本技術(shù)涉及氣流磨，尤其涉及一種氣流磨用的精細(xì)研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、氣流磨是一種利用高速氣流來(lái)磨削物料表面的加工方法；它利用氣流產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)，使物料在氣流中不斷旋轉(zhuǎn)、碰撞和摩擦，從而達(dá)到磨削的目的；而氣流磨在精細(xì)研磨時(shí)，需要精細(xì)研磨裝置進(jìn)行加工；但現(xiàn)有的精細(xì)研磨裝置在上料時(shí)，一般通過(guò)推料結(jié)構(gòu)進(jìn)行上料處理，導(dǎo)致上料會(huì)存在間隔，導(dǎo)致沒(méi)法持續(xù)性上料，降低了上料效果，而且在研磨的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一般通過(guò)螺栓進(jìn)行安裝，導(dǎo)致在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，會(huì)持續(xù)發(fā)生震動(dòng)，若不增加緩沖，會(huì)對(duì)設(shè)備造成損傷，降低了設(shè)備的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的問(wèn)題在于提供一種氣流磨用的精細(xì)研磨裝置，在上料時(shí)，可以對(duì)物料進(jìn)行持續(xù)性上料，避免在上料時(shí)存在間隔，方便物料進(jìn)行研磨，提高了上料效果，而且對(duì)研磨的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行限位安裝，并且對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行緩沖，這樣在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，降低了對(duì)設(shè)備的損傷，提高了設(shè)備的使用效果。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種氣流磨用的精細(xì)研磨裝置，包括粉碎器主體、上料組件、分級(jí)筒體和安裝減震組件，所述粉碎器主體上安裝有上料組件，所述粉碎器主體的頂端外壁上安裝有分級(jí)筒體，所述分級(jí)筒體的一側(cè)外壁上安裝有安裝減震組件；

3、所述上料組件包括上料管、支撐板、第一電機(jī)、第一齒輪、連接板、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二齒輪和螺旋上料桿，所述粉碎器主體的一側(cè)貫通連接有上料管，所述上料管的一側(cè)內(nèi)壁上固定連接有連接板，所述連接板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端外壁上固定連接有螺旋上料桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端外壁上固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪的一側(cè)外壁上嚙合安裝有第一齒輪，所述粉碎器主體的一側(cè)內(nèi)壁上固定連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)鑲嵌安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出軸一端固接于第一齒輪的外壁上。

4、優(yōu)選的，所述安裝減震組件包括支撐環(huán)、氣缸、限位孔、第二電機(jī)、電機(jī)座、導(dǎo)向孔、減震彈簧、升降板、連接架和插桿，所述分級(jí)筒體的一側(cè)外壁上固定連接有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的頂端外壁上分布放置連接有電機(jī)座，所述電機(jī)座的頂端外壁上安裝有第二電機(jī)，所述支撐環(huán)的上方分布安裝有升降板，六個(gè)所述升降板的頂端對(duì)稱(chēng)焊接有連接架，所述升降板的底端外壁上對(duì)稱(chēng)焊接有插桿，所述電機(jī)座的一側(cè)對(duì)應(yīng)插桿位置對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述支撐環(huán)上對(duì)應(yīng)插桿位置開(kāi)設(shè)有限位孔，所述電機(jī)座的頂端外壁上對(duì)稱(chēng)焊接有減震彈簧，且減震彈簧的頂端貼合于升降板的外壁上。

5、優(yōu)選的，所述粉碎器主體的中部安裝有二次風(fēng)外殼，所述二次風(fēng)外殼的頂端內(nèi)壁上安裝有導(dǎo)流盤(pán)。

6、優(yōu)選的，所述分級(jí)筒體的頂端外壁上分布安裝有密封氣進(jìn)管，且密封氣進(jìn)管呈圓形排列。

7、優(yōu)選的，所述分級(jí)筒體的一側(cè)內(nèi)壁上分布安裝有葉輪，且第二電機(jī)的輸出軸一端固接于葉輪的外壁上。

8、優(yōu)選的，所述減震彈簧內(nèi)套接于插桿的外壁上，且減震彈簧的個(gè)數(shù)為十二個(gè)。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：采用了上料組件，在上料時(shí)，可以對(duì)物料進(jìn)行持續(xù)性上料，避免在上料時(shí)存在間隔，方便物料進(jìn)行研磨，提高了上料效果；

10、采用了安裝減震組件，對(duì)研磨的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行限位安裝，并且對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行緩沖，這樣在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，降低了對(duì)設(shè)備的損傷，提高了設(shè)備的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種氣流磨用的精細(xì)研磨裝置，其特征在于，包括研磨器主體（1）、上料組件（2）、分級(jí)筒體（3）和安裝減震組件（4），所述研磨器主體（1）上安裝有上料組件（2），所述研磨器主體（1）的頂端外壁上安裝有分級(jí)筒體（3），所述分級(jí)筒體（3）的一側(cè)外壁上安裝有安裝減震組件（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流磨用的精細(xì)研磨裝置，其特征在于，所述安裝減震組件（4）包括支撐環(huán)（401）、氣缸（402）、限位孔（403）、第二電機(jī)（404）、電機(jī)座（405）、導(dǎo)向孔（406）、減震彈簧（407）、升降板（408）、連接架（409）和插桿（4010），所述分級(jí)筒體（3）的一側(cè)外壁上固定連接有支撐環(huán)（401），所述支撐環(huán)（401）的頂端外壁上分布放置連接有電機(jī)座（405），所述電機(jī)座（405）的頂端外壁上安裝有第二電機(jī)（404），所述支撐環(huán)（401）的上方分布安裝有升降板（408），六個(gè)所述升降板（408）的頂端對(duì)稱(chēng)焊接有連接架（409），所述升降板（408）的底端外壁上對(duì)稱(chēng)焊接有插桿（4010），所述電機(jī)座（405）的一側(cè)對(duì)應(yīng)插桿（4010）位置對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔（406），所述支撐環(huán)（401）上對(duì)應(yīng)插桿（4010）位置開(kāi)設(shè)有限位孔（403），所述電機(jī)座（405）的頂端外壁上對(duì)稱(chēng)焊接有減震彈簧（407），且減震彈簧（407）的頂端貼合于升降板（408）的外壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流磨用的精細(xì)研磨裝置，其特征在于，所述研磨器主體（1）的中部安裝有二次風(fēng)外殼（5），所述二次風(fēng)外殼（5）的頂端內(nèi)壁上安裝有導(dǎo)流盤(pán)（6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流磨用的精細(xì)研磨裝置，其特征在于，所述分級(jí)筒體（3）的頂端外壁上分布安裝有密封氣進(jìn)管（7），且密封氣進(jìn)管（7）呈圓形排列。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣流磨用的精細(xì)研磨裝置，其特征在于，所述分級(jí)筒體（3）的一側(cè)內(nèi)壁上分布安裝有葉輪（8），且第二電機(jī)（404）的輸出軸一端固接于葉輪（8）的外壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣流磨用的精細(xì)研磨裝置，其特征在于，所述減震彈簧（407）內(nèi)套接于插桿（4010）的外壁上，且減震彈簧（407）的個(gè)數(shù)為十二個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及氣流磨技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氣流磨用的精細(xì)研磨裝置，包括粉碎器主體、上料組件、分級(jí)筒體和安裝減震組件，粉碎器主體上安裝有上料組件，粉碎器主體的頂端外壁上安裝有分級(jí)筒體，分級(jí)筒體的一側(cè)外壁上安裝有安裝減震組件；上料組件包括上料管、支撐板、第一電機(jī)、第一齒輪、連接板、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二齒輪和螺旋上料桿，粉碎器主體的一側(cè)貫通連接有上料管；該技術(shù)采用了上料組件，在上料時(shí)，可以對(duì)物料進(jìn)行持續(xù)性上料，避免在上料時(shí)存在間隔，方便物料進(jìn)行研磨，提高了上料效果；采用了安裝減震組件，對(duì)研磨的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行限位安裝，并且對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行緩沖，這樣在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，降低了對(duì)設(shè)備的損傷，提高了設(shè)備的使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李友,李佳奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰坊榮濤冠雄粉體設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240624
技術(shù)公布日：2024/12/23