本技術(shù)涉及環(huán)保處理，具體為一種煤氣壓縮機排污系統(tǒng)vocs氣體回收的裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的焦爐煤氣、高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣用于燃氣輪機發(fā)電的應用較多，燃氣輪機發(fā)電需要將煤氣壓縮至3mpa以上的壓力，一般采用多級煤氣壓縮機進行壓縮，壓縮機級間的氣液分離器在冷凝液液位上升至一定高度后需要排放，因煤壓機的級間或煤壓機后的煤氣壓力較高，使部分煤氣溶解于冷凝液中，隨著冷凝液排放，會有部分溶解的煤氣在壓力降低后會從冷凝液中析出，從而造成環(huán)境的污染及安全問題，需要對此進行解決。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中一般分為以下幾種處理方法，一是采用排污池法，煤壓機排出的冷凝液直接進入到煤壓機排污池，當從冷凝液中析出的煤氣在排污池上方積聚，可以通過管道進行導出，直接排放至外界大氣環(huán)境中，該方法簡單、直接，但此方法污染環(huán)境且有安全隱患，在當前環(huán)保及安全要求下已不再被允許，二是在第一種方法的基礎(chǔ)上將析出的煤氣抽入至vocs氣體收集單元中，該單元可以是采用rto或直接送入焦爐燃燒或送至干熄焦代替補充的空氣，此方法因為吸至vocs氣體收集單元中的氣體中含h2量較高，易發(fā)生爆炸，需要提前補充入大量稀釋氣體，不利于后續(xù)的燃燒工序，三是現(xiàn)有技術(shù)中正在研究的氣液分離緩沖罐法，煤壓機排出的煤氣冷凝液先進入到已按照壓力容器設(shè)計的氣液分離緩沖罐中，析出的煤氣會再回到煤氣主管道，底部的冷凝液用泵抽至生化或其他廢液處理單元，而該種方法此前一直未在實際生產(chǎn)中應用，對此，本申請基于對該方法的改進，提供了一種煤氣壓縮機排污系統(tǒng)vocs氣體回收的裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種煤氣壓縮機排污系統(tǒng)vocs氣體回收的裝置，具備了能夠安全可靠的將排污過程中產(chǎn)出的vocs氣體進行有效回收等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有煤氣壓縮機排污方法在實際應用中容易對外界環(huán)境造成污染，且在處理的過程中存在一定的安全隱患的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述能夠安全可靠的將排污過程中產(chǎn)出的vocs氣體進行有效回收的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：煤氣壓縮機排污系統(tǒng)vocs氣體回收的裝置，包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座的內(nèi)側(cè)設(shè)有氣液分離緩沖罐主體，所述氣液分離緩沖罐主體底部和設(shè)備底座的內(nèi)底壁之間固定安裝有兩個支架，所述氣液分離緩沖罐主體的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有集液坑，所述氣液分離緩沖罐主體的頂部固定安裝有和內(nèi)部相連通的人孔，所述氣液分離緩沖罐主體的外側(cè)安裝有處理機構(gòu)，所述氣液分離緩沖罐主體的外側(cè)安裝有輔助機構(gòu)；

5、所述處理機構(gòu)包括若干個煤氣壓縮機氣液分離器、固定安裝于所述煤氣壓縮機氣液分離器輸出端的排液支管、固定安裝于若干個所述排液支管輸出端之間的排液母管、固定安裝于所述氣液分離緩沖罐主體頂部且輸入端延伸至氣液分離緩沖罐主體內(nèi)部的檢修放散管、固定安裝于所述檢修放散管上且內(nèi)部相連通的檢修放散閥、固定安裝于所述氣液分離緩沖罐主體頂部且與其內(nèi)部相連通的兩個匯壓管、固定安裝于所述匯壓管上且內(nèi)部相連通的安全閥、固定安裝于所述氣液分離緩沖罐主體底部的檢修排污管、固定安裝于所述氣液分離緩沖罐主體頂部的煤氣回收管、固定安裝于所述氣液分離緩沖罐主體頂部且共用一個輸入端的兩個污水排放支管、固定安裝于所述污水排放支管上且內(nèi)部相連通的污水輸送泵、固定于兩個所述污水排放支管輸出端之間的污水排放母管、與所述污水排放母管輸出端相連通的排污池、固定安裝于所述煤氣回收管輸出端的煤氣母管；所述煤氣回收管和污水排放母管的外側(cè)均固定安裝有止回閥，所述排液母管的輸出端和氣液分離緩沖罐主體的頂部固定連接。

6、進一步的，所述輔助機構(gòu)包括氮氣母管和蒸汽母管，所述氮氣母管的輸出端和氣液分離緩沖罐主體的頂部之間固定安裝有置換氮氣管，所述蒸汽母管的輸出端和檢修排污管的外側(cè)之間固定安裝有吹掃蒸汽管。

7、進一步的，所述置換氮氣管的輸出端位于靠近集液坑的一側(cè)，所述檢修排污管位于集液坑底部。

8、進一步的，所述檢修排污管的外側(cè)固定安裝有兩個控制閥門，所述吹掃蒸汽管的輸出端位于兩個控制閥門相對一側(cè)之間。

9、進一步的，所述集液坑的底部低于氣液分離緩沖罐主體的底部。

10、進一步的，兩個所述匯壓管遠離氣液分離緩沖罐主體的一端均與檢修放散管的外側(cè)固定連接。

11、進一步的，所述污水排放支管的輸入端延伸至集液坑內(nèi)側(cè)的底部。

12、（三）有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種煤氣壓縮機排污系統(tǒng)vocs氣體回收的裝置，具備以下有益效果：

14、該煤氣壓縮機排污系統(tǒng)vocs氣體回收的裝置，通過設(shè)備底座頂部的處理機構(gòu)和輔助機構(gòu)之間的配合使用，能夠安全可靠的將排污過程中產(chǎn)出的vocs氣體進行有效回收，杜絕了排污時煤氣溢出的情況，從而降低了現(xiàn)場操作安全風險和環(huán)保風險，做到了本質(zhì)安全的效果，同時通過起到安全保護作用的兩個閥門之間的配合使用，可以確保其中一個在校驗或檢修的過程中，另一個也能起到正常的工作作用，確保了處理過程中的安全性，使得本煤氣壓縮機排污系統(tǒng)vocs氣體回收的裝置具有極高的實用性，有利于進行廣泛的推廣。

技術(shù)特征：

1.煤氣壓縮機排污系統(tǒng)vocs氣體回收的裝置，包括設(shè)備底座（1），其特征在于：所述設(shè)備底座（1）的內(nèi)側(cè)設(shè)有氣液分離緩沖罐主體（201），所述氣液分離緩沖罐主體（201）底部和設(shè)備底座（1）的內(nèi)底壁之間固定安裝有兩個支架（202），所述氣液分離緩沖罐主體（201）的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有集液坑（203），所述氣液分離緩沖罐主體（201）的頂部固定安裝有和內(nèi)部相連通的人孔（204），所述氣液分離緩沖罐主體（201）的外側(cè)安裝有處理機構(gòu)，所述氣液分離緩沖罐主體（201）的外側(cè)安裝有輔助機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣壓縮機排污系統(tǒng)vocs氣體回收的裝置，其特征在于：所述輔助機構(gòu)包括氮氣母管（401）和蒸汽母管（403），所述氮氣母管（401）的輸出端和氣液分離緩沖罐主體（201）的頂部之間固定安裝有置換氮氣管（402），所述蒸汽母管（403）的輸出端和檢修排污管（308）的外側(cè)之間固定安裝有吹掃蒸汽管（404）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣壓縮機排污系統(tǒng)vocs氣體回收的裝置，其特征在于：所述置換氮氣管（402）的輸出端位于靠近集液坑（203）的一側(cè)，所述檢修排污管（308）位于集液坑（203）底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤氣壓縮機排污系統(tǒng)vocs氣體回收的裝置，其特征在于：所述檢修排污管（308）的外側(cè)固定安裝有兩個控制閥門，所述吹掃蒸汽管（404）的輸出端位于兩個控制閥門相對一側(cè)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣壓縮機排污系統(tǒng)vocs氣體回收的裝置，其特征在于：所述集液坑（203）的底部低于氣液分離緩沖罐主體（201）的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣壓縮機排污系統(tǒng)vocs氣體回收的裝置，其特征在于：兩個所述匯壓管（306）遠離氣液分離緩沖罐主體（201）的一端均與檢修放散管（304）的外側(cè)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣壓縮機排污系統(tǒng)vocs氣體回收的裝置，其特征在于：所述污水排放支管（310）的輸入端延伸至集液坑（203）內(nèi)側(cè)的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種煤氣壓縮機排污系統(tǒng)VOCs氣體回收的裝置，屬于環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座的內(nèi)側(cè)設(shè)有氣液分離緩沖罐主體，所述氣液分離緩沖罐主體底部和設(shè)備底座的內(nèi)底壁之間固定安裝有兩個支架，所述氣液分離緩沖罐主體的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有集液坑，所述氣液分離緩沖罐主體的頂部固定安裝有和內(nèi)部相連通的人孔，所述氣液分離緩沖罐主體的外側(cè)安裝有處理機構(gòu)，所述氣液分離緩沖罐主體的外側(cè)安裝有輔助機構(gòu)，所述處理機構(gòu)包括若干個煤氣壓縮機氣液分離器、固定安裝于所述煤氣壓縮機氣液分離器輸出端的排液支管。該煤氣壓縮機排污系統(tǒng)VOCs氣體回收的裝置，能夠安全可靠的將排污過程中產(chǎn)出的VOCs氣體進行有效回收。

技術(shù)研發(fā)人員：陶超,江年,包新宇,錢娜,葉青保,宋巧,朱廣飛,鄭云昊,周磊
受保護的技術(shù)使用者：銅陵泰富特種材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241204
技術(shù)公布日：2025/1/6