專(zhuān)利名稱(chēng):一種粉碎機(jī)及其粉碎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錘片粉碎機(jī)及其粉碎方法，可在飼料、糧食、化工、食品、制藥、塑料等行業(yè)廣泛使用。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的粉碎機(jī)品種很多。通常由篩，錘片，轉(zhuǎn)子，機(jī)體，電機(jī)等組成，其工作原理是先由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子以及轉(zhuǎn)子上的錘片旋轉(zhuǎn)，物料受錘片撞擊后，合格的粉粒從篩孔中排出。
通常，從粉碎機(jī)粉碎的粒度特點(diǎn)可以將粉碎機(jī)分為兩類(lèi)普通粉碎機(jī)和超細(xì)粉碎機(jī)。普通粉碎機(jī)一般用于細(xì)度在40目以下的物料粉碎，物料經(jīng)粉碎過(guò)篩網(wǎng)，成品粒度好，但對(duì)于要求粉碎粒度在40目至60目以及60目以上的，容易堵篩，物料被過(guò)度粉碎，料溫升高。超細(xì)粉碎機(jī)一般用于60目以上的物料粉碎，一般不采用篩網(wǎng)，而采用風(fēng)選，根據(jù)物料的比重，表面形狀等非顆粒直徑因素進(jìn)行風(fēng)選，成品粒度不能保證。
另外，還可以從粉碎機(jī)的外型結(jié)構(gòu)上進(jìn)行分類(lèi)。從傳動(dòng)方式來(lái)分，有電機(jī)直靠，皮帶傳動(dòng)，也有橫軸式，也有立軸式。從進(jìn)料方式來(lái)分類(lèi)，有頂部進(jìn)料，斜頂部進(jìn)料，軸向進(jìn)料。從粉碎機(jī)頭子來(lái)分類(lèi)，有錘片式，爪式，砂盤(pán)式，硝柱式，輥式等等。
這些粉碎機(jī)盡管式樣有不同，但粉碎效率卻大體相同。人們也通過(guò)多種方式來(lái)提高粉碎效率，如二次粉碎工藝，魚(yú)鱗孔篩板，粉碎機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)改進(jìn)，改變進(jìn)料位置等等，雖然取得了一定的效果，但都未能有重大突破。
最新的專(zhuān)利產(chǎn)品都試圖在粉碎效率上有所突破，如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN1153083的專(zhuān)利技術(shù)，其設(shè)計(jì)思路是將粉碎室懸掛并安裝振動(dòng)電機(jī)，使篩網(wǎng)處于高頻振動(dòng)，試圖保持篩網(wǎng)暢通，使得粉碎合格的物料及時(shí)出篩網(wǎng)。但在粉碎粒度在80目以上時(shí)，以及高油脂高纖維的物料粉碎時(shí)，仍舊有堵篩現(xiàn)象，不能正常工作，在80目以下時(shí)，成品顆度偏粗。由于振動(dòng)因素的存在，造成錘篩間隙的變化以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)易損，嚴(yán)重影響設(shè)備的穩(wěn)定性，在實(shí)際生產(chǎn)使用中并沒(méi)有體現(xiàn)出原先的設(shè)計(jì)意圖。該技術(shù)只是一定程度上緩解了堵篩的現(xiàn)象，但堵篩的根本原因仍舊沒(méi)有解決，表不治本。
現(xiàn)有技術(shù)中有利用第一物料流和沒(méi)有運(yùn)動(dòng)分量的第二物料流相互撞擊、也有利用第一物料流和具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)分量的第二物料流相互撞擊、有利用第一物料流的運(yùn)動(dòng)分量來(lái)帶動(dòng)第二物料流。但對(duì)于具有高韌性的物料，讓兩個(gè)物料流相互撞擊的技術(shù)，撞擊時(shí)間延長(zhǎng)，粉碎效率是降低的。
如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為ZL03820653.6的專(zhuān)利產(chǎn)品，其設(shè)計(jì)思路是將具有運(yùn)動(dòng)分量的第二物流加入到第一物流的路徑中，第二物流與第一物流相互撞擊，由于都是同樣的原料，若粉碎的是韌性高的物料其效率極低，只適合脆性物料；第二物流的喂入與第一物料流成垂直角度，第二物流與第一物流撞擊只是最上層的點(diǎn)，并沒(méi)在轉(zhuǎn)子軸向上的與第一物流多點(diǎn)撞擊。其設(shè)計(jì)思路雖有突破，但在韌性較強(qiáng)的物料粉碎時(shí)，物料與物料之間的撞擊時(shí)間是延長(zhǎng)的，實(shí)際粉碎效率仍舊沒(méi)有重大改進(jìn)。
如何使一臺(tái)粉碎機(jī)，在排除篩網(wǎng)振動(dòng)等有害因素條件下，可以同時(shí)粉碎粗、中、細(xì)的物料，并且徹底解決堵篩現(xiàn)象成為急需要解決的技術(shù)難題。
以往的技術(shù)都可以滿足粒度合格物料及時(shí)出篩的問(wèn)題，關(guān)鍵還是在于如何解決物料在沒(méi)有被粉碎至設(shè)定粒度時(shí)而堵在篩網(wǎng)上的問(wèn)題。讓篩網(wǎng)振動(dòng)的方法從設(shè)備穩(wěn)定性角度是不可取的，因此就要縮短粉碎時(shí)間，使物料迅速被粉碎至設(shè)定的粒度，徹底使堵篩現(xiàn)象消失，提高粉碎效率，所以本發(fā)明的研究方向是如何增加錘擊力度。
而現(xiàn)有的粉碎機(jī)設(shè)備，由于物料在粉碎機(jī)內(nèi)的粉碎時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使得粒度不合格的物料嵌在篩孔中，篩孔被堵，效率降低。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，對(duì)于現(xiàn)有的粉碎機(jī)增加轉(zhuǎn)子直徑，使用高速電機(jī)(2970轉(zhuǎn)/分)，增加錘片的切線速度，也就是增加錘擊力度，堵篩現(xiàn)象緩解甚至消失(0.35MM篩網(wǎng))。說(shuō)明錘擊力度是關(guān)鍵。但在實(shí)際生產(chǎn)使用中，這樣的轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)子的直徑對(duì)軸承已經(jīng)是超負(fù)荷的，穩(wěn)定性極差。
所以簡(jiǎn)單增加轉(zhuǎn)子直徑的方法，在實(shí)際生產(chǎn)中其實(shí)也是不可行的。
物料受錘片錘擊的力度可以由如下動(dòng)量定理公式表示F＝(MV-mv)/t
其中，F(xiàn)＝錘擊力度，M＝錘片質(zhì)量，m＝物料質(zhì)量，V＝錘片速度，v＝物料速度，t＝碰擊時(shí)間(物料與錘片的接觸時(shí)間)。
上述公式中，T值是物料與錘片的接觸時(shí)間，如果粉碎同一物料，t值是一樣的。如果是采用兩個(gè)物料流的相互撞擊的話，這個(gè)T值對(duì)錘片而言是毫無(wú)意義的。若要提高F，就要尋求(MV-mv)的最大化。
經(jīng)詳細(xì)分析可知，M和m都是定值，著重要解決的是V和v。
V與粉碎機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)子直徑有關(guān)，按現(xiàn)今的制作的技術(shù)來(lái)看，只有從轉(zhuǎn)子直徑考慮。轉(zhuǎn)子直徑加大，相對(duì)來(lái)說(shuō)轉(zhuǎn)子體積重量也就加大了，對(duì)軸承以及電機(jī)都已經(jīng)是負(fù)荷的極限，在實(shí)際生產(chǎn)中不能推廣使用。
v與物料的速度有關(guān)，如果物料速度為負(fù)值，那對(duì)于V來(lái)講，制作的極限就可以突破。現(xiàn)今公開(kāi)的設(shè)備中，有許多種喂入方式，多數(shù)為0值喂入，也有負(fù)值喂入。如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為ZL03820653.6的專(zhuān)利產(chǎn)品，v是負(fù)值，但是它只是利用具有運(yùn)動(dòng)分量的第二物料流與第一物料流撞擊，并且這個(gè)撞擊只是在第一物料流最上層的點(diǎn)，物料本身的相互撞擊只適合于較脆的物料，也就是v為負(fù)值要有很大的折扣。對(duì)于錘片速度V而言，這個(gè)v仍舊為0。
經(jīng)過(guò)如上所述的分析，如何讓v為負(fù)值最大化并且是有效的，物料與錘片的運(yùn)動(dòng)方向盡可能相對(duì)，如何讓v為負(fù)值物料流的數(shù)量最大化，也就是物料與錘片的接觸的數(shù)量最大化成為研究的重點(diǎn)。
同時(shí)，需要注意的是，應(yīng)該避免物料流之間的相互撞擊，對(duì)錘片而言，這樣的撞擊是無(wú)效的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能明顯提高粉碎效率的粉碎機(jī)。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的粉碎機(jī)，其特點(diǎn)是包括一底座，固定在所述底座上的一機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)形成有一容置空間，所述機(jī)架上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口；設(shè)置于所述容置空間內(nèi)并分別位于每個(gè)進(jìn)料口下方的轉(zhuǎn)子；分別帶動(dòng)所述每個(gè)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的電機(jī)以及主軸；設(shè)置在所述每個(gè)轉(zhuǎn)子圓周上的四組錘片；導(dǎo)流裝置，設(shè)置于所述兩轉(zhuǎn)子之間以將所述容置空間劃分為兩個(gè)粉碎室；兩片篩網(wǎng)，每片篩網(wǎng)設(shè)置在從所述每個(gè)粉碎室內(nèi)的底部邊緣一直延伸至其上方所述相應(yīng)進(jìn)料口處的側(cè)邊緣上；用于固定每片篩網(wǎng)的上篩網(wǎng)固定裝置和下篩網(wǎng)固定裝置。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，所述進(jìn)料口與容置空間是連通的。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，所述錘片在所述轉(zhuǎn)子圓周上是間隔均勻分布。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，所述導(dǎo)流裝置是穿過(guò)所述機(jī)架中部的容置空間而設(shè)置于所述兩轉(zhuǎn)子之間，所述導(dǎo)流裝置的兩端通過(guò)緊固裝置固定在所述機(jī)架上。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，所述兩進(jìn)料口之間的兩粉碎室內(nèi)的上邊緣還分別設(shè)置有兩上部齒板。
本發(fā)明的另一目的是提供一種能提高粉碎效率的粉碎方法。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的粉碎方法是在應(yīng)用了本發(fā)明的粉碎機(jī)的基礎(chǔ)上來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其特點(diǎn)是包括下列步驟(a)提供物料流從粉碎機(jī)機(jī)架上的兩進(jìn)料口分別進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)的第一粉碎室和第二粉碎室；(b)使進(jìn)入所述第一粉碎室和第二粉碎室內(nèi)的物料流經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的錘片而被粉碎；(c)粉碎合格的物料通過(guò)所述第一粉碎室和第二粉碎室內(nèi)設(shè)置的篩網(wǎng)出篩；(d)所述第一粉碎室內(nèi)粉碎未合格出篩的物料經(jīng)導(dǎo)流裝置的分流進(jìn)入所述第二粉碎室，被所述第二粉碎室內(nèi)的錘片撞擊而粉碎，所述未合格出篩的物料與所述第二粉碎室內(nèi)的錘片的運(yùn)動(dòng)方向是相對(duì)或基本相對(duì)，兩者都具有運(yùn)動(dòng)分量；同時(shí)，所述第二粉碎室內(nèi)粉碎未合格出篩的物料經(jīng)所述導(dǎo)流裝置的分流進(jìn)入所述第一粉碎室，被所述第一粉碎室內(nèi)的錘片撞擊而粉碎，所述未合格出篩的物料與所述第一粉碎室內(nèi)的錘片的運(yùn)動(dòng)方向是相對(duì)或基本相對(duì)，兩者都具有運(yùn)動(dòng)分量；(e)未合格出篩的物料根據(jù)步驟(d)循環(huán)粉碎，一旦被所述錘片撞擊成為合格物料后就通過(guò)所述第一粉碎室和第二粉碎室內(nèi)設(shè)置的篩網(wǎng)出篩。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，所述粉碎機(jī)還包括在所述兩進(jìn)料口之間的兩粉碎室內(nèi)的上邊緣分別設(shè)置的兩上部齒板。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，還包括步驟(f)當(dāng)物料流被所述錘片撞擊到所述兩粉碎室上部空間的齒板上后將反彈回所述兩粉碎室內(nèi)重新再被粉碎。
綜上所述，本發(fā)明的粉碎機(jī)及其粉碎方法可以使經(jīng)粉碎而未合格出篩的物料在導(dǎo)流裝置作用下與錘片相互撞擊，并且它們的運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)或基本相對(duì)，物料和錘片都具有相對(duì)的運(yùn)動(dòng)分量，在撞擊過(guò)程中，錘擊力度增大，縮短了粉碎時(shí)間，讓物料在最短的時(shí)間內(nèi)被迅速粉碎至設(shè)定的粒度，從而提高了粉碎效率。
為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。



圖1a是本發(fā)明第一實(shí)施例的粉碎機(jī)的的軸向主視圖。
圖1b是圖1a的左視圖。
圖1c是圖1a的右視圖。
圖2是本發(fā)明粉碎機(jī)的工作原理示意圖。
圖3是本發(fā)明粉碎機(jī)的導(dǎo)流板的立體示意圖。
圖4是導(dǎo)流板的工作原理示意圖。
圖5a是實(shí)際生產(chǎn)工藝流程的一種方案。
圖5b是實(shí)際生產(chǎn)工藝流程的一種方案。
圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例的粉碎機(jī)的可選方案。
具體實(shí)施方式
如圖1a、1b、1c所示，分別是本發(fā)明粉碎機(jī)的軸向主視圖與左、右側(cè)視圖。本發(fā)明的粉碎機(jī)具有一底座12，底座12上固設(shè)有一機(jī)架11，機(jī)架11的頂端設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口13a、13b，機(jī)架11的內(nèi)部形成有一容置空間10，兩進(jìn)料口13a、13b與該容置空間10相連通。兩轉(zhuǎn)子22a、22b設(shè)置在該容置空間10內(nèi)并分別位于兩個(gè)進(jìn)料口13a、13b的下方，轉(zhuǎn)子22a的圓周上設(shè)置有四組錘片23a，轉(zhuǎn)子22b的圓周上也設(shè)置有四組錘片23b，這些錘片23a、23b在轉(zhuǎn)子22a、22b的圓周上等距離的間隔分布，也可以任意分布，前者為較佳的選擇，每個(gè)轉(zhuǎn)子上的錘片數(shù)目至少為三個(gè)，本實(shí)施例中選取了四個(gè)。兩轉(zhuǎn)子22a、22b分別裝上主軸21a、21b，兩臺(tái)電機(jī)5a、5b通過(guò)連動(dòng)裝置6a、6b分別帶動(dòng)主軸21a、21b旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)子22a、22b高速旋轉(zhuǎn)，使設(shè)置在轉(zhuǎn)子22a、22b上的錘片23a、23b繞主軸21a、21b也高速旋轉(zhuǎn)。一導(dǎo)流裝置20穿過(guò)機(jī)架11中部的容置空間10而設(shè)置于兩轉(zhuǎn)子22a、22b之間，導(dǎo)流裝置20的兩端通過(guò)緊固裝置28固定在容置空間10外的機(jī)架11上，便于安裝拆換，導(dǎo)流裝置20的中段則將機(jī)架11內(nèi)的容置空間10劃分為兩個(gè)粉碎室31a、31b(以下稱(chēng)為第一粉碎室31a和第二粉碎室31b)，兩個(gè)粉碎室31a、31b只是相對(duì)意義上的兩個(gè)空間，并不是絕對(duì)獨(dú)立的，因?yàn)閷?dǎo)流裝置20只是阻隔了容置空間10的中間部分，所以粉碎室31a、31b在導(dǎo)流裝置20的上部和下部還是相連通的。篩網(wǎng)24a、24b分別設(shè)置在從粉碎室31a、31b內(nèi)的底部邊緣一直延伸至進(jìn)料口13a、13b處的側(cè)邊緣上，篩網(wǎng)24a通過(guò)上篩網(wǎng)固定裝置26a和下篩網(wǎng)固定裝置25a固定，篩網(wǎng)24b通過(guò)上篩網(wǎng)固定裝置26b和下篩網(wǎng)固定裝置25b固定，在粉碎機(jī)內(nèi)采用大面積的篩網(wǎng)24a、24b，可以避免物料過(guò)度粉碎，改變了粉碎顆粒尺寸分布曲線。另外，位于兩進(jìn)料口13a、13b之間的兩粉碎室31a、31b內(nèi)的上邊緣還分別設(shè)置有兩上部齒板27a、27b，當(dāng)物料被高速旋轉(zhuǎn)的錘片23a、23b撞擊到齒板27a、27b上后可以被反彈回粉碎室31a、31b內(nèi)重新再粉碎，進(jìn)一步提高粉碎效率。由此可見(jiàn)，本發(fā)明的粉碎機(jī)是采用雙主軸、雙電機(jī)和雙粉碎室的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，兩轉(zhuǎn)子采用相同尺寸、相同的轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)方向。
粉碎機(jī)工作原理如圖2所示，物料流M1、M2分別由粉碎機(jī)上部的兩個(gè)進(jìn)料口13a、13b進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)的容置空間10，物料流M1進(jìn)入第一粉碎室31a內(nèi)經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子22a上的錘片23a而粉碎，物料流M2進(jìn)入第二粉碎室31b內(nèi)經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子22b上的錘片23b而粉碎。在第一粉碎室31a中，粉碎合格的物料通過(guò)篩網(wǎng)24a而出篩，未粉碎合格出篩的物料流M1-1在導(dǎo)流裝置20的作用下，絕大部分進(jìn)入第二粉碎室31b，被第二粉碎室31b內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的錘片23b粉碎，物料流M1-1與錘片23b的運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)或基本相對(duì)，運(yùn)動(dòng)分量也基本相等，接著物料流M1-1與物料流M2一起在第二粉碎室31b中被粉碎，合格的物料經(jīng)篩網(wǎng)24b出篩，未合格出篩的物料又形成了物料流M2-1。物料流M2-1在導(dǎo)流裝置20的作用下，絕大多數(shù)又進(jìn)入第一粉碎室31a，被第一粉碎室31a內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的錘片23a再次粉碎，其運(yùn)動(dòng)方向與錘片23a相對(duì)或基本相對(duì)，運(yùn)動(dòng)分量也基本相等。物料流M2-1在第一粉碎室31a被粉碎，合格的物料經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)24a出篩，未合格出篩的物料流M2-1與最初的物料流M1一起又形成了物料流M1-1，再次進(jìn)入第二粉碎室31b內(nèi)被粉碎。這樣，粉碎機(jī)負(fù)壓工作，合格物料及時(shí)出篩，未合格的物料在粉碎機(jī)內(nèi)周而復(fù)始的循環(huán)粉碎。
在兩粉碎室31a、31b中，出篩能力最差的是在上部空間，因此設(shè)置了齒板27a、27b，這可以增加物料流在粉碎室內(nèi)部的反彈和摩擦，當(dāng)物料流被高速旋轉(zhuǎn)的錘片23a、23b撞擊到粉碎室31a、31b上部空間的齒板27a、27b上后可以被反彈回粉碎室31a、31b內(nèi)重新再粉碎，從而提高粉碎效率。在粉碎室31a、31b底部最佳出料的位置采用大面積的篩網(wǎng)設(shè)計(jì)，篩網(wǎng)24a、24b的面積增加了，從而提高了產(chǎn)量。
如上敘述中，本發(fā)明的物料流和錘片在撞擊過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)方向是相對(duì)或基本相對(duì)，運(yùn)動(dòng)分量也基本相等，關(guān)于該運(yùn)動(dòng)分量的解釋如下物料流M1在第一粉碎室31a中被錘片23a粉碎，錘片23a處于饒主軸21a高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中，物料流M1在經(jīng)粉碎后應(yīng)該是沿錘片23a運(yùn)動(dòng)圓周的切線方向運(yùn)動(dòng)，但由于篩網(wǎng)24a的作用，合格的物料流出篩網(wǎng)24a，未合格出篩的物料流是沿著篩網(wǎng)24a的軌跡，在錘片23a與篩網(wǎng)24a間形成了圓周運(yùn)動(dòng)的物料環(huán)。他們是具有約等于錘片23a切線速度的運(yùn)動(dòng)量。當(dāng)未合格出篩的物料流M1-1到達(dá)導(dǎo)流裝置20的上方區(qū)域時(shí)，用V1來(lái)表示該物料流M1-1進(jìn)入第二粉碎室31b時(shí)的速度，該速度V1與即將相互撞擊的錘片23b切線速度V2呈相對(duì)或基本相對(duì)，用F表示錘擊力度，那么根據(jù)動(dòng)量定理F＝(MV2-mV1)/t，其中，M是錘片23a的質(zhì)量，m是物料流M1-1的質(zhì)量，t是他們的碰撞時(shí)間，由于錘片23b的切線速度V2和物料流M1-1進(jìn)入第二粉碎室31b時(shí)的速度V1的方向相反，因此V1在公式中為負(fù)值，所以錘擊力度實(shí)際上為F＝(|MV2|+|mV1|)/t，由此可見(jiàn)，物料流M1-1和錘片23b碰撞時(shí)產(chǎn)生的錘擊力度是相當(dāng)大的。同理，當(dāng)物料流M2-1進(jìn)入第一粉碎室31a時(shí)與錘片23a相碰撞產(chǎn)生的錘擊力度也很大。這樣在第一粉碎室31a和第二粉碎室31b內(nèi)周而復(fù)始的循環(huán)粉碎可以將物料流完全粉碎，錘片在粉碎物料時(shí)的錘擊力度大大增加，突破了傳統(tǒng)制作技術(shù)上的限制，使得堵篩現(xiàn)象消失，達(dá)到很好的粉碎效果并且極大地提高了粉碎效率。
圖3是導(dǎo)流裝置的立體示意圖，導(dǎo)流裝置20是一塊類(lèi)似長(zhǎng)方體的板塊，其截面為兩邊內(nèi)凹狀的平行四邊行，其穿過(guò)機(jī)架11中部的容置空間10而設(shè)置于兩轉(zhuǎn)子22a、22b之間，兩端通過(guò)緊固裝置28(比如螺栓、螺釘?shù)?固定在容置空間10外的機(jī)架11上，中段則將機(jī)架11內(nèi)的容置空間10劃分為第一粉碎室31a和第二粉碎室31b，導(dǎo)流裝置20阻隔了容置空間10的中間部分，兩粉碎室31a、31b的上部和下部還是相連通的。因此導(dǎo)流裝置20可以對(duì)物料流起導(dǎo)向和分流作用。該導(dǎo)向作用是將未合格出篩的物料導(dǎo)入相鄰的粉碎室，使物料流的運(yùn)動(dòng)方向與所要碰觸的錘片的運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)或基本相對(duì)，如圖4的導(dǎo)流裝置工作原理圖，物料流M1進(jìn)入第二粉碎室31b，未合格出篩的物料流M1-1在導(dǎo)流裝置20的作用下，絕大部分進(jìn)入第二粉碎室31b；同樣物料流M2-1也在導(dǎo)流裝置20的作用下進(jìn)入第一粉碎室31a，與所要接觸的錘片的運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)或基本相對(duì)；對(duì)錘片的錘擊力度而言，相對(duì)或基本相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向的運(yùn)動(dòng)量是最有效的。而該分流作用是指將物料流與錘片基本分離。在單一粉碎室內(nèi)，未合格出篩的物料流是隨著錘片的運(yùn)動(dòng)方向，在錘片外圍形成的運(yùn)動(dòng)著的環(huán)狀物料層，一般處于錘片外2mm以外。導(dǎo)流裝置20與錘片23a、23b的距離是關(guān)鍵，錘片23a、23b是繞主軸21a、21b進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，在其外部約2mm外有物料流。在第一粉碎室31a中，未合格出篩的物料M1-1隨著錘片23a在運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)流裝置20的點(diǎn)20-1時(shí)，絕大部分的物料流M1-1將進(jìn)入第二粉碎室31b。第一粉碎室31a的錘片23a與導(dǎo)流裝置20的點(diǎn)20-1的距離控制在2mm以內(nèi)，使進(jìn)入第二粉碎室31b的物料流M1-1的量最大化，并且避免錘片23a和導(dǎo)流裝置20的接觸。同樣在第二粉碎室31b中，未合格物料流M2-1隨著錘片23b，在運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)流裝置20的點(diǎn)20-2時(shí)，絕大部分的物料流M2-1將進(jìn)入第一粉碎室31a。第二粉碎室31b的錘片23b和導(dǎo)流裝置20的點(diǎn)20-2的距離控制在約2mm以內(nèi)，使進(jìn)入第一粉碎室31a的物料流M2-1的量最大化，并且避免錘片23b和導(dǎo)流裝置20的接觸。分流作用避免了兩物料流M1-1和M2-1之間的撞擊，從而確保了物料流的運(yùn)動(dòng)分量對(duì)錘片錘擊力度的有效性及有效錘擊數(shù)量。導(dǎo)流裝置采用碳化鎢點(diǎn)焊處理，使得導(dǎo)流裝置20使用壽命延長(zhǎng)。
圖5a和圖5b是本發(fā)明在實(shí)際生產(chǎn)使用中不同的工藝流程。
當(dāng)產(chǎn)量要求在10t/h以上時(shí)，工藝流程如圖5a所示，使用輔助吸風(fēng)的生產(chǎn)方式。原料經(jīng)過(guò)待粉碎倉(cāng)51，進(jìn)入粉碎機(jī)50進(jìn)行粉碎。粉碎機(jī)50抬高安裝，合格物料出粉碎機(jī)50是和風(fēng)41一起的。風(fēng)41和微量的細(xì)物料42由風(fēng)管進(jìn)入除塵設(shè)備54，風(fēng)41由風(fēng)機(jī)55排出，細(xì)物料42由關(guān)風(fēng)器53排出，回流入出料絞龍52。大量的成品物料43由絞龍52經(jīng)過(guò)關(guān)風(fēng)器56再進(jìn)入提升裝置57。
當(dāng)產(chǎn)量要求在10t/h以下時(shí)，工藝流程如圖5b所示，使用風(fēng)運(yùn)的生產(chǎn)方式。原料經(jīng)過(guò)待粉碎倉(cāng)51，進(jìn)入粉碎機(jī)50進(jìn)行粉碎。合格成品物料和風(fēng)一起，由管道41進(jìn)入旋風(fēng)分離器52。合格成品物料經(jīng)關(guān)風(fēng)器55與風(fēng)阻隔，進(jìn)入成品袋56或者進(jìn)入下一道工序。風(fēng)由風(fēng)機(jī)53經(jīng)管道42進(jìn)入除塵設(shè)備54。
圖6是根據(jù)本發(fā)明粉碎機(jī)的的另一個(gè)可選實(shí)施方案。作為優(yōu)選，本發(fā)明采用的是篩網(wǎng)出料的形式。但在顆粒形狀要求高，本發(fā)明有另一種優(yōu)選的形式。在原先篩網(wǎng)24a、24b處更換為齒板24c、24d，這樣在原有的剪切作用下，又增加了物料在粉碎過(guò)程中的研磨和摩擦作用，使成品物料的圓度提高。出料采用風(fēng)選裝置29，根據(jù)物料比重進(jìn)行出料篩選。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明具體實(shí)施例的粉碎機(jī)，其提供了一個(gè)具有多主軸、多轉(zhuǎn)子、多粉碎室、導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)的粉碎機(jī)。經(jīng)粉碎而未合格出篩的物料，在導(dǎo)流裝置的作用下，與相鄰粉碎室的錘片相撞擊，其運(yùn)動(dòng)方向與錘片的運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)或基本相對(duì)，其運(yùn)動(dòng)量基本與錘片的運(yùn)動(dòng)量相等，從而使得錘片在粉碎物料時(shí)具有接近以往技術(shù)的兩倍錘擊力度。粉碎機(jī)的粉碎力度增強(qiáng)，粉碎效率提高，粉碎室內(nèi)采用大面積篩網(wǎng)，避免物料過(guò)度粉碎，改變了粉碎顆粒尺寸分布曲線。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明具體實(shí)施例的粉碎機(jī)，其采用雙主軸、雙轉(zhuǎn)子、雙粉碎室結(jié)構(gòu)。從制作成本和粉碎機(jī)的體積考慮，雙軸、雙轉(zhuǎn)子、雙粉碎室結(jié)構(gòu)是優(yōu)選的。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明具體實(shí)施例的粉碎機(jī)，其采用雙電機(jī)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速相同。從追求最佳轉(zhuǎn)速考慮，這樣的方案是優(yōu)選的，當(dāng)然也可以采用單電機(jī)、多傳動(dòng)軸的形式。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明具體實(shí)施例的粉碎機(jī)，其采用雙主軸和雙轉(zhuǎn)子是水平放置的形式，兩者互相平行，大小、高度也相同。這樣的目的是使經(jīng)粉碎而未合格出篩的物料與錘片撞擊的數(shù)量最大，運(yùn)動(dòng)分量差值最大，這樣的方案是優(yōu)選的。當(dāng)然也可采用多主軸、多轉(zhuǎn)子、以及非水平、非同等大小和非軸向平行的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明具體實(shí)施例的粉碎機(jī)，其采用導(dǎo)流裝置的設(shè)計(jì)，可使經(jīng)粉碎而未合格出篩的物料，最大數(shù)量地進(jìn)入相鄰的粉碎室，并使其運(yùn)動(dòng)方向與相鄰粉碎室的錘片相對(duì)或基本相對(duì)，避免相鄰粉碎室的物料間的相互撞擊，從而提高物料對(duì)錘片的有效撞擊數(shù)量和錘擊力度的最大化。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明具體實(shí)施例的粉碎機(jī)，其采用大面積的篩網(wǎng)，設(shè)置于粉碎室的底部和側(cè)邊緣上，在最底部也就是粉碎合格的物料最佳的出篩位置。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明具體實(shí)施例的粉碎機(jī)，其采用兩個(gè)相互獨(dú)立的進(jìn)料口設(shè)計(jì)，這樣可以根據(jù)實(shí)際粉碎情況，調(diào)節(jié)物料喂入量。當(dāng)然也可以變換為在兩個(gè)粉碎室中間的正上方設(shè)置一個(gè)進(jìn)料口的送料方式；或者設(shè)計(jì)成多個(gè)進(jìn)料口，在每個(gè)進(jìn)料口下方設(shè)置一轉(zhuǎn)子和主軸的多粉碎室和多轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)來(lái)構(gòu)成整個(gè)粉碎機(jī)。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明具體實(shí)施例的粉碎機(jī)，其兩個(gè)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是相同的，這樣可使經(jīng)粉碎而未合格出篩的物料，循環(huán)地進(jìn)入相鄰的粉碎室，提高粉碎效率。
另外，根據(jù)如上所述的本發(fā)明具體實(shí)施例的粉碎方法，其提供了兩個(gè)進(jìn)料口和兩粉碎室，經(jīng)粉碎而未合格出篩的物料與運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)或基本相對(duì)的錘片相互撞擊，數(shù)量最大，提高了粉碎產(chǎn)量，因此也提高了粉碎效率。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明具體實(shí)施例的粉碎方法，經(jīng)粉碎而未合格出篩的物料，與具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向的錘片相互撞擊，在物體相互撞擊中，錘擊力度是兩者運(yùn)動(dòng)量的總和，約等于原有的2倍，提高了粉碎力度，因此也提高了粉碎效率。
綜上所述，本發(fā)明的粉碎機(jī)可以使經(jīng)粉碎而未合格出篩的物料在導(dǎo)流裝置作用下與錘片相互撞擊，并且它們的運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)或基本相對(duì)，物料和錘片都具有相對(duì)的運(yùn)動(dòng)分量，在撞擊過(guò)程中，錘擊力度增大，縮短了粉碎時(shí)間，從而提高了粉碎效率。
雖然本發(fā)明已參照當(dāng)前的具體實(shí)施例來(lái)描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域：
中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，在沒(méi)有脫離本發(fā)明精神的情況下還可作出各種等效的變化或替換，因此，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型都將落在本申請(qǐng)的權(quán)利要求
書(shū)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種粉碎機(jī)，其特征在于包括一底座，固定在所述底座上的一機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)形成有一容置空間，所述機(jī)架上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口；設(shè)置于所述容置空間內(nèi)并分別位于每個(gè)進(jìn)料口下方的轉(zhuǎn)子；分別帶動(dòng)所述每個(gè)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的電機(jī)以及主軸；設(shè)置在所述每個(gè)轉(zhuǎn)子圓周上的四組錘片；導(dǎo)流裝置，設(shè)置于所述兩轉(zhuǎn)子之間以將所述容置空間劃分為兩個(gè)粉碎室；兩片篩網(wǎng)，每片篩網(wǎng)設(shè)置在從所述每個(gè)粉碎室內(nèi)的底部邊緣一直延伸至其上方所述相應(yīng)進(jìn)料口處的側(cè)邊緣上；用于固定每片篩網(wǎng)的上篩網(wǎng)固定裝置和下篩網(wǎng)固定裝置。
2.如權(quán)利要求
1所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料口與容置空間是連通的。
3.如權(quán)利要求
1所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述錘片在所述轉(zhuǎn)子圓周上是間隔均勻分布。
4.如權(quán)利要求
1所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)流裝置是穿過(guò)所述機(jī)架中部的容置空間而設(shè)置于所述兩轉(zhuǎn)子之間，所述導(dǎo)流裝置的兩端通過(guò)緊固裝置固定在所述機(jī)架上。
5.如權(quán)利要求
1所述的粉碎機(jī)，其特征在于所述兩進(jìn)料口之間的兩粉碎室內(nèi)的上邊緣還分別設(shè)置有兩上部齒板。
6.一種應(yīng)用于權(quán)利要求
1所述粉碎機(jī)所提供的粉碎方法，其特征在于包括下列步驟(a)提供物料流從粉碎機(jī)機(jī)架上的兩進(jìn)料口分別進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)的第一粉碎室和第二粉碎室；(b)使進(jìn)入所述第一粉碎室和第二粉碎室內(nèi)的物料流經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的錘片而被粉碎；(c)粉碎合格的物料通過(guò)所述第一粉碎室和第二粉碎室內(nèi)設(shè)置的篩網(wǎng)出篩；(d)所述第一粉碎室內(nèi)粉碎未合格出篩的物料經(jīng)導(dǎo)流裝置的分流進(jìn)入所述第二粉碎室，被所述第二粉碎室內(nèi)的錘片撞擊而粉碎，所述未合格出篩的物料與所述第二粉碎室內(nèi)的錘片的運(yùn)動(dòng)方向是相對(duì)或基本相對(duì)，兩者都具有運(yùn)動(dòng)分量；同時(shí)，所述第二粉碎室內(nèi)粉碎未合格出篩的物料經(jīng)所述導(dǎo)流裝置的分流進(jìn)入所述第一粉碎室，被所述第一粉碎室內(nèi)的錘片撞擊而粉碎，所述未合格出篩的物料與所述第一粉碎室內(nèi)的錘片的運(yùn)動(dòng)方向是相對(duì)或基本相對(duì)，兩者都具有運(yùn)動(dòng)分量；(e)未合格出篩的物料根據(jù)步驟(d)循環(huán)粉碎，一旦被所述錘片撞擊成為合格物料后就通過(guò)所述第一粉碎室和第二粉碎室內(nèi)設(shè)置的篩網(wǎng)出篩。
7.如權(quán)利要求
6所述的粉碎方法，其特征在于，所述粉碎機(jī)還包括在所述兩進(jìn)料口之間的兩粉碎室內(nèi)的上邊緣分別設(shè)置的兩上部齒板。
8.如權(quán)利要求
7所述的粉碎方法，其特征在于還包括步驟(f)當(dāng)物料流被所述錘片撞擊到所述兩粉碎室上部空間的齒板上后將反彈回所述兩粉碎室內(nèi)重新再被粉碎。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明旨在設(shè)計(jì)一種粉碎機(jī)及其粉碎方法，其具有兩個(gè)進(jìn)料口和兩個(gè)粉碎室，兩粉碎室內(nèi)各有帶錘片的轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)，并且在兩轉(zhuǎn)子間設(shè)置了對(duì)物料起導(dǎo)向和分流作用的導(dǎo)流裝置。當(dāng)?shù)谝环鬯槭覂?nèi)經(jīng)粉碎未合格出篩的物料在導(dǎo)流裝置作用下進(jìn)入第二粉碎室，被第二粉碎室內(nèi)的錘片撞擊而粉碎，同時(shí)第二粉碎室內(nèi)經(jīng)粉碎未合格出篩的物料在導(dǎo)流裝置作用下進(jìn)入第一粉碎室，被第一粉碎室內(nèi)的錘片撞擊而粉碎。未合格出篩的物料循環(huán)粉碎直到合格后，再通過(guò)粉碎室底部設(shè)置的篩網(wǎng)出篩。本發(fā)明可以使物料具有運(yùn)動(dòng)分量的情況下與錘片相互撞擊，運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)或基本相對(duì)，其錘擊力度增大，并且避免了物料流之間的相互撞擊，從而使物料在最短的時(shí)間內(nèi)被迅速粉碎至設(shè)定的粒度，縮短了粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率。
文檔編號(hào)B02C13/26GKCN1830568SQ200610025617
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年4月12日
發(fā)明者王靖 申請(qǐng)人:王靖導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan