本技術(shù)涉及控制箱，具體是一種實(shí)驗(yàn)室恒溫恒濕控制箱。

背景技術(shù)：

1、在實(shí)驗(yàn)室中，為了得到更加準(zhǔn)確的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對于恒溫實(shí)驗(yàn)環(huán)境要求嚴(yán)格，所以針對實(shí)驗(yàn)室來說，恒溫箱的作用顯得相當(dāng)重要，對于實(shí)驗(yàn)室的研究過程以及研究結(jié)果將產(chǎn)生很大的影響，同時(shí)更加準(zhǔn)確的研究結(jié)果對于由此產(chǎn)生的試驗(yàn)成果的實(shí)際運(yùn)用產(chǎn)生積極的作用。

2、現(xiàn)有大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室用恒溫恒濕控制箱，由于箱體內(nèi)部的空氣不流通，對于箱體內(nèi)部的冷卻或制熱時(shí)，制冷制熱的不夠均勻，且較為麻煩，而且，現(xiàn)有的恒溫恒濕箱在進(jìn)行一次大濕度的實(shí)驗(yàn)后，需要對內(nèi)部濕度進(jìn)行調(diào)整，一般是關(guān)閉加濕裝置，讓其濕度進(jìn)行自然降低，這往往要耗費(fèi)很長時(shí)間，不利于提高實(shí)驗(yàn)效率，且在進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的過程中，調(diào)節(jié)速度過慢且不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種實(shí)驗(yàn)室恒溫恒濕控制箱，解決了背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種實(shí)驗(yàn)室恒溫恒濕控制箱，

3、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：

4、一種實(shí)驗(yàn)室恒溫恒濕控制箱，包括外箱和內(nèi)箱，所述內(nèi)箱位于所述外箱的內(nèi)部，所述內(nèi)箱的底部固定連接有冷凝箱，所述冷凝箱中水平固定連接有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的輸出端垂直向下；所述冷凝箱的底部和所述內(nèi)箱的側(cè)邊之間固定連接有循環(huán)氣管，所述循環(huán)氣管中設(shè)置有若干用于冷凝水汽的冷凝突觸；所述循環(huán)氣管位于所述內(nèi)箱和所述外箱之間的夾層中；

5、所述外箱的左右兩側(cè)壁均固定連接有冷水機(jī)，所述冷水機(jī)的輸出端均穿過所述外箱的側(cè)壁并固定連接有同一組循環(huán)水管，所述循環(huán)水管位于所述內(nèi)箱和所述外箱之間的夾層中，所述循環(huán)水管和所述循環(huán)氣管交錯(cuò)設(shè)置；

6、所述內(nèi)箱的背側(cè)固定連接有加熱機(jī)，所述加熱機(jī)穿設(shè)于所述外箱的側(cè)壁；所述外箱的頂部固定連接有第一水箱，所述內(nèi)箱的內(nèi)部頂壁固定連接有水霧噴頭，所述第一水箱和所述水霧噴頭連通。

7、更進(jìn)一步的，所述循環(huán)水管貼合所述冷凝箱的外側(cè)。

8、更進(jìn)一步的，所述外箱的頂部和底部中央分別設(shè)置有上安裝口和下安裝口，所述上安裝口和所述下安裝口分別可拆卸連接有第一水箱和第二水箱。

9、更進(jìn)一步的，所述第一水箱和所述第二水箱完全相同，任意安裝于所述上安裝口和所述下安裝口。

10、更進(jìn)一步的，所述上安裝口和所述水霧噴頭之間固定連接有第二連接管；所述下安裝口和所述冷凝箱的底壁之間固定連接有第一連接管。

11、更進(jìn)一步的，所述內(nèi)箱的腔體側(cè)壁上固定連接有若干組上下滑動(dòng)的用于固定實(shí)驗(yàn)托盤的托盤支撐塊。

12、更進(jìn)一步的，所述外箱的外側(cè)固定連接有用于控制內(nèi)箱中的溫度和濕度控制面板。

13、更進(jìn)一步的，所述內(nèi)箱的前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有便于打開內(nèi)箱的箱門，所述外箱的底部固定連接有支撐腿。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

15、1、打開加熱機(jī)以及水霧噴頭，使得加熱機(jī)對內(nèi)箱加熱，水霧噴頭從第一水箱中吸取水分并霧化噴入內(nèi)箱中；同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)扇，風(fēng)扇垂直向下工作，使得內(nèi)箱中的氣流向下移動(dòng)，然后氣流有順著循環(huán)氣管重新進(jìn)入內(nèi)箱的腔體上端中，從而使得濕熱氣流在內(nèi)箱中混合均勻，避免濕熱不均的情況出現(xiàn)。

16、2、打開冷水機(jī)，冷卻液從循環(huán)水管中流動(dòng)對內(nèi)箱進(jìn)行包裹冷卻，同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)扇，風(fēng)扇垂直向下工作，使得內(nèi)箱中的氣流向下移動(dòng)，循環(huán)水管冷卻內(nèi)箱側(cè)壁和底壁，從而使得濕熱的氣流遇冷液化在冷凝箱的內(nèi)壁上，進(jìn)而冷凝水順著冷凝箱的底壁滑落進(jìn)入第二水箱中；進(jìn)一步的，遇冷氣流順著循環(huán)氣管上升移動(dòng)時(shí)，循環(huán)氣管和循環(huán)水管交錯(cuò)相接，從而使得遇冷氣流再次接觸冷凝突觸再次遇冷液化，強(qiáng)化了除濕效果，冷凝水順著循環(huán)氣管向下滑落進(jìn)入冷凝箱，再次落入第二水箱中；從而加強(qiáng)了除濕速度和除濕效果，有利于快速調(diào)節(jié)內(nèi)箱的濕度和溫度。

技術(shù)特征：

1.一種實(shí)驗(yàn)室恒溫恒濕控制箱，其特征在于，包括外箱(1)和內(nèi)箱(8)，所述內(nèi)箱(8)位于所述外箱(1)的內(nèi)部，所述內(nèi)箱(8)的底部固定連接有冷凝箱(9)，所述冷凝箱(9)中水平固定連接有風(fēng)扇(11)，所述風(fēng)扇(11)的輸出端垂直向下；所述冷凝箱(9)的底部和所述內(nèi)箱(8)的側(cè)邊之間固定連接有循環(huán)氣管(12)，所述循環(huán)氣管(12)中設(shè)置有若干用于冷凝水汽的冷凝突觸(13)；所述循環(huán)氣管(12)位于所述內(nèi)箱(8)和所述外箱(1)之間的夾層中；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室恒溫恒濕控制箱，其特征在于，所述循環(huán)水管(19)貼合所述冷凝箱(9)的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)驗(yàn)室恒溫恒濕控制箱，其特征在于，所述外箱(1)的頂部和底部中央分別設(shè)置有上安裝口(17)和下安裝口(15)，所述上安裝口(17)和所述下安裝口(15)分別可拆卸連接有第一水箱(2)和第二水箱(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實(shí)驗(yàn)室恒溫恒濕控制箱，其特征在于，所述第一水箱(2)和所述第二水箱(3)完全相同，任意安裝于所述上安裝口(17)和所述下安裝口(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種實(shí)驗(yàn)室恒溫恒濕控制箱，其特征在于，所述上安裝口(17)和所述水霧噴頭(18)之間固定連接有第二連接管(16)；所述下安裝口(15)和所述冷凝箱(9)的底壁之間固定連接有第一連接管(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種實(shí)驗(yàn)室恒溫恒濕控制箱，其特征在于，所述內(nèi)箱(8)的腔體側(cè)壁上固定連接有若干組上下滑動(dòng)的用于固定實(shí)驗(yàn)托盤的托盤支撐塊(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種實(shí)驗(yàn)室恒溫恒濕控制箱，其特征在于，所述外箱(1)的外側(cè)固定連接有用于控制內(nèi)箱(8)中的溫度和濕度控制面板(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種實(shí)驗(yàn)室恒溫恒濕控制箱，其特征在于，所述內(nèi)箱(8)的前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有便于打開內(nèi)箱(8)的箱門(4)，所述外箱(1)的底部固定連接有支撐腿(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種實(shí)驗(yàn)室恒溫恒濕控制箱，涉及控制箱技術(shù)領(lǐng)域，包括外箱和內(nèi)箱，所述內(nèi)箱位于所述外箱的內(nèi)部，所述內(nèi)箱的底部固定連接有冷凝箱，所述冷凝箱中水平固定連接有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的輸出端垂直向下；所述冷凝箱的底部和所述內(nèi)箱的側(cè)邊之間固定連接有循環(huán)氣管，所述循環(huán)氣管中設(shè)置有若干用于冷凝水汽的冷凝突觸；所述循環(huán)氣管位于所述內(nèi)箱和所述外箱之間的夾層中；所述外箱的左右兩側(cè)壁均固定連接有冷水機(jī)，所述冷水機(jī)的輸出端均穿過所述外箱的側(cè)壁并固定連接有同一組循環(huán)水管，所述循環(huán)水管位于所述內(nèi)箱和所述外箱之間的夾層中，所述循環(huán)水管和所述循環(huán)氣管交錯(cuò)設(shè)置。

技術(shù)研發(fā)人員：戴飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京思之泉自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9