本技術(shù)涉及煙氣脫硫，尤其是涉及一種設(shè)有余熱回收結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫裝置。

背景技術(shù)：

1、煙氣脫硫裝置是一種用于去除燃燒產(chǎn)生的煙氣中二氧化硫的設(shè)備，對(duì)于減少大氣污染、保護(hù)環(huán)境具有重要意義。

2、煙氣脫硫裝置在處理煙氣的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱能。這些熱能如果不加以利用，就會(huì)直接排放到大氣中，造成能源的浪費(fèi)。通過(guò)余熱回收技術(shù)，可以將這些熱能轉(zhuǎn)化為電或熱水等形式的能量，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用。

3、現(xiàn)有公開(kāi)技術(shù)方案，公告號(hào)為cn218281250u公開(kāi)了一種鍋爐煙氣脫硫裝置，通過(guò)環(huán)形輸風(fēng)通道對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行輸送，進(jìn)水管將水溶液輸送至中心輸水通道內(nèi)，中心輸水通道內(nèi)的水溶液對(duì)環(huán)形輸風(fēng)通道內(nèi)的煙氣熱量進(jìn)行吸收，能夠?qū)煔庵械挠酂徇M(jìn)行回收利用。

4、針對(duì)于上述問(wèn)題，現(xiàn)有專(zhuān)利給出的方案雖然能夠?qū)λ芤哼M(jìn)行加熱，但是鍋爐煙氣直接通過(guò)環(huán)形輸風(fēng)通道進(jìn)行輸送，水溶液在輸水通道內(nèi)是靜止不動(dòng)的，這樣導(dǎo)致水溶液不能充分與煙氣相接觸，對(duì)煙氣的高溫利用效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：提供一種設(shè)有余熱回收結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫裝置，能夠由頂部噴灑式的落在余熱回收倉(cāng)內(nèi)部，并配合攪拌裝置，使水溶液能夠與環(huán)形煙道充分接觸，提高余熱回收效率,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種設(shè)有余熱回收結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫裝置，包括煙氣脫硫罐，所述煙氣脫硫罐的左側(cè)由上至下分布有出水口和進(jìn)水口，所述煙氣脫硫罐的前端設(shè)置有進(jìn)煙管，且煙氣脫硫罐的頂部安裝有排煙管，所述煙氣脫硫罐的內(nèi)部安裝有脫硫機(jī)構(gòu)，且脫硫機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有余熱回收機(jī)構(gòu)；

3、所述余熱回收機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在煙氣脫硫罐內(nèi)部的余熱回收倉(cāng)，且余熱回收倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有噴水管，且噴水管的頂部設(shè)置有兩組弧形管，所述弧形管的下方設(shè)置有接水盤(pán)，且接水盤(pán)與噴水管的連接處開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部安裝有復(fù)位彈簧，所述接水盤(pán)的下方設(shè)置有升降絲桿，且升降絲桿的外部通過(guò)絲桿螺母安裝有升降套筒，所述升降套筒的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套桿，且轉(zhuǎn)動(dòng)套桿的四周安裝有若干等距均勻分布的攪拌桿。

4、優(yōu)選地，所述余熱回收倉(cāng)的內(nèi)壁設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)的環(huán)形煙道，且余熱回收倉(cāng)通過(guò)環(huán)形煙道與煙氣脫硫罐相互連通。

5、優(yōu)選地，所述余熱回收倉(cāng)的頂部固定有呈倒v字形結(jié)構(gòu)的擋板。

6、優(yōu)選地，所述余熱回收倉(cāng)與出水口和進(jìn)水口之間均設(shè)置有連接管。

7、優(yōu)選地，所述升降套筒通過(guò)軸承安裝有限位桿，且限位桿固定在噴水管上。

8、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套桿與升降絲桿套接，且轉(zhuǎn)動(dòng)套桿通過(guò)升降套筒在升降絲桿上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、優(yōu)選地，所述進(jìn)水口通過(guò)連接管與噴水管相互連通，且噴水管與弧形管相互連通。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1.通過(guò)設(shè)置的弧形管能夠?qū)⑺蓤A弧型噴在接水盤(pán)上，當(dāng)接水盤(pán)接滿(mǎn)水后，可由接水盤(pán)的四周向外溢出，使水靠近環(huán)形煙道一側(cè)由上至下流動(dòng)，充分對(duì)水進(jìn)行加熱；

12、2.通過(guò)在接水盤(pán)上設(shè)置升降絲桿，在重力作用下接水盤(pán)向下壓動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)升降套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使攪拌桿在噴水管兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，水在離心力的作用下充分接觸環(huán)形煙道，提高余熱回收效率。

技術(shù)特征：

1.一種設(shè)有余熱回收結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫裝置，包括煙氣脫硫罐(1)，其特征在于：所述煙氣脫硫罐(1)的左側(cè)由上至下分布有出水口(2)和進(jìn)水口(3)，所述煙氣脫硫罐(1)的前端設(shè)置有進(jìn)煙管(4)，且煙氣脫硫罐(1)的頂部安裝有排煙管(5)，所述煙氣脫硫罐(1)的內(nèi)部安裝有脫硫機(jī)構(gòu)(6)，且脫硫機(jī)構(gòu)(6)的下方設(shè)置有余熱回收機(jī)構(gòu)(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有余熱回收結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述余熱回收倉(cāng)(701)的內(nèi)壁設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)的環(huán)形煙道(8)，且余熱回收倉(cāng)(701)通過(guò)環(huán)形煙道(8)與煙氣脫硫罐(1)相互連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有余熱回收結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述余熱回收倉(cāng)(701)的頂部固定有呈倒v字形結(jié)構(gòu)的擋板(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有余熱回收結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述余熱回收倉(cāng)(701)與出水口(2)和進(jìn)水口(3)之間均設(shè)置有連接管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有余熱回收結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述升降套筒(708)通過(guò)軸承安裝有限位桿(709)，且限位桿(709)固定在噴水管(702)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有余熱回收結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)套桿(705)與升降絲桿(707)套接，且轉(zhuǎn)動(dòng)套桿(705)通過(guò)升降套筒(708)在升降絲桿(707)上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種設(shè)有余熱回收結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫裝置，其特征在于：所述進(jìn)水口(3)通過(guò)連接管與噴水管(702)相互連通，且噴水管(702)與弧形管(704)相互連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種設(shè)有余熱回收結(jié)構(gòu)的煙氣脫硫裝置，包括煙氣脫硫罐，所述煙氣脫硫罐的左側(cè)由上至下分布有出水口和進(jìn)水口，所述煙氣脫硫罐的前端設(shè)置有進(jìn)煙管，且煙氣脫硫罐的頂部安裝有排煙管，所述煙氣脫硫罐的內(nèi)部安裝有脫硫機(jī)構(gòu)，且脫硫機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有余熱回收機(jī)構(gòu)；所述余熱回收機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在煙氣脫硫罐內(nèi)部的余熱回收倉(cāng)，且余熱回收倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有噴水管，且噴水管的頂部設(shè)置有兩組弧形管，所述弧形管的下方設(shè)置有接水盤(pán)，且接水盤(pán)與噴水管的連接處開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽。本技術(shù)能夠由頂部噴灑式的落在余熱回收倉(cāng)內(nèi)部，并配合攪拌裝置，使水溶液能夠與環(huán)形煙道充分接觸，提高余熱回收效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃暉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇盤(pán)拓裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9