本技術(shù)涉及固態(tài)表面活性劑的自動生產(chǎn)線，具體而言，涉及一種固態(tài)椰油酰甘氨基酸鹽制備裝置，本裝置可用于制備生產(chǎn)牙膏、潔膚產(chǎn)品所需的高濃度低刺激性氨基酸類固態(tài)表面活性劑。

背景技術(shù)：

1、椰油酰甘氨基酸鹽屬于氨基酸類表面活性劑，具有低刺激性、低毒性、高柔和性、良好的生物降解性以及對人體較好的親和性。椰油酰甘氨基酸鹽有固態(tài)和液態(tài)兩類產(chǎn)品，其中固態(tài)產(chǎn)品主要用于濃度較高的場合，目前，市場上的固態(tài)產(chǎn)品主要是粉狀，由含量30％的水劑產(chǎn)品經(jīng)過噴霧干燥制得。

2、但是，現(xiàn)有的噴霧干燥裝置和工藝能耗大、粉塵和廢氣多、產(chǎn)品得率低，而且產(chǎn)品只能做成粉體形態(tài)，后續(xù)使用受到了很大限制。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決椰油酰甘氨基酸鹽現(xiàn)有加工工藝和裝置存在的上述缺陷，本實用新型提出了一種新的固態(tài)椰油酰甘氨基酸鹽制備裝置，通過本裝置先利用真空濃縮脫水把低濃度產(chǎn)品濃縮至較高濃度，再利用薄膜蒸發(fā)器對高濃度物料進行干燥脫水，直接制得90％以上的固態(tài)顆粒產(chǎn)品，最后再利用流化床制得顆粒狀產(chǎn)品，利用氣流粉碎制得粉體產(chǎn)品。利用本裝置可同時制得兩種形態(tài)的固態(tài)產(chǎn)品，以滿足不同客戶的使用需求，而且本裝置運行過程能耗低、粉塵和廢氣少、產(chǎn)品得率高。

2、具體而言，本實用新型提供了一種固態(tài)椰油酰甘氨基酸鹽制備裝置，本裝置包括椰油酰甘氨基酸鹽凈化預(yù)濃縮系統(tǒng)和薄膜蒸發(fā)制粒粉碎系統(tǒng)，其中：

3、所述椰油酰甘氨基酸鹽凈化預(yù)濃縮系統(tǒng)包括：粗氨基酸鹽暫存罐1、輸送泵2、過濾器3、濃縮罐4、加熱器5、循環(huán)泵6；

4、所述薄膜蒸發(fā)制粒粉碎系統(tǒng)包括：薄膜蒸發(fā)器7、螺旋輸送機8、震動流化床9、第一關(guān)風(fēng)器10、氣流粉碎機11、氣體過濾器12、除塵器13、第二關(guān)風(fēng)器14、抽氣風(fēng)機15-2、除塵風(fēng)機15-3、粉狀產(chǎn)品料倉16、顆粒產(chǎn)品料倉17；

5、所述粗氨基酸鹽暫存罐1通過管道依次與輸送泵2、過濾器3的進料口相連接，過濾器3的出料口通過管道與濃縮罐4的中部進料口相連接，濃縮罐4的底部出料口通過管道依次與循環(huán)泵6、加熱器5的進料口相連接，加熱器5的出料口與濃縮罐4上部的內(nèi)部噴頭相連接；

6、所述濃縮罐4的底部出料口通過管道依次與循環(huán)泵6、薄膜蒸發(fā)器7相連接，來自濃縮罐4的濃縮液經(jīng)過循環(huán)泵6輸送到薄膜蒸發(fā)器7進行脫水干燥；所述薄膜蒸發(fā)器7的上部連接抽氣風(fēng)機15-2，下部與螺旋輸送機8的中間進料口相連接；

7、所述螺旋輸送機8可以正反運轉(zhuǎn)，包括正反兩個出料口；螺旋輸送機8的正出料口連接震動流化床9的進料口，震動流化床9的出料口連接顆粒產(chǎn)品料倉17；螺旋輸送機8的反出料口經(jīng)過第一關(guān)風(fēng)器10與氣流粉碎機11的進口相連接，氣流粉碎機11的出口連接到氣體過濾器12和除塵器13的連接管道上；

8、所述除塵器13的上部與除塵風(fēng)機15-3相連，下部出料口經(jīng)過第二關(guān)風(fēng)器14與粉狀產(chǎn)品料倉16相連接，粉體和氣流在除塵器13內(nèi)進行分離，氣體經(jīng)過除塵風(fēng)機15-3放空，粉體從除塵器13的下部出料口經(jīng)過第二關(guān)風(fēng)器14輸送到粉狀產(chǎn)品料倉16中。

9、進一步地，本裝置中所述濃縮罐4的頂部連接真空泵15-1。

10、進一步地，本裝置中所述循環(huán)泵6的后方設(shè)置有三通閥，通過調(diào)節(jié)該三通閥可選擇接通加熱器5的進料口或者薄膜蒸發(fā)器7。

11、進一步地，本裝置中所述薄膜蒸發(fā)器7的下部還設(shè)置有進氣口18。

12、進一步地，本裝置可同時制備粉狀和顆粒狀兩種不同形態(tài)的固態(tài)椰油酰甘氨基酸鹽，本裝置制備的粉狀產(chǎn)品為60-200目的不規(guī)則粉體，本裝置制備的顆粒狀產(chǎn)品包含14-60目的不規(guī)則顆粒或直徑0.7-2.0mm、長度2-10mm的圓珠狀顆?；蛑睆?.3-1.2mm的圓珠狀產(chǎn)品。

13、進一步地，本裝置中粗鹽的預(yù)濃縮系統(tǒng)產(chǎn)生的預(yù)濃縮液濃度為32-80％。

14、進一步地，本裝置中薄膜蒸發(fā)制粒粉碎系統(tǒng)產(chǎn)生的產(chǎn)品含水量小于8％；顆粒狀產(chǎn)品含水量小于5％，粉體產(chǎn)品含水量小于3％。

15、本實用新型固態(tài)椰油酰甘氨基酸鹽制備裝置具有以下優(yōu)點：

16、(1)低能耗：本裝置中真空濃縮脫水適合低濃度產(chǎn)品，脫水效率高；薄膜蒸發(fā)器適合高濃度高粘度物料脫水，效率高且節(jié)能。

17、(2)安全環(huán)保：本裝置運行過程中廢氣大幅減少，只在薄膜蒸發(fā)過程中使用少量低溫空氣。

18、(3)產(chǎn)品得率高：本裝置運行過程中廢氣少，夾帶損失的粉塵也少，進而提高了產(chǎn)品得率。

19、(4)產(chǎn)品質(zhì)量高：本裝置運行溫度低，濃縮在真空下進行，溫度不高于95℃，薄膜蒸發(fā)器中通入低溫空氣進行冷卻，溫度80-90℃，低溫環(huán)境有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

20、(5)本裝置可同時制得多種形態(tài)的固態(tài)產(chǎn)品，多元化產(chǎn)品可滿足不同客戶的使用需求。

技術(shù)特征：

1.一種固態(tài)椰油酰甘氨基酸鹽制備裝置，其特征在于，所述裝置包括椰油酰甘氨基酸鹽凈化預(yù)濃縮系統(tǒng)和薄膜蒸發(fā)制粒粉碎系統(tǒng)，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)椰油酰甘氨基酸鹽制備裝置，其特征在于，所述濃縮罐(4)的頂部連接真空泵(15-1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)椰油酰甘氨基酸鹽制備裝置，其特征在于，所述循環(huán)泵(6)的后方設(shè)置有三通閥，通過調(diào)節(jié)該三通閥可選擇接通加熱器(5)的進料口或者薄膜蒸發(fā)器(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)椰油酰甘氨基酸鹽制備裝置，其特征在于，所述薄膜蒸發(fā)器(7)的下部還設(shè)置有進氣口(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種固態(tài)椰油酰甘氨基酸鹽制備裝置，本裝置包括椰油酰甘氨基酸鹽凈化預(yù)濃縮系統(tǒng)和薄膜蒸發(fā)制粒粉碎系統(tǒng)；具體包括：粗氨基酸鹽暫存罐、輸送泵、過濾器、濃縮罐、加熱器、循環(huán)泵；薄膜蒸發(fā)器、螺旋輸送機、震動流化床、第一關(guān)風(fēng)器、氣流粉碎機、氣體過濾器、除塵器、第二關(guān)風(fēng)器、抽氣風(fēng)機、除塵風(fēng)機、粉狀產(chǎn)品料倉、顆粒產(chǎn)品料倉。通過本裝置先利用真空濃縮脫水把低濃度產(chǎn)品濃縮至較高濃度，再利用薄膜蒸發(fā)器對高濃度物料進行干燥脫水，最后利用流化床制得顆粒狀產(chǎn)品，利用氣流粉碎制得粉體產(chǎn)品。利用本裝置可同時制得兩種形態(tài)的固態(tài)產(chǎn)品，以滿足不同客戶的使用需求，而且本裝置運行過程能耗低、粉塵和廢氣少、產(chǎn)品得率高。

技術(shù)研發(fā)人員：邱海榮,簡淑燕
受保護的技術(shù)使用者：創(chuàng)贏新材料科技（廣州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/1/6