本技術(shù)涉及油水分離裝置,具體為一種石油化工油水分離裝置。
背景技術(shù):
1、油水分離裝置是用于油、氣或液體中固體顆粒雜質(zhì)和水分的分離設(shè)備。其工作原理主要基于油與水的密度差異和重力作用,通過(guò)特定的工藝和設(shè)備實(shí)現(xiàn)油與水的有效分離。
2、常見(jiàn)的油水分離裝置一般通過(guò)沉淀箱對(duì)油水進(jìn)行放置,利用油和水在重力作用下的密度差異,使油水混合物在靜止?fàn)顟B(tài)下自然分層,從而實(shí)現(xiàn)油水分離,但是由于油水中的漂浮物容易漂浮于上方,且一些漂浮物的密度與油的密度相差不大,容易摻雜于油中,導(dǎo)致對(duì)油水分離的不徹底,同時(shí)在使用過(guò)濾網(wǎng)對(duì)顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾時(shí),過(guò)濾網(wǎng)的表面也容易被雜質(zhì)與顆粒覆蓋,導(dǎo)致油水難以沿著過(guò)濾網(wǎng)的孔洞流出,對(duì)油水的過(guò)濾速度也會(huì)下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種石油化工油水分離裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的一些漂浮物的密度與油的密度相差不大,容易摻雜于油中,導(dǎo)致對(duì)油水分離的不徹底,過(guò)濾網(wǎng)的表面也容易被雜質(zhì)與顆粒覆蓋,導(dǎo)致油水難以沿著過(guò)濾網(wǎng)的孔洞流出,對(duì)油水的過(guò)濾速度也會(huì)下降的問(wèn)題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種石油化工油水分離裝置,包括:
5、支撐架,所述支撐架的上表面中部安裝有沉淀箱,所述沉淀箱的左側(cè)安裝有第一清理箱,所述沉淀箱的右側(cè)安裝有第二清理箱;
6、儲(chǔ)水板,設(shè)置于第一清理箱與第二清理箱的上表面,所述儲(chǔ)水板的底部貫穿第一清理箱與第二清理箱的上表面安裝有噴頭;
7、第一過(guò)濾板,設(shè)置于沉淀箱的內(nèi)腔上部,所述沉淀箱的內(nèi)腔下部設(shè)有第二過(guò)濾板;
8、電機(jī),設(shè)置于第一清理箱與第二清理箱的內(nèi)壁,所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸均安裝有導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿的表面均旋接有驅(qū)動(dòng)板,位于上部的所述驅(qū)動(dòng)板的表面安裝有第一安裝框,位于下部的所述驅(qū)動(dòng)板的表面安裝有第二安裝框,所述第一安裝框與第一過(guò)濾板的表面相連,所述第二安裝框與第二過(guò)濾板的表面相連。
9、優(yōu)選的,所述沉淀箱的底部安裝有水泵,所述水泵的底部安裝有出水管,啟動(dòng)水泵能夠?qū)⒊恋硐渲蟹蛛x的水抽出。
10、優(yōu)選的,所述驅(qū)動(dòng)板的表面均安裝有限位板,所述沉淀箱、第一清理箱與第二清理箱的內(nèi)壁與限位板對(duì)應(yīng)位置均開(kāi)設(shè)有限位槽,所述限位板均插設(shè)于對(duì)應(yīng)位置的限位槽中,限位板與限位槽能夠?qū)︱?qū)動(dòng)板進(jìn)行限位,使得驅(qū)動(dòng)板能夠直線運(yùn)動(dòng)。
11、優(yōu)選的,所述第一安裝框與第二安裝框的正面均安裝有滑板,所述沉淀箱、第一清理箱與第二清理箱的內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有滑槽,所述滑板均嵌入于滑槽的內(nèi)腔中,滑板與滑槽能夠?qū)Φ谝话惭b框與第二安裝框進(jìn)行限位,使得第一安裝框與第二安裝框能夠穩(wěn)定的進(jìn)行移動(dòng)。
12、優(yōu)選的,所述沉淀箱的內(nèi)腔上部與下部均安裝有承接板,所述承接板分別位于第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板的下方,承接板用于對(duì)第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板進(jìn)行限位,使得第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板在沉淀箱中不易發(fā)生傾斜。
13、優(yōu)選的,所述第一安裝框與第二安裝框的左側(cè)內(nèi)壁均安裝有馬達(dá),所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)子均與第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板的表面相連,所述第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板的右側(cè)均通過(guò)軸承分別與第一安裝框與第二安裝框的右側(cè)內(nèi)壁相連,啟動(dòng)馬達(dá)能夠帶動(dòng)第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而能夠帶動(dòng)第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板進(jìn)行翻面。
14、有益效果
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種石油化工油水分離裝置,具備以下有益效果:
16、該石油化工油水分離裝置,通過(guò)將油水放入沉淀箱中,利用油和水在重力作用下的密度差異,使油水混合物在靜止?fàn)顟B(tài)下自然分層,從而實(shí)現(xiàn)油水分離,油水在進(jìn)入沉淀箱中時(shí),將會(huì)與第一過(guò)濾板、第二過(guò)濾板的表面接觸,第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板能夠?qū)τ退械念w粒雜質(zhì)與漂浮物進(jìn)行阻攔,從而防止漂浮物摻雜于油中,使得油水分離的更加徹底,且第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板采用交替式的方法對(duì)油水進(jìn)行過(guò)濾處理,第一過(guò)濾板在對(duì)油水進(jìn)行過(guò)濾時(shí),第二過(guò)濾板會(huì)收回至第二清理箱中,待第一過(guò)濾板表面的雜質(zhì)與漂浮物過(guò)多后,啟動(dòng)位于下方的電機(jī)能夠帶動(dòng)導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而能夠帶動(dòng)第二過(guò)濾板移動(dòng)至沉淀箱中,啟動(dòng)位于上部的電機(jī)能夠帶動(dòng)導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而能夠帶動(dòng)第一過(guò)濾板收回至第一清理箱中,通過(guò)噴頭能夠?qū)Φ谝贿^(guò)濾板的表面進(jìn)行清理,使得第一過(guò)濾板的表面不會(huì)被雜質(zhì)與顆粒覆蓋,且在對(duì)第一過(guò)濾板清理時(shí),油水也會(huì)被第二過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾,也不會(huì)暫停對(duì)油水的過(guò)濾,提高了對(duì)油水的過(guò)濾效率。
1.一種石油化工油水分離裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工油水分離裝置,其特征在于:所述沉淀箱(2)的底部安裝有水泵(14),所述水泵(14)的底部安裝有出水管(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工油水分離裝置,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)板(11)的表面均安裝有限位板(16),所述沉淀箱(2)、第一清理箱(3)與第二清理箱(4)的內(nèi)壁與限位板(16)對(duì)應(yīng)位置均開(kāi)設(shè)有限位槽(17),所述限位板(16)均插設(shè)于對(duì)應(yīng)位置的限位槽(17)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工油水分離裝置,其特征在于:所述第一安裝框(12)與第二安裝框(13)的正面均安裝有滑板(18),所述沉淀箱(2)、第一清理箱(3)與第二清理箱(4)的內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有滑槽(19),所述滑板(18)均嵌入于滑槽(19)的內(nèi)腔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工油水分離裝置,其特征在于:所述沉淀箱(2)的內(nèi)腔上部與下部均安裝有承接板(20),所述承接板(20)分別位于第一過(guò)濾板(7)與第二過(guò)濾板(8)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油化工油水分離裝置,其特征在于:所述第一安裝框(12)與第二安裝框(13)的左側(cè)內(nèi)壁均安裝有馬達(dá)(21),所述馬達(dá)(21)的轉(zhuǎn)子均與第一過(guò)濾板(7)、第二過(guò)濾板(8)的表面相連,所述第一過(guò)濾板(7)與第二過(guò)濾板(8)的右側(cè)均通過(guò)軸承分別與第一安裝框(12)與第二安裝框(13)的右側(cè)內(nèi)壁相連。