專(zhuān)利名稱(chēng):抽屜式吸附器的制作方法
本實(shí)用新型屬于廢氣凈化裝置，具體涉及一種用于核電站放射性廢氣凈化的抽屜式吸附器。
在核電站放射性廢氣凈化系統(tǒng)中最應(yīng)引起注意的氣體(即要吸附的)是放射性碘，活性碳吸附是去除放射性碘的常用方法。通常是將裝填有活性碳的吸附器按一定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸做成厚片狀盒，然后將它們組裝成排架形式使用。美國(guó)Nucon公司生產(chǎn)的防旁通吸附器盒是由一個(gè)剛性矩形的內(nèi)盒和外盒組成，內(nèi)、外盒的上、下面板及左、右側(cè)板均為穿孔板，活性碳位于內(nèi)、外盒之間的填充腔內(nèi)，形成上、下、左、右四層吸附層，并在左、右兩側(cè)吸附層中部設(shè)有橫隔板。污染空氣可由吸附器盒的前端面板上的開(kāi)孔處進(jìn)入，經(jīng)吸附層后由其上、下、左、右四面排出；也可以由吸附器盒的上、下、左、右四面進(jìn)入，經(jīng)吸附層后由其前端面板上的開(kāi)孔處排出，達(dá)到凈化污染空氣的目的(詳見(jiàn)U.S.Patent 4292059)。該吸附器盒的優(yōu)點(diǎn)是空氣流通面積較大，吸附器的長(zhǎng)度可以減少一些，但因污染空氣與吸附器接觸的滯留時(shí)間正比于內(nèi)盒或外盒所有穿孔板的面積，而且按最近美國(guó)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定計(jì)算滯留時(shí)間時(shí)，內(nèi)盒或外盒穿孔板面積要取較小者，而該吸附器的內(nèi)盒較小，所以計(jì)算結(jié)果滯留時(shí)間僅能達(dá)到0.23秒，不符合美國(guó)規(guī)定的滯留時(shí)間0.25秒。如果滿足滯留時(shí)間大于0.25秒，勢(shì)必要加長(zhǎng)吸附器的長(zhǎng)度，但這與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其長(zhǎng)度最長(zhǎng)為762mm相抵觸。另外，由于該吸附器盒的左、右兩側(cè)吸附層中設(shè)有橫隔板，由于活性碳裝填不密實(shí)或在長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中受到各方向的沖擊或振動(dòng)會(huì)造成碳層下降，在兩側(cè)吸附層橫隔板下面將會(huì)形成污染空氣不通過(guò)吸附層的穿透，而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。
本實(shí)用新型的目的是提供一種高效、既符合滯留時(shí)間要求，防止旁通，又符合規(guī)定尺寸的抽屜式吸附器。
根據(jù)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)時(shí)加寬吸附器內(nèi)盒的橫向?qū)挾?，使?nèi)、外盒的兩側(cè)板相互貼緊，將外盒的兩側(cè)穿孔板改為實(shí)心板，活性碳吸附層由四層改為上、下兩層。具體說(shuō)抽屜式吸附器是由一個(gè)剛性矩形的內(nèi)盒和套在內(nèi)盒外邊的一個(gè)剛性矩形的外盒及位于內(nèi)、外盒之間填充腔內(nèi)的活性碳吸附層組成，內(nèi)盒的左、右穿孔側(cè)板分別與外盒的左、右實(shí)心側(cè)板相緊貼，上、下活性碳吸附層分別位于內(nèi)盒和外盒的上穿孔板之間和下穿孔板之間的填充腔內(nèi)。污染空氣可由前面板上矩形開(kāi)孔處進(jìn)入，經(jīng)吸附層后由上、下穿孔板排出；也可以由上、下穿孔板進(jìn)入，經(jīng)吸附層后從前面板的矩形開(kāi)孔處排出，達(dá)到凈化廢氣的目的。
由于抽屜式吸附器加寬了內(nèi)盒的橫向?qū)挾?，使?nèi)盒兩穿孔側(cè)板與外盒兩實(shí)心側(cè)板相緊貼，內(nèi)、外盒兩側(cè)之間不留空氣通道，只設(shè)上、下兩吸附層，從而擴(kuò)大了內(nèi)盒所有穿孔板的面積，根據(jù)空氣和吸附器接觸的滯留時(shí)間計(jì)算公式T＝3.6×10－3t(A－B)／Q式中，T是滯留時(shí)間(S)；t是吸附層厚度(cm)；A是內(nèi)盒或外盒所有穿孔板的面積(cm2)；B為遮擋內(nèi)盒穿孔板的面積(cm2)，包括下述的內(nèi)盒槽鋼遮擋面積等；Q是通過(guò)吸附器的風(fēng)量(m3／h)。在規(guī)定的吸附層厚度50.8m－m及風(fēng)量567m3／h條件下，因擴(kuò)大了內(nèi)盒穿孔板的總面積，增加了滯留時(shí)間，從而提高了吸附器的吸附效率。另外，由于僅設(shè)上、下兩吸附層，即使在運(yùn)輸過(guò)程中碳粉有些泄漏，使用時(shí)也不會(huì)因碳層下降而產(chǎn)生污染空氣的旁通現(xiàn)象。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述
圖1是抽屜式吸附器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是抽屜式吸附器的橫向半剖面圖；圖3是抽屜式吸附器的俯視圖；圖4是圖3的B向視圖；圖5是圖3的A－A視圖。
如圖1－5所示，抽屜式吸附器是由一個(gè)剛性矩形的內(nèi)盒A和套在內(nèi)盒A外邊的一個(gè)剛性矩形的外盒B及位于內(nèi)盒A和外盒B之間的填充腔內(nèi)的活性碳吸附層4、9組成，內(nèi)盒A的左、右穿孔側(cè)板10分別與外盒B的左、右實(shí)心側(cè)板11相貼緊，上、下活性碳吸附層4和9分別位于內(nèi)盒A和外盒B的上穿孔板13和3之間及下穿孔板13′和3′之間的填充腔內(nèi)。本實(shí)施例中內(nèi)盒A包括由內(nèi)盒端帽7、內(nèi)盒前法蘭14和三根內(nèi)盒槽鋼8焊接成的矩形框架，以及與內(nèi)框架點(diǎn)焊連接的上、下穿孔板13和13′，左、右穿孔側(cè)板10；外盒B包括外框架16、上、下穿孔板3和3′、左、右實(shí)心側(cè)板11及封板15，外框架16采用1.5mm厚的不銹鋼板折成角鋼組成，由外盒前法蘭17、底端框架和四根立柱焊接而成，上、下穿孔板3和3′采用在厚度為0.6mm的不銹鋼板上沖以φ1.15的小孔制成，穿孔率為35±5％，左、右實(shí)心側(cè)板11采用0.5～0.6mm厚的不銹鋼板，上、下穿孔板3和3′及左、右實(shí)心側(cè)板11與外框架16點(diǎn)焊連接成形。為了分隔內(nèi)、外盒使之有效形成50.8mm厚的填充腔，在內(nèi)盒A和外盒B的上穿孔板13和3之間及下穿孔板13′和3′之間縱向等間隔排列三根由1mm厚金屬薄板折成的Z形隔板5和6，Z形隔板5和6與外盒B的上、下穿孔板3和3′點(diǎn)焊連接。內(nèi)盒A通過(guò)內(nèi)盒前法蘭14與面板1點(diǎn)焊連接，使內(nèi)盒A的前端開(kāi)口與面板1上的矩形開(kāi)孔相吻合，然后套上外盒B，并通過(guò)外盒前法蘭17將外盒B點(diǎn)焊在面板1上，并在外盒B與面板1的交接處加一密封墊2。將活性碳裝填入填充腔內(nèi)，封上封板15，組成抽屜式吸附器。為了安裝或更換吸附器使用方便，在面板1上設(shè)兩個(gè)手柄12。
本實(shí)用新型主要用于核電站放射性廢氣中碘－131的凈化，也可以用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)的有毒、有害氣體的凈化。污染空氣與吸附器接觸的滯留時(shí)間可達(dá)到0.254秒。
權(quán)利要求
1.一種抽屜式吸附器是由一個(gè)剛性矩形的內(nèi)盒A和套在內(nèi)盒A外邊的一個(gè)剛性矩形的外盒B及位于內(nèi)盒A和外盒B之間填充腔內(nèi)的活性碳吸附層4、9組成，其特征在于內(nèi)盒A的左、右穿孔側(cè)板10分別與外盒B的左、右實(shí)心側(cè)板11相貼緊，上、下活性碳吸附層4和9分別位于內(nèi)盒A和外盒B的上穿孔板13和3之間及下穿孔板13′和3′之間的填充腔內(nèi)。
專(zhuān)利摘要
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抽屜式吸附器，它由一個(gè)剛性矩形的內(nèi)盒和外盒及位于內(nèi)、外盒之間的上、下兩層活性炭吸附層組成，內(nèi)盒的兩側(cè)穿孔板與外盒的兩側(cè)實(shí)心板相緊貼，擴(kuò)大了內(nèi)盒的穿孔板的總面積，增加了吸附器與污染空氣的接觸的滯留時(shí)間，使之符合滯留時(shí)間要求。本實(shí)用新型主要用于核電站的放射性廢氣凈化，也可用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)的有毒有害氣體的凈化。
文檔編號(hào)G21F9/02GKCN2065095SQ90205521
公開(kāi)日1990年11月7日 申請(qǐng)日期1990年5月7日
發(fā)明者陳心良, 張家燁, 季德官, 王建民, 錢(qián)英諤 申請(qǐng)人:上海核工程研究設(shè)計(jì)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan