本技術(shù)涉及固液分離，具體為一種礦用固液分離的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在礦物開采過程中會伴隨著大量的泥漿，這些泥漿中含有礦物，一般采用選礦用泥漿固液分離裝置對泥漿中的礦物進(jìn)行分離處理，避免礦物浪費。

2、目前的礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，例如公開號：cn220918363u提出的一種礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置上下振動機(jī)構(gòu)與左右振動機(jī)構(gòu)，能夠控制振動濾箱上下左右振動，以提高固液分離的效率。

3、現(xiàn)有的礦用固液分離的結(jié)構(gòu)在使用中發(fā)現(xiàn)，雖然通過振動能夠使固液分離快速分離，但在分離完成后，固體垃圾滯留在振動濾箱的內(nèi)部，不方便將振動濾箱內(nèi)固體垃圾取出，不便使用，因此我們提出了一種礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，以解決所提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，達(dá)到了需要將內(nèi)筒內(nèi)固體垃圾排出時，通過第二電機(jī)帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，使蝸桿通過單向傳動帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，使蝸輪通過轉(zhuǎn)動軸帶動外殼翻轉(zhuǎn)，使進(jìn)出料管的開口朝下，進(jìn)而將內(nèi)筒內(nèi)固體垃圾排出，通過該礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，以便在固液分離后，對固體垃圾進(jìn)行清理的目的。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的兩側(cè)頂部對稱固定連接有支架，所述支架內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有外殼，其中，

3、所述外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)筒，所述外殼的底端安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的軸端通過轉(zhuǎn)軸與內(nèi)筒固定連接，所述外殼靠近底部一側(cè)連接有排液管，所述內(nèi)筒遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端連通有進(jìn)出料管，所述進(jìn)出料管的端部貫穿外殼的內(nèi)部并延伸到外側(cè)，所述外殼通過轉(zhuǎn)動軸與支架轉(zhuǎn)動連接；

4、所述轉(zhuǎn)動軸外一端固定連接有蝸輪，所述支架外側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)靠近蝸輪一側(cè)的軸端固定連接有蝸桿，所述支架靠近蝸輪、蝸桿的外側(cè)套有防護(hù)罩，所述內(nèi)筒的側(cè)壁開設(shè)有濾孔，所述外殼上設(shè)置有負(fù)壓機(jī)構(gòu)用于輔助固液分離。

5、優(yōu)選的，所述外殼的內(nèi)側(cè)底部為傾斜狀態(tài)，且外殼內(nèi)側(cè)底部朝排液管方向傾斜朝下設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述蝸輪與蝸桿的齒距相等，且蝸輪與蝸桿相嚙合。

7、優(yōu)選的，所述負(fù)壓機(jī)構(gòu)包括筒體，所述外殼靠近頂部一側(cè)安裝有筒體，所述外殼對應(yīng)筒體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿位于筒體內(nèi)一端安裝有扇葉，所述筒體底部通過連通管與外殼相連通，所述進(jìn)出料管對應(yīng)轉(zhuǎn)動桿的外部固定連接有第一換向齒輪，所述轉(zhuǎn)動桿對應(yīng)第一換向齒輪的端部固定連接有第二換向齒輪。

8、優(yōu)選的，所述筒體遠(yuǎn)離外殼一端為開口狀態(tài)，且筒體靠近外殼一端為封閉狀態(tài)。

9、優(yōu)選的，所述第一換向齒輪與第二換向齒輪相互垂直，且第一換向齒輪與第二換向齒輪相嚙合。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

11、1、本實用新型，在對礦洞內(nèi)的泥漿進(jìn)行固液分離時，將泥漿通過進(jìn)出料管注入內(nèi)筒內(nèi)部，同時第一電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，通過濾孔進(jìn)行固液分離，在使用完成后，需要將內(nèi)筒內(nèi)固體垃圾排出時，通過第二電機(jī)帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，使蝸桿通過單向傳動帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，使蝸輪通過轉(zhuǎn)動軸帶動外殼翻轉(zhuǎn)，使進(jìn)出料管的開口朝下，進(jìn)而將內(nèi)筒內(nèi)固體垃圾排出，通過該礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，以便在固液分離后，對固體垃圾進(jìn)行清理。

12、2、本實用新型，第一電機(jī)帶動內(nèi)筒轉(zhuǎn)動進(jìn)行固液分離時，內(nèi)筒通過進(jìn)出料管帶動第一換向齒輪轉(zhuǎn)動，第一換向齒輪通過與第二換向齒輪的嚙合帶動轉(zhuǎn)動桿、扇葉轉(zhuǎn)動，扇葉轉(zhuǎn)動產(chǎn)生風(fēng)力，使連通管內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，通過連通管抽取外殼內(nèi)空氣，使得外殼內(nèi)氣壓低于內(nèi)筒內(nèi)的氣壓，通過氣壓差配合離心，能夠進(jìn)一步的提高泥漿固液分離的效率。

技術(shù)特征：

1.一種礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的兩側(cè)頂部對稱固定連接有支架（2），所述支架（2）內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有外殼（3），其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外殼（3）的內(nèi)側(cè)底部為傾斜狀態(tài)，且外殼（3）內(nèi)側(cè)底部朝排液管（7）方向傾斜朝下設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述蝸輪（10）與蝸桿（12）的齒距相等，且蝸輪（10）與蝸桿（12）相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述負(fù)壓機(jī)構(gòu)包括筒體（15），所述外殼（3）靠近頂部一側(cè)安裝有筒體（15），所述外殼（3）對應(yīng)筒體（15）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿（16），所述轉(zhuǎn)動桿（16）位于筒體（15）內(nèi)一端安裝有扇葉（17），所述筒體（15）底部通過連通管（18）與外殼（3）相連通，所述進(jìn)出料管（8）對應(yīng)轉(zhuǎn)動桿（16）的外部固定連接有第一換向齒輪（19），所述轉(zhuǎn)動桿（16）對應(yīng)第一換向齒輪（19）的端部固定連接有第二換向齒輪（20）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述筒體（15）遠(yuǎn)離外殼（3）一端為開口狀態(tài)，且筒體（15）靠近外殼（3）一端為封閉狀態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一換向齒輪（19）與第二換向齒輪（20）相互垂直，且第一換向齒輪（19）與第二換向齒輪（20）相嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，一種礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，包括底座，底座的兩側(cè)頂部對稱固定連接有支架，支架內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有外殼，其中，外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)筒，外殼的底端安裝有第一電機(jī)；本技術(shù)，在對礦洞內(nèi)的泥漿進(jìn)行固液分離時，將泥漿通過進(jìn)出料管注入內(nèi)筒內(nèi)部，同時第一電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，通過濾孔進(jìn)行固液分離，在使用完成后，需要將內(nèi)筒內(nèi)固體垃圾排出時，通過第二電機(jī)帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，使蝸桿通過單向傳動帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，使蝸輪通過轉(zhuǎn)動軸帶動外殼翻轉(zhuǎn)，使進(jìn)出料管的開口朝下，進(jìn)而將內(nèi)筒內(nèi)固體垃圾排出，通過該礦用固液分離的結(jié)構(gòu)，以便在固液分離后，對固體垃圾進(jìn)行清理。

技術(shù)研發(fā)人員：高侖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天達(dá)航科（山東）智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240606
技術(shù)公布日：2025/1/6