本技術(shù)涉及真菌固態(tài)發(fā)酵，尤其是一種低溫烘干設(shè)備后置水汽微塵分離裝置。

背景技術(shù)：

1、真菌固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)品富含生物活性物質(zhì)，發(fā)酵后的物料在烘干時為了保留其生物活性，通常采用低溫烘干裝置去除掉物料中含有的水分，低溫烘干裝置在對物料進(jìn)行烘干時排出的空氣中含有大量水汽和微塵，從環(huán)保的角度而言，這部分水汽和微塵必須經(jīng)過凈化處理才能排入大氣中，凈化處理時如果直接通過脈沖除塵器，就會導(dǎo)致水汽微塵很快堵塞脈沖除塵器的布袋，并且很難對布袋進(jìn)行清理。

2、現(xiàn)有技術(shù)中通常是把這部分飽含水汽微塵的空氣加熱到180℃以上后再通過脈沖除塵器，從而達(dá)到分離水汽和微塵的目的。但是，真菌固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)品烘干時，微塵中含有大量高價值的孢子粉，通過高溫的方式實現(xiàn)水汽與微塵分離的同時，也會使孢子粉失活，損壞孢子粉的價值。因此，需要一種可以在低溫狀態(tài)下實現(xiàn)水汽與微塵分離的裝置，一方面保持真菌孢子粉的活性價值，另一方面減少布袋除塵器堵塞的風(fēng)險，達(dá)成理想的除塵效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種低溫烘干設(shè)備后置水汽微塵分離裝置。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種低溫烘干設(shè)備后置水汽微塵分離裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)組件，所述導(dǎo)風(fēng)組件包括若干組冷凝板和擋風(fēng)板，所述冷凝板和擋風(fēng)板之間呈相對平行結(jié)構(gòu)，所述擋風(fēng)板傾斜安裝在箱體的內(nèi)壁上，所述箱體的底部設(shè)有集液池，所述箱體的頂部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述箱體安裝有擋風(fēng)板的其中一側(cè)側(cè)壁下端開設(shè)有出風(fēng)口。

3、進(jìn)一步，所述擋風(fēng)板間隔安裝在箱體的左右兩側(cè)內(nèi)壁上，所述擋風(fēng)板與箱體的側(cè)壁之間呈45°夾角，所述箱體的左右兩側(cè)外壁上開設(shè)有若干組外插板槽，所述冷凝板配合安裝在外插板槽內(nèi)，所述冷凝板的兩端與相鄰的擋風(fēng)板的端部抵接。

4、進(jìn)一步，所述箱體左側(cè)壁上安裝的冷凝板的底端與箱體右側(cè)壁上安裝的冷凝板的頂端對齊。

5、進(jìn)一步，所述冷凝板靠近箱體中部的一端設(shè)有導(dǎo)流槽，所述箱體的前后內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與導(dǎo)流槽相對應(yīng)的凹槽。

6、進(jìn)一步，所述集液池為上寬下窄的斗狀結(jié)構(gòu)，所述集液池的下端開設(shè)有排污口。

7、進(jìn)一步，所述集液池與出風(fēng)口之間設(shè)有隔水板，所述隔水板固定安裝在箱體的內(nèi)壁上。

8、本實用新型的有益效果是，本實用新型設(shè)計方案通過箱體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)組件的設(shè)計，冷凝板和擋風(fēng)板組成導(dǎo)風(fēng)路徑，包含水汽微塵的空氣沿著冷凝板與擋風(fēng)板組成的導(dǎo)風(fēng)路徑向下行進(jìn)，在撞擊到冷凝板表面后，水汽冷凝為水，冷凝水混合著部分微塵進(jìn)入集液池內(nèi)進(jìn)行收集，以便于進(jìn)行后續(xù)的固液分離處理，從而對固體部分含有大量高價值的孢子粉進(jìn)行回收再利用，避免物料浪費(fèi)的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種低溫烘干設(shè)備后置水汽微塵分離裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)組件，所述導(dǎo)風(fēng)組件包括若干組冷凝板(2)和擋風(fēng)板(3)，所述冷凝板(2)和擋風(fēng)板(3)之間呈相對平行結(jié)構(gòu)，所述擋風(fēng)板(3)傾斜安裝在箱體(1)的內(nèi)壁上，所述箱體(1)的底部設(shè)有集液池(11)，所述箱體(1)的頂部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(13)，所述箱體(1)安裝有擋風(fēng)板(3)的其中一側(cè)側(cè)壁下端開設(shè)有出風(fēng)口(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫烘干設(shè)備后置水汽微塵分離裝置，其特征在于，所述擋風(fēng)板(3)間隔安裝在箱體(1)的左右兩側(cè)內(nèi)壁上，所述擋風(fēng)板(3)與箱體(1)的側(cè)壁之間呈45°夾角，所述箱體(1)的左右兩側(cè)外壁上開設(shè)有若干組外插板槽(15)，所述冷凝板(2)配合安裝在外插板槽(15)內(nèi)，所述冷凝板(2)的兩端與相鄰的擋風(fēng)板(3)的端部抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫烘干設(shè)備后置水汽微塵分離裝置，其特征在于，所述箱體(1)左側(cè)壁上安裝的冷凝板(2)的底端與箱體(1)右側(cè)壁上安裝的冷凝板(2)的頂端對齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低溫烘干設(shè)備后置水汽微塵分離裝置，其特征在于，所述冷凝板(2)靠近箱體(1)中部的一端設(shè)有導(dǎo)流槽(21)，所述箱體(1)的前后內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有與導(dǎo)流槽(21)相對應(yīng)的凹槽(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫烘干設(shè)備后置水汽微塵分離裝置，其特征在于，所述集液池(11)為上寬下窄的斗狀結(jié)構(gòu)，所述集液池(11)的下端開設(shè)有排污口(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的一種低溫烘干設(shè)備后置水汽微塵分離裝置，其特征在于，所述集液池(11)與出風(fēng)口(14)之間設(shè)有隔水板(4)，所述隔水板(4)固定安裝在箱體(1)的內(nèi)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種低溫烘干設(shè)備后置水汽微塵分離裝置，涉及真菌固態(tài)發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)組件，所述導(dǎo)風(fēng)組件包括若干組冷凝板和擋風(fēng)板，所述冷凝板和擋風(fēng)板之間呈相對平行結(jié)構(gòu)，所述箱體的底部設(shè)有集液池，所述箱體的頂部開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述箱體側(cè)壁下端開設(shè)有出風(fēng)口。本技術(shù)設(shè)計方案通過箱體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)組件的設(shè)計，冷凝板和擋風(fēng)板組成導(dǎo)風(fēng)路徑，包含水汽微塵的空氣沿著冷凝板與擋風(fēng)板組成的導(dǎo)風(fēng)路徑向下行進(jìn)，在撞擊到冷凝板表面后，水汽冷凝為水，冷凝水混合著部分微塵進(jìn)入集液池內(nèi)進(jìn)行收集，以便于進(jìn)行后續(xù)的固液分離處理，從而對固體部分中含有的大量高價值的真菌孢子粉進(jìn)行回收再利用。

技術(shù)研發(fā)人員：張新珍,陳思彤,張圓,陳銀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東康牧微生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240709
技術(shù)公布日：2025/1/2