本技術(shù)涉及污水處理，具體涉及一種用于模擬矩形濃縮池的水箱式刮泥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、濃縮池是將自來(lái)水廠生產(chǎn)過(guò)程中尾水(沉淀池排泥水和濾池反沖洗水)收集，經(jīng)沉淀排泥后上清液達(dá)標(biāo)排放。一般采用似豎流式或輻流式形狀。可分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。為了更好的研究自來(lái)水廠生產(chǎn)過(guò)程中尾水的排放過(guò)程，需要對(duì)其進(jìn)行模擬。

2、但現(xiàn)有刮泥設(shè)備多適用于圓形池體結(jié)構(gòu)，不適合自來(lái)水廠矩形濃縮池。自來(lái)水廠方形濃縮池常規(guī)的刮泥設(shè)備主要形式為鏈條循環(huán)式，單軌往復(fù)式，液壓往復(fù)式和行車提耙式這四種。現(xiàn)有的行車提耙式刮板都采用后拖式刮板的形式，這種形式的刮板將無(wú)法將沉積污泥刮至水廠現(xiàn)有方形濃縮池集泥槽中，存在死角，導(dǎo)致集泥槽的位置不適用于現(xiàn)有的行車提耙式刮泥機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，特別創(chuàng)新地提出了一種用于模擬矩形濃縮池的水箱式刮泥系統(tǒng)，能夠盡可能減少死角，并且從上至下一層一層進(jìn)行刮除去。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于模擬矩形濃縮池的水箱式刮泥系統(tǒng)，包括矩形的水箱，所述水箱的底部靠前端向下凹設(shè)有集泥槽，所述水箱內(nèi)設(shè)置有刮泥機(jī)構(gòu)；所述刮泥機(jī)構(gòu)包括架設(shè)在水箱頂部的桁車，所述桁車包括橋架和兩對(duì)行走輪，所述行走輪驅(qū)動(dòng)端配備有行走電機(jī)，所述水箱的頂部設(shè)置有一對(duì)供桁車移動(dòng)的導(dǎo)軌，所述橋架的前后兩側(cè)均設(shè)置有到位開(kāi)關(guān)，所述導(dǎo)軌的兩端對(duì)應(yīng)到位開(kāi)關(guān)設(shè)置有檢測(cè)塊，所述到位開(kāi)關(guān)到位檢測(cè)輸出端連接中控機(jī)到位檢測(cè)輸入端，所述中控機(jī)行走輸出端連接行走電機(jī)行走輸入端，所述橋架的底側(cè)固定有伸到水箱內(nèi)的支撐架，所述支撐架的底端與左右延伸的刮泥板的頂端鉸接；

3、所述刮泥板的前側(cè)設(shè)置有吊環(huán)，所述橋架上設(shè)置有角度調(diào)整電機(jī)、行星齒輪減速器和絞盤，所述角度調(diào)整電機(jī)輸出端連接行星齒輪減速器，所述行星齒輪減速器輸出端連接絞盤，所述絞盤上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)繩，所述角度調(diào)節(jié)繩的另一端固定在吊環(huán)上。

4、上述方案中：所述刮泥板底端的刮除面上設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器上設(shè)置有刮片，所述壓力傳感器壓力檢測(cè)輸出端連接中控機(jī)壓力檢測(cè)輸入端，所述中控機(jī)角度調(diào)節(jié)輸出端連接角度調(diào)整電機(jī)角度調(diào)節(jié)輸入端。能夠通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)刮泥板的壓力，避免由于抵持到較大或較硬的泥塊、石塊后桁車傾倒，從而能夠根據(jù)壓力調(diào)節(jié)刮泥板的角度，以避開(kāi)泥塊、石塊。

5、上述方案中：還包括位于水箱外的電控箱，所述中控機(jī)安裝在電控箱內(nèi)，所述電控箱通過(guò)安裝座與橋架的支腿固定連接。

6、上述方案中：所述水箱進(jìn)水端通過(guò)進(jìn)水管路與攪拌桶連通，所述進(jìn)料管路上設(shè)置有進(jìn)水閥門和進(jìn)水泵，所述水箱集泥槽通過(guò)排泥管路與中轉(zhuǎn)循環(huán)桶連通，所述排泥管路上設(shè)置有排泥閥門和排泥泵，所述中轉(zhuǎn)循環(huán)桶回水端通過(guò)回水管路與攪拌桶連通，所述回水管路上設(shè)置有回水閥門，能夠更好地模擬自來(lái)水廠生產(chǎn)過(guò)程中尾水進(jìn)行收集并處理的過(guò)程。

7、上述方案中：所述水箱的左側(cè)壁或右側(cè)壁靠底部至少在集泥槽處設(shè)置有觀察窗，便于觀察水箱底部的淤泥。

8、上述方案中：所述橋架上還設(shè)置有用于限制移動(dòng)范圍的行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)起點(diǎn)保護(hù)限位常閉開(kāi)關(guān)一端連接中控機(jī)起點(diǎn)保護(hù)限位信號(hào)輸入端，所述行程開(kāi)關(guān)起點(diǎn)保護(hù)限位常閉開(kāi)關(guān)另一端連接開(kāi)關(guān)電源供電端，所述行程開(kāi)關(guān)終點(diǎn)保護(hù)限位常閉開(kāi)關(guān)一端連接中控機(jī)終點(diǎn)保護(hù)限位信號(hào)輸入端，所述行程開(kāi)關(guān)終點(diǎn)保護(hù)限位常閉開(kāi)關(guān)另一端連接開(kāi)關(guān)電源供電端；

9、兩個(gè)所述到位開(kāi)關(guān)為光電開(kāi)關(guān)，且兩個(gè)所述到位開(kāi)關(guān)的檢測(cè)端均朝下設(shè)置，所述到位開(kāi)關(guān)的底端的高度高于檢測(cè)塊的高度。

10、能夠通過(guò)行程開(kāi)關(guān)檢測(cè)桁車的移動(dòng)行程，能夠與到位開(kāi)關(guān)形成雙重保護(hù)，提高桁車移動(dòng)安全性。

11、上述方案中：所述行走電機(jī)為兩個(gè)，分別為第一行走電機(jī)和第二行走電機(jī)，并通過(guò)同一個(gè)變頻器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述第一行走電機(jī)還配備有第五熔斷器，所述第二行走電機(jī)還配備有第五熔斷器，所述變頻器數(shù)據(jù)交互端連接中控機(jī)數(shù)據(jù)交互端，所述第五熔斷器常開(kāi)觸點(diǎn)一端連接開(kāi)關(guān)電源供電端，所述第五熔斷器常開(kāi)觸點(diǎn)另一端連接中控機(jī)第一行走電機(jī)故障信號(hào)輸入端；所述第六熔斷器常開(kāi)觸點(diǎn)一端連接開(kāi)關(guān)電源供電端，所述第六熔斷器常開(kāi)觸點(diǎn)另一端連接中控機(jī)第二行走電機(jī)故障信號(hào)輸入端，所述中控機(jī)第一報(bào)警輸出端連接蜂鳴器一端，蜂鳴器另一端連接開(kāi)關(guān)電源供電端；所述電控箱上還設(shè)置有聲光報(bào)警器和急停按鈕，所述中控機(jī)急停信號(hào)輸入端連接急停按鈕常閉觸點(diǎn)一端，所述急停按鈕常閉觸點(diǎn)另一端連接開(kāi)關(guān)電源供電端，所述中控機(jī)第二報(bào)警信號(hào)輸出端連接聲光報(bào)警器報(bào)警信號(hào)輸入端；所述中控機(jī)啟動(dòng)指示信號(hào)輸出端連接啟動(dòng)指示燈一端，所述啟動(dòng)指示燈另一端連接開(kāi)關(guān)電源供電端，所述角度調(diào)整電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，所述中控機(jī)步進(jìn)脈沖信號(hào)輸出端連接步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)脈沖信號(hào)正極，所述步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)脈沖信號(hào)負(fù)極連接開(kāi)關(guān)電源負(fù)極，所述中控機(jī)步進(jìn)方向信號(hào)輸出端連接步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)方向信號(hào)輸入正極，所述步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)方向信號(hào)負(fù)極連接開(kāi)關(guān)電源負(fù)極，所述中控機(jī)步進(jìn)抱閘信號(hào)輸出端連接步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)抱閘信號(hào)輸入正極，所述步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)抱閘信號(hào)負(fù)極連接開(kāi)關(guān)電源負(fù)極；

12、所述到位開(kāi)關(guān)分別為前到位開(kāi)關(guān)和后到位開(kāi)關(guān)，所述前到位開(kāi)關(guān)的常開(kāi)觸點(diǎn)一端連接中控機(jī)前到位信號(hào)輸入端，所述前到位開(kāi)關(guān)的公共端連接開(kāi)關(guān)電源負(fù)極，所述前到位開(kāi)關(guān)電源端連接開(kāi)關(guān)電源供電端；所述后到位開(kāi)關(guān)的常開(kāi)觸點(diǎn)一端連接中控機(jī)后到位信號(hào)輸入端，所述后到位開(kāi)關(guān)的公共端連接開(kāi)關(guān)電源負(fù)極，所述后到位開(kāi)關(guān)電源端連接開(kāi)關(guān)電源供電端。

13、綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置的桁車，能夠帶動(dòng)刮泥板在水箱內(nèi)前后移動(dòng)，以將水箱底部的淤泥刮入到集泥槽中。設(shè)置的角度調(diào)整電機(jī)和行星齒輪減速器用于帶動(dòng)絞盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整刮泥板的角度，能夠從上至下一層一層的刮除，避免由于刮除的淤泥太厚、阻力太大而導(dǎo)致桁車傾倒，即使試驗(yàn)?zāi)鄬佣逊e的情況下，也能保障桁車穩(wěn)定移動(dòng)。本技術(shù)方案采取桁車式橋架，以及改進(jìn)的提耙式刮板，能夠自動(dòng)調(diào)整刮板角度。能夠滿足不同濃縮池實(shí)際情況，常規(guī)保養(yǎng)無(wú)需放空池子，具有較高的經(jīng)濟(jì)性、可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種用于模擬矩形濃縮池的水箱式刮泥系統(tǒng)，包括矩形的水箱（1），所述水箱（1）的底部靠前端向下凹設(shè)有集泥槽（1c），所述水箱（1）內(nèi)設(shè)置有刮泥機(jī)構(gòu)；其特征在于：所述刮泥機(jī)構(gòu)包括架設(shè)在水箱（1）頂部的桁車（2），所述桁車（2）包括橋架（2a）和兩對(duì)行走輪，所述行走輪驅(qū)動(dòng)端配備有行走電機(jī)（6），所述水箱（1）的頂部設(shè)置有一對(duì)供桁車（2）移動(dòng)的導(dǎo)軌（1d），所述橋架（2a）的前后兩側(cè)均設(shè)置有到位開(kāi)關(guān)，所述導(dǎo)軌（1d）兩端對(duì)應(yīng)到位開(kāi)關(guān)設(shè)置有檢測(cè)塊（1a），所述到位開(kāi)關(guān)到位檢測(cè)輸出端連接中控機(jī)（cpu）到位檢測(cè)輸入端，所述中控機(jī)（cpu）行走輸出端連接行走電機(jī)（6）行走輸入端，所述橋架（2a）的底側(cè)固定有伸到水箱（1）內(nèi)的支撐架（2b），所述支撐架（2b）的底端與左右延伸的刮泥板（2c）的頂端鉸接；

2.根據(jù)權(quán)利要求?1?所述的一種用于模擬矩形濃縮池的水箱式刮泥系統(tǒng)，其特征在于：所述刮泥板（2c）底端的刮除面上設(shè)置有壓力傳感器（2d），所述壓力傳感器（2d）上設(shè)置有刮片（2e），所述壓力傳感器（2d）壓力檢測(cè)輸出端連接中控機(jī)（cpu）壓力檢測(cè)輸入端，所述中控機(jī)（cpu）角度調(diào)節(jié)輸出端連接角度調(diào)整電機(jī)（5）角度調(diào)節(jié)輸入端。

3.根據(jù)權(quán)利要求?2?所述的一種用于模擬矩形濃縮池的水箱式刮泥系統(tǒng)，其特征在于：還包括位于水箱（1）外的電控箱（3），所述中控機(jī)（cpu）安裝在電控箱（3）內(nèi)，所述電控箱（3）通過(guò)安裝座與橋架（2a）的支腿固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求?1?所述的一種用于模擬矩形濃縮池的水箱式刮泥系統(tǒng)，其特征在于：所述水箱（1）進(jìn)水端通過(guò)進(jìn)水管路與攪拌桶（7a）連通，所述進(jìn)水管路上設(shè)置有進(jìn)水閥門和進(jìn)水泵（7b），所述水箱（1）集泥槽通過(guò)排泥管路與中轉(zhuǎn)循環(huán)桶（8a）連通，所述排泥管路上設(shè)置有排泥閥門和排泥泵（8b），所述中轉(zhuǎn)循環(huán)桶（8a）回水端通過(guò)回水管路與攪拌桶（7a）連通，所述回水管路上設(shè)置有回水閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求?1?所述的一種用于模擬矩形濃縮池的水箱式刮泥系統(tǒng)，其特征在于：所述水箱（1）的左側(cè)壁或右側(cè)壁靠底部至少在集泥槽處設(shè)置有觀察窗（1b）。

6.根據(jù)權(quán)利要求?3?所述的一種用于模擬矩形濃縮池的水箱式刮泥系統(tǒng)，其特征在于：所述橋架（2a）上還設(shè)置有用于限制移動(dòng)范圍的行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)起點(diǎn)保護(hù)限位常閉開(kāi)關(guān)（sq4）一端連接中控機(jī)（cpu）起點(diǎn)保護(hù)限位信號(hào)輸入端，所述行程開(kāi)關(guān)起點(diǎn)保護(hù)限位常閉開(kāi)關(guān)（sq4）另一端連接開(kāi)關(guān)電源（u2）供電端，所述行程開(kāi)關(guān)終點(diǎn)保護(hù)限位常閉開(kāi)關(guān)（sq5）一端連接中控機(jī)（cpu）終點(diǎn)保護(hù)限位信號(hào)輸入端，所述行程開(kāi)關(guān)終點(diǎn)保護(hù)限位常閉開(kāi)關(guān)（sq5）另一端連接開(kāi)關(guān)電源（u2）供電端；

7.根據(jù)權(quán)利要求?6所述的一種用于模擬矩形濃縮池的水箱式刮泥系統(tǒng)，其特征在于：所述行走電機(jī)（6）為兩個(gè)，分別為第一行走電機(jī)（m1）和第二行走電機(jī)（m2），并通過(guò)同一個(gè)變頻器（u1）進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述第一行走電機(jī)（m1）還配備有第五熔斷器（qf5），所述第二行走電機(jī)（m2）還配備有第六熔斷器（qf6），所述變頻器（u1）數(shù)據(jù)交互端連接中控機(jī)（cpu）數(shù)據(jù)交互端，所述第五熔斷器（qf5）常開(kāi)觸點(diǎn)一端連接開(kāi)關(guān)電源（u2）供電端，所述第五熔斷器（qf5）常開(kāi)觸點(diǎn)另一端連接中控機(jī)（cpu）第一行走電機(jī)故障信號(hào)輸入端；所述第六熔斷器（qf6）常開(kāi)觸點(diǎn)一端連接開(kāi)關(guān)電源（u2）供電端，所述第六熔斷器（qf6）常開(kāi)觸點(diǎn)另一端連接中控機(jī)（cpu）第二行走電機(jī)故障信號(hào)輸入端，所述中控機(jī)（cpu）第一報(bào)警輸出端連接蜂鳴器（ha2）一端，蜂鳴器（ha2）另一端連接開(kāi)關(guān)電源（u2）供電端；所述電控箱（3）上還設(shè)置有聲光報(bào)警器和急停按鈕（sb3），所述中控機(jī)（cpu）急停信號(hào)輸入端連接急停按鈕（sb3）常閉觸點(diǎn)一端，所述急停按鈕（sb3）常閉觸點(diǎn)另一端連接開(kāi)關(guān)電源（u2）供電端，所述中控機(jī)（cpu）第二報(bào)警信號(hào)輸出端連接聲光報(bào)警器報(bào)警信號(hào)輸入端；所述中控機(jī)（cpu）啟動(dòng)指示信號(hào)輸出端連接啟動(dòng)指示燈（sb1）一端，所述啟動(dòng)指示燈（sb1）另一端連接開(kāi)關(guān)電源（u2）供電端，所述角度調(diào)整電機(jī)（5）為步進(jìn)電機(jī)，所述中控機(jī)（cpu）步進(jìn)脈沖信號(hào)輸出端連接步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)脈沖信號(hào)正極，所述步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)脈沖信號(hào)負(fù)極連接開(kāi)關(guān)電源（u2）負(fù)極，所述中控機(jī)（cpu）步進(jìn)方向信號(hào)輸出端連接步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)方向信號(hào)輸入正極，所述步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)方向信號(hào)負(fù)極連接開(kāi)關(guān)電源（u2）負(fù)極，所述中控機(jī)（cpu）步進(jìn)抱閘信號(hào)輸出端連接步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)抱閘信號(hào)輸入正極，所述步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)抱閘信號(hào)負(fù)極連接開(kāi)關(guān)電源（u2）負(fù)極；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于模擬矩形濃縮池的水箱式刮泥系統(tǒng)，包括前后延伸的矩形的水箱，所述水箱的底部靠前端向下凹設(shè)有集泥槽，所述水箱內(nèi)設(shè)置有刮泥機(jī)構(gòu)；所述刮泥機(jī)構(gòu)包括架設(shè)在水箱頂部的桁車，所述桁車包括橋架和兩對(duì)行走輪，所述行走輪驅(qū)動(dòng)端配備有行走電機(jī)，所述水箱的頂部設(shè)置有一對(duì)供桁車移動(dòng)的導(dǎo)軌，所述橋架的前后兩側(cè)均設(shè)置有到位開(kāi)關(guān)，所述水箱兩端的頂部對(duì)應(yīng)到位開(kāi)關(guān)設(shè)置有檢測(cè)塊，所述到位開(kāi)關(guān)到位檢測(cè)輸出端連接中控機(jī)到位檢測(cè)輸入端，所述中控機(jī)行走輸出端連接行走電機(jī)行走輸入端，所述橋架的底側(cè)固定有伸到水箱內(nèi)的支撐架，所述支撐架的底端鉸接有左右延伸的刮泥板。能夠盡可能減少死角，并且從上至下一層一層進(jìn)行刮除去。

技術(shù)研發(fā)人員：周柳松,蔡杰,過(guò)強(qiáng),竇河清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫市水務(wù)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240709
技術(shù)公布日：2025/1/9