專利名稱:一種連續(xù)混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于乳化炸藥生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)乳化炸藥的連續(xù)混合器。
技術(shù)背景
目前，在民用爆破生產(chǎn)領(lǐng)域，乳化炸藥一般由乳膠體和發(fā)泡劑組成，為了提高乳化 炸藥的混合效果，一般采用敏化機或捏合機來實現(xiàn)乳膠體和發(fā)泡劑的混合、敏化，由于敏化 機、捏合機的體積都很龐大，不但占地面積大，而且有效容積大，導(dǎo)致在線生產(chǎn)的存藥量大， 對具有雷管感度的乳化炸藥進行機械攪拌存在安全隱患的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述敏化機、捏合機的缺點，提供一種可顯著提高乳 化炸藥生產(chǎn)安全性的連續(xù)混合器。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種連續(xù)混合器，包括缸體，所述缸體下端開設(shè)有進料 口，上端開設(shè)有出料口，所述缸體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸上固設(shè)有若干葉輪，所述葉輪 在所述攪拌軸上交錯多層排列，所述缸體內(nèi)壁固設(shè)有若干位于所述各葉輪之間的擋板，所 述攪拌軸由動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
具體地，所述攪拌軸為空心軸。
進一步地，所述缸體外壁套設(shè)有用于包覆該缸體的夾套，所述夾套與缸體之間的 間隙可用于通冷卻水或熱水。
更進一步地，所述缸體上端固設(shè)有用于密封該缸體的上缸蓋，所述攪拌軸穿設(shè)于 所述上缸蓋內(nèi)，所述上缸蓋與攪拌軸之間設(shè)有上密封組件；
所述缸體下端固設(shè)有用于密封該缸體的下缸蓋，所述攪拌軸穿設(shè)于所述下缸蓋 內(nèi)，所述下缸蓋與攪拌軸之間設(shè)有下密封組件。
更進一步地，所述攪拌軸上端由上端蓋固定，所述上端蓋固設(shè)于所述上缸蓋之上， 所述上端蓋內(nèi)固設(shè)有上軸承套，所述上軸承套內(nèi)固設(shè)有用于支撐所述攪拌軸的上軸承；
所述攪拌軸下端由下端蓋固定，所述下端蓋固設(shè)于所述下缸蓋之下，所述下端蓋 內(nèi)固設(shè)有下軸承套，所述下軸承套內(nèi)固設(shè)有用于支撐所述攪拌軸的下軸承。
更進一步地，所述上軸承套內(nèi)開設(shè)有環(huán)形的上冷卻水通道，所述下軸承套內(nèi)開設(shè) 有環(huán)形的下冷卻水通道。
更進一步地，所述攪拌軸下端還固設(shè)有位于所述下端蓋下方的從動皮帶輪；所述 動力裝置為電機，所述電機的輸出軸上固設(shè)有主動皮帶輪，所述從動皮帶輪與主動皮帶輪 之間套設(shè)有傳動帶。
更進一步地，所述電機固設(shè)于電機座上，所述下端蓋固設(shè)于泵座上，所述電機座和 泵座固設(shè)于底座上。
更進一步地，所述混合器上還設(shè)有冷卻水?dāng)嗔鞅Ｗo裝置以及超壓、超溫報警裝置。
本實用新型采用連續(xù)混合器來替代現(xiàn)有的敏化機、捏合機，減少了工藝步驟，降低了成本；由于連續(xù)混合器體積小，因此缸體內(nèi)的在線存藥量少，且缸體內(nèi)的乳膠體和發(fā)泡劑 經(jīng)混合均勻后立刻由出料口排出，制造過程中乳膠體不具有雷管感度，且維護簡單方便，從 而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的乳化炸藥制造設(shè)備在線存藥量大，對具有雷管感度的乳化炸藥進行 機械攪拌而存在安全隱患的問題。


圖1是本實用新型實施例提供的連續(xù)混合器的剖視圖；
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。
如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種連續(xù)混合器，包括缸體11，缸體 11下端開設(shè)有進料口 12，上端開設(shè)有出料口 13，缸體11內(nèi)設(shè)有攪拌軸14，攪拌軸14上固 設(shè)有若干葉輪15，葉輪15在攪拌軸14上交錯多層排列，且葉輪15為整體加工，缸體11內(nèi) 壁固設(shè)有若干位于葉輪15之間的擋板16，檔板16為三層圓棒結(jié)構(gòu)，裝拆方便，攪拌軸14由 動力裝置17驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
本實用新型的連續(xù)混合器工作時，將乳化炸藥的組成成分乳膠體和發(fā)泡劑從缸體 11下方的進料口 12注入，乳膠體和發(fā)泡劑在缸體11由攪拌軸14進行攪拌，在攪拌過程中， 乳膠體和發(fā)泡劑受缸體11內(nèi)壁和擋板16的約束而不斷改變方向，從而將乳膠體和發(fā)泡劑 均勻混合，由于乳化炸藥的進料是個連續(xù)不斷的過程，從缸體下方的進料口 12后進入的料 會向上推動先進入的料，從而將先進入的混合均勻的料從缸體上方的出料口 13排出，然后 混合器再對后進入的料進行混合，依此往復(fù)循環(huán)，從而可以實現(xiàn)高產(chǎn)能地制造乳化炸藥。
本實用新型采用連續(xù)混合器來替代現(xiàn)有的敏化機和捏合機，減少了工藝步驟，降 低了成本；由于連續(xù)混合器體積小，因此缸體11內(nèi)的在線存藥量少，且缸體11內(nèi)的乳膠體 和發(fā)泡劑經(jīng)混合均勻后立刻由出料口 13排出，制造過程中乳膠體不具有雷管感度，且維護 簡單方便，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的乳化炸藥制造設(shè)備在線存藥量大，對具有雷管感度的 乳化炸藥進行機械攪拌而存在安全隱患的問題。
以下對本實用新型各組成部分作詳細說明。
如圖1和圖2所示，缸體11的密封方式如下缸體11上端固設(shè)有用于密封該缸體 11的上缸蓋20，攪拌軸14穿設(shè)于上缸蓋20內(nèi)，上缸蓋20與攪拌軸14之間設(shè)有上密封組 件21，從而將缸體11上端密封起來；缸體11下端固設(shè)有用于密封該缸體11的下缸蓋22， 攪拌軸14穿設(shè)于下缸蓋22內(nèi)，下缸蓋22與攪拌軸14之間設(shè)有下密封組件23，從而將缸體 11下端也密封起來了。由于攪拌軸14在轉(zhuǎn)動過程中會與上密封組件21和下密封組件23 摩擦生熱，為了保護上密封組件21和下密封組件23內(nèi)的骨架密封，本實用新型將攪拌軸14 設(shè)置為空心軸，在攪拌軸14攪拌過程中，向該攪拌軸14內(nèi)不斷通入冷卻水，冷卻水可以帶 走攪拌軸14與上密封組件21、下密封組件23之間因摩擦產(chǎn)生的熱量，從而解決了密封組件 21和下密封組件23內(nèi)的骨架密封因與攪拌軸14摩擦生熱而易被燒壞的問題。[0024]另外，本實用新型在缸體11外壁套設(shè)有用于包覆該缸體11的夾套18，夾套18與 缸體11之間的間隙19可用于通冷卻水或熱水，根據(jù)具體工藝要求來決定通冷卻水或熱水。 例如，在生產(chǎn)前，可向間隙19內(nèi)通入熱水，以對缸體11預(yù)熱；在生產(chǎn)過程中，當(dāng)缸體11的溫 度超過所設(shè)定的溫度時，可向間隙19內(nèi)通入冷卻水，來降低缸體11的溫度，保證乳化炸藥 的發(fā)泡溫度在工藝要求的范圍內(nèi)。
由于攪拌軸14在攪拌過程中，攪拌軸14兩端會產(chǎn)生軸向的移動，因此必須將攪拌 軸14兩端固定起來而使其軸向固定，其具體固定方式為攪拌軸14上端由上端蓋24固定， 上端蓋24固設(shè)于上缸蓋20之上，上端蓋24內(nèi)固設(shè)有上軸承套25，上軸承套25內(nèi)固設(shè)有 用于支撐攪拌軸14的上軸承26，由于攪拌軸14的臺階面抵止于上軸承26上，從而限制了 攪拌軸14上端的軸向移動。攪拌軸14下端由下端蓋28固定，下端蓋28固設(shè)于下缸蓋22 之下，下端蓋28內(nèi)固設(shè)有下軸承套29，下軸承套29內(nèi)固設(shè)有用于支撐攪拌軸14的下軸承 30，由于攪拌軸14的臺階面抵止于下軸承30上，從而也限制了攪拌軸14下端的軸向移動。
進一步地，為了解決攪拌軸14上下兩端與上軸承26、下軸承30之間的摩擦生熱問 題，本實用新型在上軸承套25內(nèi)開設(shè)有環(huán)形的上冷卻水通道27，在下軸承套29內(nèi)也開設(shè) 有環(huán)形的下冷卻水通道31，在攪拌軸14攪拌過程中，分別向上冷卻水通道27、下冷卻水通 道31內(nèi)不斷通入冷卻水，從而將攪拌軸14與上軸承26、下軸承30之間摩擦產(chǎn)生的熱量帶 走，這樣，既降低了攪拌軸14的溫度，保證了生產(chǎn)安全，還降低了上軸承26和下軸承30的 溫度，延長了上軸承26和下軸承30的使用壽命。
上述驅(qū)動裝置17驅(qū)動攪拌軸14轉(zhuǎn)動的具體方式如下首先，在攪拌軸14下端固 設(shè)有位于下端蓋28下方的從動皮帶輪32 ；而本實用新型的動力裝置17為電機171，接下 來，在電機171的輸出軸172上固設(shè)有主動皮帶輪33，從動皮帶輪32與主動皮帶輪33之間 套設(shè)有傳動帶34。電機171工作時，電機171的輸出軸172帶動主動皮帶輪33轉(zhuǎn)動，主動 皮帶輪33通過傳動帶34帶動從動皮帶輪32轉(zhuǎn)動，從動皮帶輪32再帶動攪拌軸14轉(zhuǎn)動， 從而是實現(xiàn)了驅(qū)動裝置17驅(qū)動攪拌軸14轉(zhuǎn)動的目的。
進一步地，電機171固設(shè)于電機座173上，下端蓋28固設(shè)于泵座35上，而電機座 173和泵座35 —起固設(shè)于底座36上，底座36放置于地面上。
更進一步地，本實用新型的混合器上還設(shè)有冷卻水?dāng)嗔鞅Ｗo裝置(圖中未示出) 以及超壓、超溫報警裝置(圖中未示出)，以確保生產(chǎn)可控制，安全有保障。
另外，本實用新型的連續(xù)混合器與傳統(tǒng)的混合設(shè)備相比還有以下優(yōu)點
(1)本混合器的最高線速度為6. 45m/s，低于傳統(tǒng)的混合設(shè)備；
(2)本混合器軸向間隙為14mm，徑向間隙3mm，大于市場上的轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸向間隙 和徑向間隙；
(3)本混合器密封處的最高線速度為2. 3m/s，低于傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備；
(4)本混合器轉(zhuǎn)速可調(diào)，可以適應(yīng)各種產(chǎn)能的要求；
(5)上、下密封和上、下軸承間距大，即上密封組件21和上軸承26的間距為 103mm，下密封組件23和下軸承30的間距為81mm，因此，即使缸體11漏膠也不會進入上下
軸承而產(chǎn)生安全隱患。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種連續(xù)混合器，包括缸體，其特征在于所述缸體下端開設(shè)有進料口，上端開設(shè)有出料口，所述缸體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸上固設(shè)有若干葉輪，所述葉輪在所述攪拌軸上交錯多層排列，所述缸體內(nèi)壁固設(shè)有若干位于所述各葉輪之間的擋板，所述攪拌軸由動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求
1所述的一種連續(xù)混合器，其特征在于所述攪拌軸為空心軸。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的一種連續(xù)混合器，其特征在于所述缸體外壁套設(shè)有用于 包覆該缸體的夾套，所述夾套與缸體之間的間隙可用于通冷卻水或熱水。
4.如權(quán)利要求
3所述的一種連續(xù)混合器，其特征在于所述缸體上端固設(shè)有用于密封 該缸體的上缸蓋，所述攪拌軸穿設(shè)于所述上缸蓋內(nèi)，所述上缸蓋與攪拌軸之間設(shè)有上密封 組件；所述缸體下端固設(shè)有用于密封該缸體的下缸蓋，所述攪拌軸穿設(shè)于所述下缸蓋內(nèi)，所 述下缸蓋與攪拌軸之間設(shè)有下密封組件。
5.如權(quán)利要求
4所述的一種連續(xù)混合器，其特征在于所述攪拌軸上端由上端蓋固定， 所述上端蓋固設(shè)于所述上缸蓋之上，所述上端蓋內(nèi)固設(shè)有上軸承套，所述上軸承套內(nèi)固設(shè) 有用于支撐所述攪拌軸的上軸承；所述攪拌軸下端由下端蓋固定，所述下端蓋固設(shè)于所述下缸蓋之下，所述下端蓋內(nèi)固 設(shè)有下軸承套，所述下軸承套內(nèi)固設(shè)有用于支撐所述攪拌軸的下軸承。
6.如權(quán)利要求
5所述的一種連續(xù)混合器，其特征在于所述上軸承套內(nèi)開設(shè)有環(huán)形的 上冷卻水通道，所述下軸承套內(nèi)開設(shè)有環(huán)形的下冷卻水通道。
7.如權(quán)利要求
6所述的一種連續(xù)混合器，其特征在于所述攪拌軸下端還固設(shè)有位于 所述下端蓋下方的從動皮帶輪；所述動力裝置為電機，所述電機的輸出軸上固設(shè)有主動皮 帶輪，所述從動皮帶輪與主動皮帶輪之間套設(shè)有傳動帶。
8.如權(quán)利要求
7所述的一種連續(xù)混合器，其特征在于所述電機固設(shè)于電機座上，所述 下端蓋固設(shè)于泵座上，所述電機座和泵座固設(shè)于底座上。
9.如權(quán)利要求
1的一種連續(xù)混合器，其特征在于所述混合器上還設(shè)有冷卻水?dāng)嗔鞅?護裝置以及超壓、超溫報警裝置。
專利摘要
本實用新型適用于乳化炸藥生產(chǎn)領(lǐng)域，提供了一種連續(xù)混合器，包括缸體，缸體下端開設(shè)有進料口，上端開設(shè)有出料口，缸體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上固設(shè)有若干葉輪，葉輪在攪拌軸上交錯多層排列，缸體內(nèi)壁固設(shè)有若干位于各葉輪之間的擋板，攪拌軸由動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。本實用新型采用連續(xù)混合器來替代現(xiàn)有的敏化機和捏合機，減少了工藝步驟，降低了成本；由于連續(xù)混合器體積小，腔體容積小于4L，因此缸體內(nèi)的在線存藥量少，且缸體內(nèi)的乳膠體和發(fā)泡劑經(jīng)混合均勻后立刻由出料口排出，制造過程中乳膠體不具有雷管感度，且維護簡單方便，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的乳化炸藥制造設(shè)備在線存藥量大，對具有雷管感度的乳化炸藥進行機械攪拌而存在安全隱患的問題。
文檔編號C06B21/00GKCN201669072 U發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 201020172184
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月22日
發(fā)明者吳桂華, 明剛, 明景谷, 李關(guān)昌, 白慶雄, 肖紅, 魏敦熔 申請人:深圳市金奧博科技有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan