本技術(shù)涉及配料機(jī)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種耐火材料生產(chǎn)用配料機(jī)。

背景技術(shù)：

1、耐火材料應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機(jī)械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用，其中耐火磚也為耐火材料中的一種。

2、根據(jù)耐火磚的應(yīng)用場(chǎng)景的不同，通常需要在耐火磚胚體材料內(nèi)部加入不同成分的其他原料以提高耐火性，因而在生產(chǎn)過程中如何減少工作人員的手動(dòng)加料配料、不同原料的定量自動(dòng)添加則顯得尤為重要，所以我們提出了一種耐火材料生產(chǎn)用配料機(jī)來解決上述存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐火材料生產(chǎn)用配料機(jī)，它通過設(shè)置的配料機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)將多種耐火磚原料分別加入到對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)內(nèi)部后，由卸料閥緩慢卸料至料桶內(nèi)部經(jīng)過稱重傳感器的稱重后再卸料至輸送機(jī)上，然后再由輸送機(jī)將多種原料輸送至下料斗內(nèi)部，方便后期直接上料，整個(gè)過程自動(dòng)化程度較高、大大減少了需要工作人員手動(dòng)干預(yù)的情況，提高使用時(shí)的便利性，提高工作效率。

3、2.技術(shù)方案

4、為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

5、一種耐火材料生產(chǎn)用配料機(jī)，包括配料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)以及下料臺(tái)，所述輸送機(jī)底部通過一組立桿于所述下料臺(tái)上固定安裝，對(duì)應(yīng)所述輸送機(jī)的輸送帶位置處的所述下料臺(tái)上固定安裝有下料斗；

6、所述配料機(jī)構(gòu)包括上料斗，所述上料斗底部四角通過立柱于所述輸送機(jī)頂部固定安裝，所述上料斗內(nèi)部固定焊接有分隔板，且所述上料斗通過所述分隔板分隔為若干個(gè)料倉(cāng)，若干個(gè)所述料倉(cāng)底部皆固定焊接有導(dǎo)向料斗，且所述導(dǎo)向料斗底部固定安裝有卸料閥；

7、所述卸料閥底部設(shè)置有墊板，所述墊板頂部四角通過拉桿于所述上料斗側(cè)壁固定焊接，對(duì)應(yīng)若干個(gè)所述卸料閥底部位置處的所述墊板上開設(shè)有若干個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)部套接有料桶，且所述料桶頂部固定連接有搭接邊緣，位于所述料桶兩側(cè)的所述墊板頂部固定安裝有稱重傳感器，且所述稱重傳感器頂部與對(duì)應(yīng)所述搭接邊緣底部相接觸，所述搭接邊緣頂部與對(duì)應(yīng)所述卸料閥底部的卸料口部不相接觸。

8、進(jìn)一步的，所述料桶底部固定焊接有方框架，且所述方框架內(nèi)壁開設(shè)有一組滑槽，所述方框架內(nèi)部通過一組所述滑槽滑動(dòng)連接有卸料板，所述方框架外壁一側(cè)固定安裝有電缸，所述電缸的伸縮桿貫穿至所述方框架內(nèi)部，且所述電缸的伸縮桿端部與對(duì)應(yīng)所述卸料板一側(cè)固定焊接。

9、進(jìn)一步的，所述卸料板頂部固定粘貼有密封墊，所述卸料板頂部通過所述密封墊與所述料桶底部相接觸。

10、進(jìn)一步的，所述下料斗一側(cè)開設(shè)有開口，所述開口內(nèi)部滑動(dòng)連接有截止板，所述截止板一側(cè)固定焊接有拉桿，所述拉桿上套接有支座，所述支座底部于所述下料臺(tái)上固定安裝。

11、進(jìn)一步的，所述下料臺(tái)一側(cè)設(shè)置有控制箱，所述輸送機(jī)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述卸料閥上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、若干個(gè)所述稱重傳感器以及若干個(gè)所述電缸皆通過導(dǎo)線與所述控制箱內(nèi)部相連接。

12、3.有益效果

13、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

14、本方案，通過設(shè)置的配料機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)將多種耐火磚原料分別加入到對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)內(nèi)部后，由卸料閥緩慢卸料至料桶內(nèi)部經(jīng)過稱重傳感器的稱重后再卸料至輸送機(jī)上，然后再由輸送機(jī)將多種原料輸送至下料斗內(nèi)部，方便后期直接上料，整個(gè)過程自動(dòng)化程度較高、大大減少了需要工作人員手動(dòng)干預(yù)的情況，提高使用時(shí)的便利性，提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種耐火材料生產(chǎn)用配料機(jī)，包括配料機(jī)構(gòu)(1)、輸送機(jī)(12)以及下料臺(tái)(13)，其特征在于：所述輸送機(jī)(12)底部通過一組立桿于所述下料臺(tái)(13)上固定安裝，對(duì)應(yīng)所述輸送機(jī)(12)的輸送帶位置處的所述下料臺(tái)(13)上固定安裝有下料斗(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料生產(chǎn)用配料機(jī)，其特征在于：所述料桶(7)底部固定焊接有方框架(9)，且所述方框架(9)內(nèi)壁開設(shè)有一組滑槽，所述方框架(9)內(nèi)部通過一組所述滑槽滑動(dòng)連接有卸料板(10)，所述方框架(9)外壁一側(cè)固定安裝有電缸(11)，所述電缸(11)的伸縮桿貫穿至所述方框架(9)內(nèi)部，且所述電缸(11)的伸縮桿端部與對(duì)應(yīng)所述卸料板(10)一側(cè)固定焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料生產(chǎn)用配料機(jī)，其特征在于：所述卸料板(10)頂部固定粘貼有密封墊，所述卸料板(10)頂部通過所述密封墊與所述料桶(7)底部相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐火材料生產(chǎn)用配料機(jī)，其特征在于：所述下料斗(14)一側(cè)開設(shè)有開口，所述開口內(nèi)部滑動(dòng)連接有截止板(15)，所述截止板(15)一側(cè)固定焊接有拉桿(6)，所述拉桿(6)上套接有支座，所述支座底部于所述下料臺(tái)(13)上固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐火材料生產(chǎn)用配料機(jī)，其特征在于：所述下料臺(tái)(13)一側(cè)設(shè)置有控制箱(16)，所述輸送機(jī)(12)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述卸料閥(4)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、若干個(gè)所述稱重傳感器(8)以及若干個(gè)所述電缸(11)皆通過導(dǎo)線與所述控制箱(16)內(nèi)部相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種耐火材料生產(chǎn)用配料機(jī)，屬于配料機(jī)領(lǐng)域，一種耐火材料生產(chǎn)用配料機(jī)，它通過設(shè)置的配料機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)將多種耐火磚原料分別加入到對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)內(nèi)部后，由卸料閥緩慢卸料至料桶內(nèi)部經(jīng)過稱重傳感器的稱重后再卸料至輸送機(jī)上，然后再由輸送機(jī)將多種原料輸送至下料斗內(nèi)部，方便后期直接上料，整個(gè)過程自動(dòng)化程度較高、大大減少了需要工作人員手動(dòng)干預(yù)的情況，提高使用時(shí)的便利性，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：孫金海,許慧濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南瑞泰高溫材料技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240717
技術(shù)公布日：2025/1/6