本技術(shù)涉及加熱濃縮裝置，具體公開一種加熱濃縮亞磷酸裝置。

背景技術(shù)：

1、加熱濃縮亞磷酸是化工生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，旨在通過加熱過程去除亞磷酸溶液中的部分水分，從而提高亞磷酸溶液的濃度。在加熱濃縮亞磷酸的過程中，大多采用蒸汽加熱法，將亞磷酸溶液置于濃縮釜中，通過低壓蒸汽對溶液進行加熱，蒸汽的熱能傳遞給溶液，使其中的水分蒸發(fā)，具有熱效率高、加熱均勻等優(yōu)點，是化工生產(chǎn)中常用的加熱方式。除了蒸汽加熱外，還可以采用電加熱、熱油加熱等方式對亞磷酸溶液進行加熱。

2、中國專利cn117298619a公開一種亞磷酸溶液蒸發(fā)濃縮裝置，包括過流罐，所述過流罐頂部設(shè)有進料管、底部設(shè)有出料管，所述過流罐頂部設(shè)有負(fù)壓發(fā)生管，還包括：加熱器，所述加熱器包括殼體、豎直設(shè)置在所述殼體內(nèi)的管體，所述管體底部與所述過流罐底部連通，所述殼體連接有蒸汽系統(tǒng)；換熱管機構(gòu)，所述換熱管機構(gòu)設(shè)置在所述過流罐內(nèi)部，所述管體的頂部與所述換熱管機構(gòu)連通，所述換熱管機構(gòu)還與所述過流罐內(nèi)部連通，所述過流罐與所述管體形成連通器結(jié)構(gòu)。此專利存在罐體內(nèi)亞磷酸溶液的加熱接觸面積較少，導(dǎo)致加熱效率較低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種加熱濃縮亞磷酸裝置，以解決罐體內(nèi)亞磷酸溶液的加熱接觸面積較少，導(dǎo)致加熱效率較低的問題。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、所述的加熱濃縮亞磷酸裝置，包括罐體，罐體一端封閉設(shè)置，罐體另一端開口設(shè)置，罐體的開口端固定設(shè)置有蓋板，罐體的外壁和內(nèi)壁之間形成加熱腔，罐體內(nèi)配合間隔設(shè)置有若干隔板，各隔板均中空設(shè)置，且各隔板的內(nèi)腔均和加熱腔連通，各隔板和罐體的內(nèi)壁之間形成若干濃縮腔，若干濃縮腔均配合連接有進液管和負(fù)壓管，進液管設(shè)置在罐體側(cè)壁的中部，負(fù)壓管設(shè)置在罐體的封閉端，加熱腔上連接有排氣管和若干進汽管，排氣管設(shè)置在罐體的上端面，進汽管設(shè)置在罐體遠(yuǎn)離進液管的一側(cè)。

4、進一步地，隔板設(shè)置有兩個，兩個隔板均水平設(shè)置，兩個隔板和罐體的內(nèi)壁之間形成三個濃縮腔。

5、進一步地，進液管配合濃縮腔設(shè)置有三個，三個進液管均貫穿罐體的外壁和內(nèi)壁連通濃縮腔，三個進液管均位于所連通濃縮腔下端面的上方。

6、進一步地，負(fù)壓管配合濃縮腔設(shè)置有三個，三個負(fù)壓管均貫穿罐體的封閉端連通濃縮腔，三個負(fù)壓管均位于所連通濃縮腔下端面的上方，三個負(fù)壓管遠(yuǎn)離濃縮腔的一端均連接有負(fù)壓總管，且負(fù)壓總管的開口豎直向上設(shè)置。

7、進一步地，排氣管位于遠(yuǎn)離蓋板的一端，排氣管貫穿罐體的外壁連通加熱腔。

8、進一步地，進汽管位于靠近蓋板的一端，進汽管配合濃縮腔設(shè)置有三個，三個進汽管均貫穿罐體的外壁連通加熱腔，三個進汽管遠(yuǎn)離加熱腔的一端均連接有進汽總管，且進汽總管的開口豎直向下設(shè)置。

9、進一步地，蓋板上配合濃縮腔設(shè)置有三個氮氣管，三個氮氣管均貫穿蓋板連通濃縮腔。

10、進一步地，罐體的下端面設(shè)置有排水管，且排水管位于遠(yuǎn)離蓋板的一端，排水管貫穿罐體的外壁連通加熱腔。

11、進一步地，罐體的下端面靠近排水管的一側(cè)固定設(shè)置有若干鉸接座一，各鉸接座一上均鉸接有支桿，支桿遠(yuǎn)離鉸接座一的一端固定連接有底板，罐體的下端面靠近蓋板的一側(cè)固定設(shè)置有鉸接座二，鉸接座二上鉸接有伸縮組件，伸縮組件遠(yuǎn)離罐體的一端鉸接有鉸接座三，鉸接座三固定設(shè)置在底板上。

12、進一步地，伸縮組件包括油缸和活塞桿，油缸和鉸接座三鉸接，活塞桿和鉸接座二鉸接，且活塞桿和油缸的內(nèi)腔滑動連接。

13、本實用新型所具有的有益效果是：

14、本實用新型通過加熱腔和濃縮腔的合理設(shè)置，增加了罐體內(nèi)溶液的加熱接觸面積，提高了裝置的加熱效率。

技術(shù)特征：

1.一種加熱濃縮亞磷酸裝置，包括罐體（1），罐體（1）一端封閉設(shè)置，罐體（1）另一端開口設(shè)置，罐體（1）的開口端固定設(shè)置有蓋板（2），其特征在于，罐體（1）的外壁和內(nèi)壁之間形成加熱腔（4），罐體（1）內(nèi)配合間隔設(shè)置有若干隔板（3），各隔板（3）均中空設(shè)置，且各隔板（3）的內(nèi)腔均和加熱腔（4）連通，各隔板（3）和罐體（1）的內(nèi)壁之間形成若干濃縮腔（5），若干濃縮腔（5）均配合連接有進液管（6）和負(fù)壓管（10），進液管（6）設(shè)置在罐體（1）側(cè)壁的中部，負(fù)壓管（10）設(shè)置在罐體（1）的封閉端，加熱腔（4）上連接有排氣管（8）和若干進汽管（7），排氣管（8）設(shè)置在罐體（1）的上端面，進汽管（7）設(shè)置在罐體（1）遠(yuǎn)離進液管（6）的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱濃縮亞磷酸裝置，其特征在于，隔板（3）設(shè)置有兩個，兩個隔板（3）均水平設(shè)置，兩個隔板（3）和罐體（1）的內(nèi)壁之間形成三個濃縮腔（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱濃縮亞磷酸裝置，其特征在于，進液管（6）配合濃縮腔（5）設(shè)置有三個，三個進液管（6）均貫穿罐體（1）的外壁和內(nèi)壁連通濃縮腔（5），三個進液管（6）均位于所連通濃縮腔（5）下端面的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱濃縮亞磷酸裝置，其特征在于，負(fù)壓管（10）配合濃縮腔（5）設(shè)置有三個，三個負(fù)壓管（10）均貫穿罐體（1）的封閉端連通濃縮腔（5），三個負(fù)壓管（10）均位于所連通濃縮腔（5）下端面的上方，三個負(fù)壓管（10）遠(yuǎn)離濃縮腔（5）的一端均連接有負(fù)壓總管（16），且負(fù)壓總管（16）的開口豎直向上設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱濃縮亞磷酸裝置，其特征在于，排氣管（8）位于遠(yuǎn)離蓋板（2）的一端，排氣管（8）貫穿罐體（1）的外壁連通加熱腔（4）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱濃縮亞磷酸裝置，其特征在于，進汽管（7）位于靠近蓋板（2）的一端，進汽管（7）配合濃縮腔（5）設(shè)置有三個，三個進汽管（7）均貫穿罐體（1）的外壁連通加熱腔（4），三個進汽管（7）遠(yuǎn)離加熱腔（4）的一端均連接有進汽總管（17），且進汽總管（17）的開口豎直向下設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱濃縮亞磷酸裝置，其特征在于，蓋板（2）上配合濃縮腔（5）設(shè)置有三個氮氣管（9），三個氮氣管（9）均貫穿蓋板（2）連通濃縮腔（5）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱濃縮亞磷酸裝置，其特征在于，罐體（1）的下端面設(shè)置有排水管（15），且排水管（15）位于遠(yuǎn)離蓋板（2）的一端，排水管（15）貫穿罐體（1）的外壁連通加熱腔（4）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加熱濃縮亞磷酸裝置，其特征在于，罐體（1）的下端面靠近排水管（15）的一側(cè)固定設(shè)置有若干鉸接座一（11），各鉸接座一（11）上均鉸接有支桿（12），支桿（12）遠(yuǎn)離鉸接座一（11）的一端固定連接有底板（13），罐體（1）的下端面靠近蓋板（2）的一側(cè)固定設(shè)置有鉸接座二（18），鉸接座二（18）上鉸接有伸縮組件，伸縮組件遠(yuǎn)離罐體（1）的一端鉸接有鉸接座三（20），鉸接座三（20）固定設(shè)置在底板（13）上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加熱濃縮亞磷酸裝置，其特征在于，伸縮組件包括油缸（14）和活塞桿（19），油缸（14）和鉸接座三（20）鉸接，活塞桿（19）和鉸接座二（18）鉸接，且活塞桿（19）和油缸（14）的內(nèi)腔滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及加熱濃縮裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種加熱濃縮亞磷酸裝置，包括罐體，罐體一端封閉設(shè)置，罐體另一端開口設(shè)置，罐體的開口端固定設(shè)置有蓋板，罐體的外壁和內(nèi)壁之間形成加熱腔，罐體內(nèi)配合間隔設(shè)置有若干隔板，各隔板均中空設(shè)置，且各隔板的內(nèi)腔均和加熱腔連通，各隔板和罐體的內(nèi)壁之間形成若干濃縮腔，若干濃縮腔均配合連接有進液管和負(fù)壓管，進液管設(shè)置在罐體側(cè)壁的中部，負(fù)壓管設(shè)置在罐體的封閉端，加熱腔上連接有排氣管和若干進汽管，排氣管設(shè)置在罐體的上端面，進汽管設(shè)置在罐體遠(yuǎn)離進液管的一側(cè)。本技術(shù)通過加熱腔和濃縮腔的合理設(shè)置，增加了罐體內(nèi)溶液的加熱接觸面積，提高了裝置的加熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：武德龍,孫彬,崔英嶺,王連棟
受保護的技術(shù)使用者：淄博天丹化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241206
技術(shù)公布日：2025/1/9