào)溫倉中設(shè)置有用于升溫的換熱器，所述水解倉中設(shè)有有機(jī)硫水解劑，所述降溫倉內(nèi)設(shè)置有用于降溫的換熱器，所述脫硫倉內(nèi)設(shè)有脫硫劑。

3、所述塔體本體的頂端設(shè)有若干用于輸送藥劑的加藥倉，所述若干藥劑加藥倉的底端均連通進(jìn)料管，所述預(yù)處理倉、水解倉和脫硫倉均連通落料管，所述落料管的底端均穿入卸料倉，所述卸料倉內(nèi)的落料管上均設(shè)有卸料閥。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的高爐煤氣脫硫塔裝置，所述換熱器均包括對(duì)稱設(shè)置的上板和下板，所述上板和下板遠(yuǎn)離對(duì)稱中心的一端均設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)的上板和下板上均設(shè)有相互配合的通孔，所述上板和下板內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)熱腔，所述導(dǎo)熱腔內(nèi)均設(shè)有傳熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱腔的一端均連通進(jìn)口，所述導(dǎo)熱腔的另一端均連通出口，所述上板和下板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有若干與通孔配合的導(dǎo)向孔。

5、根據(jù)本實(shí)用新型的高爐煤氣脫硫塔裝置，所述導(dǎo)向孔中部的直徑大于導(dǎo)向孔上部的直徑和導(dǎo)向孔下部的直徑。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的高爐煤氣脫硫塔裝置，所述通孔內(nèi)均設(shè)有若干連桿，所述連桿均連通導(dǎo)熱腔。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的高爐煤氣脫硫塔裝置，用于輸送脫氯藥劑的進(jìn)料管連通預(yù)處理倉，用于輸送有機(jī)硫水解劑的進(jìn)料管連通水解倉，用于輸送脫硫劑的進(jìn)料管連通脫硫倉。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的高爐煤氣脫硫塔裝置，所述預(yù)處理倉、水解倉和脫硫倉內(nèi)均設(shè)有錐型平臺(tái)，所述錐型平臺(tái)的底端均連通落料管。

9、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高爐煤氣脫硫塔裝置，包括卸料倉、煤氣進(jìn)氣倉、預(yù)處理倉、煤氣加熱調(diào)溫倉、水解倉、降溫倉、脫硫倉、煤氣出氣倉和藥劑加藥倉，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)處理、水解和硫化氫吸收等功能，滿足大多數(shù)用戶較低的排放要求，并且裝置簡(jiǎn)單，運(yùn)行便捷，占地面積?。晦D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上的導(dǎo)向孔與通孔重疊的面積，從而調(diào)節(jié)通風(fēng)量；導(dǎo)向孔中部的直徑大于導(dǎo)向孔上部的直徑和導(dǎo)向孔下部的直徑，延緩煤氣通過速度，提升加熱效果。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：能同時(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)處理、水解和硫化氫吸收等功能，滿足大多數(shù)用戶較低的排放要求，并且裝置簡(jiǎn)單，運(yùn)行便捷，占地面積小。

技術(shù)特征：

1.一種高爐煤氣脫硫塔裝置，其特征在于，包括塔體本體，所述塔體本體內(nèi)部從下至上依次為卸料倉、煤氣進(jìn)氣倉、預(yù)處理倉、煤氣加熱調(diào)溫倉、水解倉、降溫倉、脫硫倉、煤氣出氣倉和藥劑加藥倉，所述預(yù)處理倉內(nèi)設(shè)有脫氯藥劑，所述煤氣加熱調(diào)溫倉中設(shè)置有用于升溫的換熱器，所述水解倉中設(shè)有有機(jī)硫水解劑，所述降溫倉內(nèi)設(shè)置有用于降溫的換熱器，所述脫硫倉內(nèi)設(shè)有脫硫劑；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣脫硫塔裝置，其特征在于，所述換熱器均包括對(duì)稱設(shè)置的上板和下板，所述上板和下板遠(yuǎn)離對(duì)稱中心的一端均設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)的上板和下板上均設(shè)有相互配合的通孔，所述上板和下板內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)熱腔，所述導(dǎo)熱腔內(nèi)均設(shè)有傳熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱腔的一端均連通進(jìn)口，所述導(dǎo)熱腔的另一端均連通出口，所述上板和下板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有若干與通孔配合的導(dǎo)向孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣脫硫塔裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向孔中部的直徑大于導(dǎo)向孔上部的直徑和導(dǎo)向孔下部的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣脫硫塔裝置，其特征在于，所述通孔內(nèi)均設(shè)有若干連桿，所述連桿均連通導(dǎo)熱腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣脫硫塔裝置，其特征在于，用于輸送脫氯藥劑的進(jìn)料管連通預(yù)處理倉，用于輸送有機(jī)硫水解劑的進(jìn)料管連通水解倉，用于輸送脫硫劑的進(jìn)料管連通脫硫倉。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣脫硫塔裝置，其特征在于，所述預(yù)處理倉、水解倉和脫硫倉內(nèi)均設(shè)有錐型平臺(tái)，所述錐型平臺(tái)的底端均連通落料管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及脫硫塔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣脫硫塔裝置，包括塔體本體，塔體本體內(nèi)部從下至上依次為卸料倉、煤氣進(jìn)氣倉、預(yù)處理倉、煤氣加熱調(diào)溫倉、水解倉、降溫倉、脫硫倉、煤氣出氣倉和藥劑加藥倉，預(yù)處理倉內(nèi)設(shè)有脫氯藥劑，煤氣加熱調(diào)溫倉中設(shè)置有用于升溫的換熱器，水解倉中設(shè)有有機(jī)硫水解劑，降溫倉內(nèi)設(shè)置有用于降溫的換熱器，脫硫倉內(nèi)設(shè)有脫硫劑，塔體本體的頂端設(shè)有若干用于輸送藥劑的加藥倉，若干藥劑加藥倉的底端均連通進(jìn)料管，預(yù)處理倉、水解倉和脫硫倉均連通落料管。借此，本技術(shù)能同時(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)處理、水解和硫化氫吸收等功能，滿足大多數(shù)用戶較低的排放要求，并且裝置簡(jiǎn)單，運(yùn)行便捷，占地面積小。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧云波,康東娟,趙長(zhǎng)波,張杰,張小琴,劉玉鷴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東中航天業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9