本技術(shù)屬于化工生產(chǎn)相關(guān)，特別是涉及一種醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫硫凈化裝置。

背景技術(shù)：

1、醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇是一種化工生產(chǎn)過(guò)程，它通過(guò)將合成甲醇和合成氨的生產(chǎn)過(guò)程結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)原料和能源的高效利用，這種聯(lián)產(chǎn)工藝可以降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗，并減少環(huán)境污染，在煤化工領(lǐng)域，醇氨聯(lián)產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為合成氨生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要技術(shù)組成部分，有助于提高甲醇和合成氨的產(chǎn)能，同時(shí)減少二氧化碳的排放，其在運(yùn)行中，產(chǎn)生的二氧化碳中，會(huì)留存少量硫化氫雜質(zhì)，造成后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)甲醇的生產(chǎn)產(chǎn)生影響，因此需要通過(guò)硫酸銅溶液將硫化氫脫除，但它在實(shí)際使用中仍存在以下弊端：

2、醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫硫凈化過(guò)程中，二氧化碳中的硫化氫雜質(zhì)與硫酸銅反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生硫化銅沉淀，在硫化銅沉淀產(chǎn)生后，需要人工刮除，并進(jìn)行收集，操作不夠方便；

3、醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫硫凈化過(guò)程中，直接通過(guò)硫酸銅溶液去除硫化氫氣體，運(yùn)行的過(guò)程中，溶液中的銅離子會(huì)不斷反應(yīng)被去除，造成銅離子的含量下降，需要打開反應(yīng)釜補(bǔ)充或者進(jìn)行更換，操作不夠方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫硫凈化裝置，通過(guò)設(shè)置反應(yīng)釜主體、頂蓋、電動(dòng)推桿、固定環(huán)和容納套，解決了醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫硫凈化過(guò)程中收集產(chǎn)生的硫化銅固體不夠方便，且脫除硫化氫氣體時(shí)會(huì)造成溶液中銅離子含量下降較快，補(bǔ)充較為頻繁的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫硫凈化裝置，包括反應(yīng)釜主體、頂蓋、電動(dòng)推桿、固定環(huán)和容納套，所述反應(yīng)釜主體的頂端設(shè)置有頂蓋，所述反應(yīng)釜主體的外側(cè)呈環(huán)形陣列設(shè)置有三個(gè)電動(dòng)推桿，所述反應(yīng)釜主體內(nèi)下部活動(dòng)連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的頂端固定有環(huán)形刮刀，所述環(huán)形刮刀的周側(cè)貼合在反應(yīng)釜主體的內(nèi)壁上，所述頂蓋的內(nèi)頂部中央固定有固定桿，所述固定桿的周側(cè)下部設(shè)置有容納套，工作時(shí)，通過(guò)反應(yīng)釜主體將硫酸銅溶液容納在其中，通過(guò)頂蓋將反應(yīng)釜主體的頂端封閉，通過(guò)電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)頂蓋升降，通過(guò)固定環(huán)將環(huán)形刮刀固定在其上，通過(guò)環(huán)形刮刀在刮下后，通過(guò)濾網(wǎng)支撐好，通過(guò)容納套將硫酸銅晶體容納在其中，為反應(yīng)釜主體中補(bǔ)充硫酸銅溶液。

4、進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜主體的周側(cè)外部設(shè)置有梯臺(tái)，所述梯臺(tái)設(shè)置在兩個(gè)相鄰的電動(dòng)推桿之間，反應(yīng)釜主體通過(guò)梯臺(tái)提供操作人員爬升作用。

5、進(jìn)一步地，所述頂蓋內(nèi)豎直貫通固定有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的底端高度低于容納套的底端高度，并且進(jìn)氣管的下部設(shè)置在容納套的外側(cè)，所述頂蓋內(nèi)還貫通固定有與進(jìn)氣管位置相對(duì)的排氣管，頂蓋通過(guò)進(jìn)氣管將二氧化碳?xì)怏w輸送到反應(yīng)釜主體中，反應(yīng)后，通過(guò)排氣管排出到下一步加工設(shè)備中。

6、進(jìn)一步地，所述電動(dòng)推桿的伸縮端固定有固定板，所有所述固定板皆固定在頂蓋的周側(cè)，電動(dòng)推桿通過(guò)固定板連接在頂蓋上，帶動(dòng)頂蓋升降。

7、進(jìn)一步地，所述固定環(huán)的內(nèi)壁上固定有十字固定架，所述十字固定架和固定環(huán)之間的空隙處固定有濾網(wǎng)，所述固定桿的底端中央固定在十字固定架的頂部中央，固定環(huán)通過(guò)十字固定架固定濾網(wǎng)，通過(guò)濾網(wǎng)將硫化銅容納在其中。

8、進(jìn)一步地，所述容納套內(nèi)壁的上部呈環(huán)形陣列固定有連接桿，所述連接桿靠近容納套中心軸線的一端固定在固定桿的周側(cè)，所述容納套內(nèi)壁的下部固定有透水網(wǎng)，所述透水網(wǎng)的中心豎直貫通開設(shè)有固定孔，所述固定桿貫通固定在固定孔內(nèi)，容納套通過(guò)連接桿連接在固定桿上。

9、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置反應(yīng)釜主體、頂蓋、電動(dòng)推桿和固定環(huán)，解決了醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫硫凈化過(guò)程中收集產(chǎn)生的硫化銅固體不夠方便的問(wèn)題，工作時(shí)，反應(yīng)釜主體每運(yùn)行十小時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)推桿，驅(qū)動(dòng)固定板上升，帶動(dòng)固定桿上升，通過(guò)固定桿上升的過(guò)程中，通過(guò)固定環(huán)上升時(shí)，帶動(dòng)環(huán)形刮刀上升，將反應(yīng)釜主體內(nèi)壁上的硫化銅沉淀刮下，直到固定環(huán)離開反應(yīng)釜主體內(nèi)的頁(yè)面上，直到硫化銅上硫酸銅溶液瀝干后，將硫化銅刮下，使得反應(yīng)后的硫化銅固體被排出。

11、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置電動(dòng)推桿、固定環(huán)和容納套，解決了醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫除硫化氫氣體時(shí)會(huì)造成溶液中銅離子含量下降較快，補(bǔ)充較為頻繁的問(wèn)題，當(dāng)反應(yīng)釜主體上升時(shí)，帶動(dòng)容納套上升時(shí)，使得容納套上升離開反應(yīng)釜主體中的硫酸銅溶液，并在進(jìn)行工作時(shí)，將硫酸銅晶體放到容納套中，隨即通過(guò)將容納套在下降后，浸入硫酸銅溶液中，當(dāng)反應(yīng)過(guò)程中，硫化銅不斷沉淀，通過(guò)硫酸銅的溶解，為硫酸銅溶液補(bǔ)充銅離子，醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫除硫化氫氣體時(shí)，銅離子可以及時(shí)補(bǔ)充，增長(zhǎng)銅離子的補(bǔ)充周期。

技術(shù)特征：

1.一種醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫硫凈化裝置，包括反應(yīng)釜主體（1）、頂蓋（2）、電動(dòng)推桿（3）、固定環(huán)（4）和容納套（5），其特征在于：所述反應(yīng)釜主體（1）的頂端設(shè)置有頂蓋（2），所述反應(yīng)釜主體（1）的外側(cè)呈環(huán)形陣列設(shè)置有三個(gè)電動(dòng)推桿（3），所述反應(yīng)釜主體（1）內(nèi)下部活動(dòng)連接有固定環(huán)（4），所述固定環(huán)（4）的頂端固定有環(huán)形刮刀（403），所述環(huán)形刮刀（403）的周側(cè)貼合在反應(yīng)釜主體（1）的內(nèi)壁上，所述頂蓋（2）的內(nèi)頂部中央固定有固定桿（404），所述固定桿（404）的周側(cè)下部設(shè)置有容納套（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫硫凈化裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜主體（1）的周側(cè)外部設(shè)置有梯臺(tái)（101），所述梯臺(tái)（101）設(shè)置在兩個(gè)相鄰的電動(dòng)推桿（3）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫硫凈化裝置，其特征在于：所述頂蓋（2）內(nèi)豎直貫通固定有進(jìn)氣管（201），所述進(jìn)氣管（201）的底端高度低于容納套（5）的底端高度，并且進(jìn)氣管（201）的下部設(shè)置在容納套（5）的外側(cè)，所述頂蓋（2）內(nèi)還貫通固定有與進(jìn)氣管（201）位置相對(duì)的排氣管（202）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫硫凈化裝置，其特征在于：所述電動(dòng)推桿（3）的伸縮端固定有固定板（301），所有所述固定板（301）皆固定在頂蓋（2）的周側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫硫凈化裝置，其特征在于：所述固定環(huán)（4）的內(nèi)壁上固定有十字固定架（402），所述十字固定架（402）和固定環(huán)（4）之間的空隙處固定有濾網(wǎng)（401），所述固定桿（404）的底端中央固定在十字固定架（402）的頂部中央。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫硫凈化裝置，其特征在于：所述容納套（5）內(nèi)壁的上部呈環(huán)形陣列固定有連接桿（501），所述連接桿（501）靠近容納套（5）中心軸線的一端固定在固定桿（404）的周側(cè)，所述容納套（5）內(nèi)壁的下部固定有透水網(wǎng)（502），所述透水網(wǎng)（502）的中心豎直貫通開設(shè)有固定孔（503），所述固定桿（404）貫通固定在固定孔（503）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫硫凈化裝置，涉及化工生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括反應(yīng)釜主體、頂蓋、電動(dòng)推桿、固定環(huán)和容納套，反應(yīng)釜主體的頂端設(shè)置有頂蓋，反應(yīng)釜主體的外側(cè)呈環(huán)形陣列設(shè)置有三個(gè)電動(dòng)推桿，反應(yīng)釜主體內(nèi)下部活動(dòng)連接有固定環(huán)，固定環(huán)的頂端固定有環(huán)形刮刀，環(huán)形刮刀的周側(cè)貼合在反應(yīng)釜主體的內(nèi)壁上，頂蓋的內(nèi)頂部中央固定有固定桿，固定桿的周側(cè)下部設(shè)置有容納套。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置反應(yīng)釜主體、頂蓋、電動(dòng)推桿、固定環(huán)和容納套，解決了醇氨聯(lián)產(chǎn)甲醇合成氣脫硫凈化過(guò)程中收集產(chǎn)生的硫化銅固體不夠方便，且脫除硫化氫氣體時(shí)會(huì)造成溶液中銅離子含量下降較快，補(bǔ)充較為頻繁的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：付建業(yè),魏聚廣,郭恩,王越峰,李雪剛,方亞威,郭亞平,王偉鵬,李慧彥,許慶濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：航天氫能新鄉(xiāng)氣體有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241121
技術(shù)公布日：2024/12/23