專利名稱:碾磨介質(zhì)的制作方法
碾磨介質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本發(fā)明涉及一種用于在滾筒式和其它類型的碾磨機(jī)中對礦石、巖石和土塊及其它 惰性物料進(jìn)行破碎和碾磨的碾磨介質(zhì)(磨料)，并且其在采礦、建筑和其它行業(yè)中得以應(yīng)用。
背景技術(shù)：
[0002]在實(shí)際中廣泛已知和應(yīng)用的是具有球狀(類似于球體)形態(tài)的用于滾筒式碾磨機(jī) 的碾磨介質(zhì)。球狀碾磨介質(zhì)的缺點(diǎn)在于，以這種介質(zhì)工作的碾磨機(jī)的生產(chǎn)率低，因?yàn)樗鼈兊?形態(tài)不允許工作空間的良好緊實(shí)，并且缺少棱邊會延長用于破碎被碾磨物料的時(shí)間并降低 效能。[0003]從現(xiàn)有技術(shù)還已知一種四面體形態(tài)的碾磨介質(zhì)，其在外端具有平滑或稍微倒圓的 壁以及倒圓的棱邊和末端(頂端)[DE440198/1927]。這種碾磨介質(zhì)與球狀碾磨介質(zhì)相比更 高效，因?yàn)槠湓试S工作空間更好地緊實(shí)。這種碾磨介質(zhì)的缺點(diǎn)是其形態(tài)難以通過用于制造 這類塊狀物件的主要方法——搗壓(stamping)、碾壓或熔鑄來制造。這導(dǎo)致碾磨介質(zhì)的制 造成本大大增加，并且降低了它們的使用效能。這種碾磨介質(zhì)的另一個(gè)缺點(diǎn)源自其幾何形 態(tài)——平的周壁——其在工作過程中在碾磨機(jī)內(nèi)滾動困難，并且碾磨介質(zhì)和碾磨機(jī)的壁之 間的接觸表面非常小。[0004]從現(xiàn)有技術(shù)還已知一種“Reuleaux三角形”形態(tài)的碾磨介質(zhì)，其具有倒圓的 棱邊和末端(端點(diǎn))，由四個(gè)球體的交叉而獲得，每個(gè)球體的中心(球心)位于其它球體 的表面之上并且呈現(xiàn)為規(guī)則四面體的末端，且各球體的半徑等于規(guī)則四面體的棱邊 [RU1388088/1985]。這種碾磨介質(zhì)比具有球狀或棱錐形狀的碾磨介質(zhì)更高效，因?yàn)槠湓试S 工作空間更好地緊實(shí)且同時(shí)以相等的質(zhì)量在碾磨介質(zhì)和碾磨機(jī)的壁之間提供了更大的接 觸面積。這種碾磨介質(zhì)的主要缺點(diǎn)在于其制造是一復(fù)雜和費(fèi)力的過程，使得碾磨介質(zhì)昂貴 得多且降低了其在碾磨過程中使用的效益。
發(fā)明內(nèi)容
[0005]本發(fā)明的目的是形成一種具有適合于制造的形態(tài)的碾磨介質(zhì)，該形態(tài)使得碾磨介 質(zhì)能夠快速和有效地打碎和碾磨所進(jìn)給的物料。[0006]所述目的通過本發(fā)明的碾磨介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)，所述碾磨介質(zhì)具有球狀四面體的形態(tài)， 由具有相等半徑的四個(gè)球體交叉而獲得，每個(gè)球體的中心位于其它球體的表面上并且是規(guī) 則四面體的末端，且各球體的半徑等于所述規(guī)則四面體的棱邊，其中所述球狀四面體的末 端中的至少一個(gè)是平的，而其余的末端是倒圓的，使得從各個(gè)末端都去除一塊相同質(zhì)量的 材料。[0007]所述碾磨介質(zhì)的棱邊可能是倒圓的、倒角(斜切)的或加肋的(ribbed)。所加的肋 可以是平的或弓形的。根據(jù)物料的硬度和物塊的尺寸，可選擇具有銳利的、倒圓的、倒角的 或加肋的棱邊的碾磨介質(zhì)。[0008]根據(jù)本發(fā)明的碾磨介質(zhì)的主要優(yōu)點(diǎn)在于利用這種塊狀物體的傳統(tǒng)制造方法來制造的可能性。平倒角末端的可獲得性允許通過搗壓這種最適于制造金屬碾磨介質(zhì)的方法來 進(jìn)行制造。這降低了碾磨介質(zhì)的主要成本并提高了碾磨機(jī)的效益。銳利棱邊的存在加快了 被碾磨物料的破碎并提高了使用這種碾磨介質(zhì)的碾磨機(jī)的效能。[0009]此外，本發(fā)明的碾磨介質(zhì)均勻地磨耗，因?yàn)槠渲匦呐c介質(zhì)體的幾何中心重合，并且 由于工作期間的碰撞和顛簸引起的、導(dǎo)致加速磨耗過程的損耗可能性降低，因?yàn)槟┒耸堑?圓的或平倒角的。介質(zhì)體的幾何形狀允許工作過程中碾磨介質(zhì)和碾磨機(jī)的壁之間的良好緊 實(shí)，并確保了它們之間較大的接觸表面。


[0010]用碾磨介質(zhì)的以附圖示出的示例性實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明，其中[0011]-圖1示出具有一個(gè)平倒角末端的碾磨介質(zhì)的正視圖；[0012]-圖2是具有一個(gè)平倒角末端的碾磨介質(zhì)的俯視圖；[0013]-圖3是具有一個(gè)平倒角末端和多個(gè)倒圓棱邊的碾磨介質(zhì)的正視圖；[0014]-圖4是具有一個(gè)平倒角末端和多個(gè)倒圓棱邊的碾磨介質(zhì)的俯視圖；[0015]-圖5是具有平倒角末端和平倒角棱邊的碾磨介質(zhì)的正視圖；[0016]-圖6是具有平倒角末端和弓形加肋棱邊的碾磨介質(zhì)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0017]圖1和2示出根據(jù)本發(fā)明的碾磨介質(zhì)的一實(shí)施例，該碾磨介質(zhì)具有球狀四面體的 形態(tài)，由具有相等半徑的四個(gè)球體交叉而獲得，每個(gè)球體的中心位于其它球體的表面上并 且是規(guī)則四面體的末端。各球體的半徑等于所述規(guī)則四面體的棱邊。所述球狀四面體的末 端I中的一個(gè)是平的，而其它的末端I是倒圓的，使得從各個(gè)末端I都去除一塊相同質(zhì)量的 材料。[0018]圖3和4示出根據(jù)本發(fā)明的具有一個(gè)平倒角末端I和多個(gè)倒圓棱邊2的碾磨介質(zhì) 的優(yōu)選實(shí)施例。[0019]圖5示出根據(jù)本發(fā)明的碾磨介質(zhì)的優(yōu)選實(shí)施例，其中所有的末端I和棱邊2都是 平倒角的。[0020]圖6示出根據(jù)本發(fā)明的具有一個(gè)平的末端I和多個(gè)弓形加肋棱邊2的碾磨介質(zhì)的 優(yōu)選實(shí)施例，其中該弓形的端部與相應(yīng)棱邊2的末端I重合。[0021]本發(fā)明的實(shí)施[0022]根據(jù)本發(fā)明的碾磨介質(zhì)用在滾筒式碾磨機(jī)及用于碾磨礦石、巖石和其它物料的其 它類型的碾磨機(jī)中。所述碾磨介質(zhì)被預(yù)先置于碾磨機(jī)中。滾筒的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，這向碾 磨機(jī)滾筒的壁推離被碾磨物料和碾磨介質(zhì)，將它們沿旋轉(zhuǎn)方向載離，使得在它們自身重量 的作用下，碾磨介質(zhì)和被碾磨物料首先滑動和翻滾到滾筒的壁上，并且在到達(dá)給定高度時(shí) 它們與所述壁分離并落下。在下落期間，它們彼此撞擊，與成塊的被碾磨物料撞擊或與滾筒 的壁撞擊。在與物料碰撞時(shí)，由碾磨介質(zhì)累積的動能將物料破碎和壓碎為較小的塊。如 果成塊的被碾磨物料具有較高的硬度和/或較大的尺寸，則在碾磨介質(zhì)具有銳利棱邊時(shí)破 碎過程更快。如果棱邊被加肋，則碾磨介質(zhì)磨耗得更慢。具有銳利棱邊2的碾磨介質(zhì)的恒 定撞擊導(dǎo)致碾磨介質(zhì)的較快的磨耗過程，從而在被碾磨物料較細(xì)小時(shí)，使用具有倒圓棱邊2的碾磨介質(zhì)效益更高。在到達(dá)滾筒的下部時(shí)，碾磨介質(zhì)被離心力再次擠壓到所述壁上或擠 壓到其它碾磨介質(zhì)上，并在它們之間碾磨被碾磨物料。在相同的其它條件下在與所述壁或 與其它碾磨介質(zhì)碰撞期間碾磨介質(zhì)的更大的接觸表面提高了碾磨過程的效能。如果碾磨介 質(zhì)的重心與它們的幾何中心重合，則它們均勻地磨耗并且它們的壽命變得更長。[0023]在碾磨機(jī)中使用大量的碾磨介質(zhì)，并且它們較快地磨耗且必須經(jīng)常更換——通常 每30-40天就要更換。每年全球使用超過3千萬噸碾磨介質(zhì)。以相同和/或改善的質(zhì)量參 數(shù)便于碾磨介質(zhì)的制造導(dǎo)致碾磨介質(zhì)的主要成本降低，進(jìn)而提高使用這種碾磨介質(zhì)的碾磨 機(jī)的效益。
權(quán)利要求
1.碾磨介質(zhì)，所述碾磨介質(zhì)具有球狀四面體的形態(tài)，由具有相等半徑的四個(gè)球體交叉而獲得，每個(gè)球體的中心位于其它球體的表面上并且是規(guī)則四面體的末端，且各球體的半徑等于所述規(guī)則四面體的棱邊，其中，所述球狀四面體的末端(I)中的至少一個(gè)是平倒角的，而其它的末端是倒圓的，使得從四個(gè)末端中的各個(gè)末端都去除一塊相同質(zhì)量的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的碾磨介質(zhì)，其中，所述棱邊(2)是倒圓的。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的碾磨介質(zhì)，其中，所述末端(I)和所述棱邊(2)是平倒角的。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的碾磨介質(zhì)，其中，所述棱邊(2)是被加肋的。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的碾磨介質(zhì)，其中，所述棱邊(2)所加的肋(3)是弓形的，并且該弓形的端部與相應(yīng)棱邊(2)的末端(I)重合。
專利摘要
本實(shí)用新型涉及用于主要在滾筒式碾磨機(jī)中對礦石、巖石和土塊及其它物料進(jìn)行破碎和碾磨的碾磨介質(zhì)，并且其在采礦、建筑和其它行業(yè)中得以應(yīng)用。所述碾磨介質(zhì)具有球狀四面體的形態(tài)，由具有相等半徑的四個(gè)球體交叉而獲得，每個(gè)球體的中心位于其它球體的表面之上并且是規(guī)則四面體的末端。各球體的半徑等于所述規(guī)則四面體的棱邊。所述球狀四面體的末端(1)中的至少一個(gè)是平倒角的，而其余的末端是倒圓的，使得從各個(gè)末端(1)都去除一塊相同質(zhì)量的材料。所述碾磨介質(zhì)的棱邊(2)可能是倒圓的、倒角的或加肋的。所加的肋可以是平的或弓形的。
文檔編號B02C17/20GKCN202823523SQ200990100731
公開日2013年3月27日 申請日期2009年12月17日
發(fā)明者P·鮑杜羅夫, T·彭切夫 申請人:阿薩瑞爾-曼德特公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan