本技術(shù)屬于化工生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種調(diào)節(jié)反應(yīng)速率的化工生產(chǎn)用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、在化工生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，它直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率；近年來，隨著化工行業(yè)的快速發(fā)展，對反應(yīng)釜的性能要求也日益提高；其中，加壓式反應(yīng)釜作為一種特殊的反應(yīng)設(shè)備，在需要高壓環(huán)境下進行的化學(xué)反應(yīng)中發(fā)揮著重要作用；傳統(tǒng)的加壓式反應(yīng)釜通常僅從頂部或底部進行加壓，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)部壓力分布不均勻，進而影響反應(yīng)的均勻性和產(chǎn)品的質(zhì)量。這種不均勻的壓力分布可能導(dǎo)致反應(yīng)物在反應(yīng)釜中的局部堆積或流動不暢，降低了反應(yīng)速率。

2、經(jīng)過檢索，現(xiàn)有技術(shù)公告號：cn?218359254?u一種加壓式的反應(yīng)釜，其包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的底部設(shè)置有出料機構(gòu)，所述反應(yīng)釜本體的一側(cè)設(shè)置有清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)的頂部設(shè)置有攪拌機構(gòu)，所述反應(yīng)釜本體的一側(cè)的頂部設(shè)置有進料機構(gòu)；該裝置加壓方式是從頂部對反應(yīng)釜內(nèi)部進行加壓，容易導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)部壓力分布不均勻，進而造成反應(yīng)物在反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)不均勻，不僅降低了反應(yīng)速率還影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、進一步檢索，現(xiàn)有技術(shù)公告號：cn?218485909?u一種可加壓式高效化工反應(yīng)釜，包括：底座和反應(yīng)箱，反應(yīng)箱固定設(shè)置在底座上，反應(yīng)箱內(nèi)固定設(shè)置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板依次將反應(yīng)箱分隔為加壓空腔、反應(yīng)空腔以及驅(qū)動空腔，所述反應(yīng)箱還開設(shè)有泄壓口；進料斗，其出料端延伸至反應(yīng)箱內(nèi)，進料斗對應(yīng)設(shè)置有出料管；加壓機構(gòu)，其主體設(shè)置在加壓空腔內(nèi)；泄壓機構(gòu)，固定設(shè)置在反應(yīng)箱內(nèi)壁上且位于反應(yīng)箱所開設(shè)的泄壓口處；混合機構(gòu)，其轉(zhuǎn)動安裝在第二隔板上，該裝置加壓方式是從反應(yīng)釜頂部進行加壓，容易導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)部壓力分布不均勻，降低了反應(yīng)速率還影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種調(diào)節(jié)反應(yīng)速率的化工生產(chǎn)用反應(yīng)釜，加壓裝置與攪拌裝置相配合實現(xiàn)了在攪拌過程中直接對反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物加壓，使壓力均勻分布反應(yīng)物之間，促進了反應(yīng)物與催化劑之間的分子運動，從而加快了反應(yīng)速率，反應(yīng)完成后從噴頭噴出的氣體可以對殘留在反應(yīng)釜內(nèi)壁的反應(yīng)物進行清理，反應(yīng)釜頂部設(shè)有泄壓裝置，可以使反應(yīng)釜在安全壓力下進行工作。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種調(diào)節(jié)反應(yīng)速率的化工生產(chǎn)用反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜、冷卻裝置、夾套，所述反應(yīng)釜為開式反應(yīng)釜；反應(yīng)釜頂部設(shè)有壓力表、泄壓裝置、加壓泵、配比裝置；壓力表、加壓泵、配比裝置、泄壓裝置與反應(yīng)釜固定連接，所述反應(yīng)釜一側(cè)固定連接冷卻裝置、夾套；所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有加熱裝置、攪拌裝置；所述反應(yīng)釜底部設(shè)有出料口ⅰ。

4、所述冷卻裝置包括冷凝器、外盤管、固定環(huán)ⅰ；所述外盤管環(huán)繞反應(yīng)釜外壁通過固定環(huán)ⅰ與反應(yīng)釜固定連接，所述外盤管外側(cè)設(shè)有夾套，冷凝器設(shè)在反應(yīng)釜一側(cè)與夾套固定連接，所述冷凝器內(nèi)設(shè)有螺旋葉片ⅱ，外盤管一端設(shè)有出水口、進水口，所述冷凝器的頂部與外盤管的出水口固定連接，冷凝器的底部與外盤管的進水口固定連接，工作時，冷凝器中的冷卻介質(zhì)從外盤管的進水口進入外盤管，在外盤管內(nèi)流動，對反應(yīng)釜內(nèi)部進行降溫，循環(huán)一遍后，冷卻介質(zhì)溫度升高從外盤管的出水口出入冷凝器，冷卻介質(zhì)流入冷凝器后沿螺旋葉片ⅱ流動，能夠增加冷卻介質(zhì)與冷凝器內(nèi)壁的接觸面積，使冷卻介質(zhì)快速降溫，方便持續(xù)性循環(huán)，對反應(yīng)釜內(nèi)部達到快速降溫的效果。

5、所述加熱裝置包括內(nèi)盤式加熱管、溫度檢測儀、固定環(huán)ⅱ、控溫器；所述溫度檢測儀、控溫器設(shè)在反應(yīng)釜頂部，溫度檢測儀、控溫器與反應(yīng)釜固定連接，溫度檢測儀與控溫器固定連接，所述內(nèi)盤式加熱管設(shè)在反應(yīng)釜內(nèi)部，內(nèi)盤式加熱管環(huán)繞反應(yīng)釜內(nèi)壁并通過固定環(huán)ⅱ與反應(yīng)釜固定連接，所述內(nèi)盤式加熱管頂部一端與控溫器固定連接，控溫器通過溫度檢測儀對反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度進行實時測量，從而去調(diào)節(jié)內(nèi)盤式加熱管的溫度，保證反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度符合反應(yīng)物最佳反應(yīng)的溫度。

6、所述攪拌裝置包括電機座、攪拌板；所述電機座設(shè)在反應(yīng)釜頂部并與反應(yīng)釜固定連接，所述電機座頂部設(shè)有電機ⅰ，電機ⅰ與電機座固定連接，所述電機ⅰ底部設(shè)有攪拌軸，電機ⅰ輸出端與攪拌軸固定連接，所述電機座一側(cè)設(shè)有加壓泵，所述攪拌軸設(shè)為中空，攪拌軸上設(shè)有進氣口ⅰ，加壓泵的出氣端包裹進氣口ⅰ并與攪拌軸轉(zhuǎn)動連接，加壓泵的出氣端設(shè)為中空，所述攪拌板設(shè)在攪拌軸底部并與攪拌軸固定連接，攪拌板上設(shè)有加熱絲，能夠快速且均勻地加熱反應(yīng)物，使其迅速達到所需溫度，從而加快反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時間，提高反應(yīng)速率；所述攪拌板一側(cè)設(shè)有攪拌葉，攪拌板內(nèi)設(shè)有固定板，固定板與攪拌板固定連接，攪拌葉一端設(shè)于攪拌板內(nèi)，攪拌葉一端通過固定板與攪拌板轉(zhuǎn)動連接，攪拌軸上設(shè)有錐齒輪，攪拌葉一端設(shè)有錐齒輪，攪拌軸上的錐齒輪與攪拌葉一端的錐齒輪相互嚙合，所述攪拌軸底部設(shè)有出氣口，所述攪拌板、攪拌葉設(shè)為中空，攪拌葉一端設(shè)有進氣口ⅱ，攪拌葉上設(shè)有噴頭，噴頭與攪拌葉固定連接，噴頭上設(shè)有封蓋，噴頭與封蓋鉸鏈接，防止反應(yīng)釜內(nèi)停止加壓后，反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)物通過噴頭流入攪拌葉內(nèi)，造成堵塞。

7、所述配比裝置包括混合倉、螺旋葉片ⅰ；所述混合倉頂部兩側(cè)設(shè)有進料口ⅰ、進料口ⅱ；進料口ⅰ為反應(yīng)物進料口，進料口ⅱ為催化劑進料口，進料口ⅰ、進料口ⅱ與混合倉固定連接，所述進料口ⅰ、進料口ⅱ內(nèi)均設(shè)有稱重裝置，可以對反應(yīng)物與催化劑按比例進行配比稱重，所述稱重裝置底部設(shè)有活塞，活塞與稱重裝置底部的出料口插接，活塞底部設(shè)有電動推桿，電動推桿與進料口ⅰ內(nèi)壁、進料口ⅱ內(nèi)壁固定連接，活塞與電動推桿固定連接，所述螺旋葉片ⅰ設(shè)于混合倉內(nèi)，螺旋葉片ⅰ與混合倉轉(zhuǎn)動連接，混合倉頂部設(shè)有電機ⅱ，電機ⅱ輸出端與螺旋葉片ⅰ固定連接，電機ⅱ外設(shè)有電機倉，電機ⅱ與電機倉固定連接，電機倉與混合倉固定連接，所述混合倉底部設(shè)有出料口ⅱ，出料口ⅱ通過法蘭連接反應(yīng)釜人孔。

8、所述泄壓裝置包括彈簧倉；所述彈簧倉固定連接反應(yīng)釜頂部，所述彈簧倉內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧與彈簧倉固定連接，彈簧底部設(shè)有頂桿，頂桿與彈簧倉滑動連接，彈簧倉底部設(shè)有限位塊，防止頂桿脫落，所述彈簧倉一側(cè)設(shè)有泄壓口，彈簧的預(yù)緊力是根據(jù)反應(yīng)物的最佳氣壓力值設(shè)定的。

9、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有益效果表現(xiàn)在：

10、1）電機座一側(cè)設(shè)有加壓泵，所述攪拌軸設(shè)為中空，攪拌軸上設(shè)有進氣口ⅰ，加壓泵的出氣端包裹進氣口ⅰ并與攪拌軸轉(zhuǎn)動連接，加壓泵的出氣端設(shè)為中空，攪拌軸底部設(shè)有出氣口，攪拌板、攪拌葉設(shè)為中空，攪拌葉一端設(shè)有進氣口ⅱ，攪拌葉上設(shè)有噴頭，噴頭與攪拌葉固定連接，噴頭上設(shè)有封蓋，噴頭與封蓋鉸鏈接，防止反應(yīng)釜內(nèi)停止加壓后，反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)物通過噴頭流入攪拌葉內(nèi)，造成堵塞；加壓泵通過攪拌裝置對反應(yīng)釜內(nèi)進行加壓，氣體從攪拌軸的進氣口ⅰ進入，從攪拌軸的出氣口流出到攪拌板內(nèi)部，攪拌板內(nèi)部的氣體從攪拌葉一端的進氣口ⅱ進入，最終從攪拌葉上的噴頭噴出，實現(xiàn)了在攪拌時直接對反應(yīng)物進行加壓，使壓力均勻分布在反應(yīng)物之中，加快反應(yīng)物與催化劑之間的分子運動，從而加快反應(yīng)物的反應(yīng)速率，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物反應(yīng)完成后，加壓泵關(guān)閉，反應(yīng)釜底部的出料口ⅰ打開，反應(yīng)物從中排出后，加壓泵再次開啟，氣體從噴頭中噴出對反應(yīng)釜內(nèi)壁進行清潔，將反應(yīng)釜內(nèi)壁殘余的反應(yīng)物吹落到出料口ⅰ處排出。

11、2）攪拌板設(shè)在攪拌軸底部并與攪拌軸固定連接，攪拌板上設(shè)有加熱絲，能夠快速且均勻地加熱反應(yīng)物，使其迅速達到所需溫度，從而加快反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時間，提高反應(yīng)速率；攪拌板的一側(cè)設(shè)有攪拌葉，攪拌板內(nèi)設(shè)有固定板，固定板與攪拌板固定連接，攪拌葉的一端位于攪拌板內(nèi)，并通過固定板與攪拌板實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，攪拌軸上設(shè)有錐齒輪，攪拌葉的一端也設(shè)有錐齒輪，攪拌軸上的錐齒輪與攪拌葉一端的錐齒輪相互嚙合，當(dāng)電機ⅰ轉(zhuǎn)動攪拌軸時，攪拌板和攪拌葉開始同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了大范圍攪拌，加快了反應(yīng)物與催化劑的混合速度；同時，由于攪拌軸上的錐齒輪與攪拌葉的錐齒輪相互嚙合，攪拌葉在公轉(zhuǎn)的同時也可以自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了小范圍攪拌，進一步加快了小范圍內(nèi)反應(yīng)物與催化劑的混合速度，使反應(yīng)物與催化劑混合更加均勻，加快反應(yīng)速率。

12、3）泄壓裝置包括彈簧倉；彈簧倉固定連接反應(yīng)釜頂部，彈簧倉內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧與彈簧倉固定連接，彈簧底部設(shè)有頂桿，頂桿與彈簧倉滑動連接，彈簧倉底部設(shè)有限位塊，防止頂桿脫落，所述彈簧倉一側(cè)設(shè)有泄壓口，彈簧的預(yù)緊力是根據(jù)反應(yīng)物的最佳氣壓力值設(shè)定的，確保在反應(yīng)釜內(nèi)氣壓正常時，彈簧能夠維持足夠的壓力，防止氣體泄漏；當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)氣壓過高時，氣壓對推動頂桿沿彈簧倉向上運動，彈簧會根據(jù)力度收緊，從而排出多余的氣體，使反應(yīng)釜內(nèi)氣壓值保持穩(wěn)定。