專利名稱:一種煙塵凈化吸附冷卻工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙塵凈化吸附冷卻工藝。
背景技術(shù)：
搗固焦?fàn)t在向炭化室裝煤時(shí)，排出的大量有害煙塵含有很高的焦油成分，屬于高粘性煙塵?，F(xiàn)有技術(shù)中多采用水洗的方式或采用預(yù)噴涂和粉塵吸附方式來解決粘性粉塵粘結(jié)問題。采用水洗方式的缺點(diǎn)是能耗高，耗水量大，造成二次污染，流程長，受氣候條件限制。采用預(yù)噴涂吸附方式時(shí)，經(jīng)常由于活性粉的數(shù)量不足或供應(yīng)不及時(shí)，不能確保每次裝煤都能得到充分良好的噴涂和吸附，致使對粘性煙塵吸附不理想，仍有粘結(jié)過濾裝置的情況發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種煙塵凈化吸附冷卻的工藝，該工藝是令粘性或含有雜質(zhì)的煙塵通過粘性煙塵凈化吸附冷卻單元，除去其中的粘性成分及飄塵等雜質(zhì)，然后進(jìn)入最終的煙塵凈化單元，在通風(fēng)機(jī)組的作用下排入大氣，從而實(shí)現(xiàn)煙塵的最終凈化。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)煙塵凈化吸附冷卻工藝，其特征在于粘性或含有雜質(zhì)的煙塵在通風(fēng)機(jī)組的作用下順序通過煙塵凈化吸附冷卻單元和煙塵最終凈化單元，利用煙塵凈化吸附冷卻單元中的煙塵凈化吸附冷卻裝置對被強(qiáng)制通過的粘性煙塵進(jìn)行凈化、吸附及冷卻，煙塵最終凈化單元中的除塵裝置對其最終凈化，最后通過凈氣排放單元被排入大氣。
所述的煙塵凈化吸附冷卻單元是由煙塵凈化吸附冷卻裝置和在其中的顆粒狀介質(zhì)層內(nèi)豎向有序流動(dòng)的物料組成。
所述的煙塵凈化吸附冷卻裝置使用的物料通過物料貯存單元的暫存后在上料單元的作用下送入煙塵凈化吸附冷卻單元中的煙塵凈化吸附冷卻裝置，在對煙塵進(jìn)行凈化、吸附和冷卻后，隨捕獲的雜質(zhì)一同進(jìn)入排料單元，最后運(yùn)出。
所述的煙塵凈化吸附冷卻裝置由主體外殼、物料布料組件、凈化吸附冷卻組件、排料組件、煙塵吸入體、凈氣排出組件組成，所述的物料布料組件設(shè)于主體外殼的最上方，用于形成流動(dòng)的凈化吸附冷卻組件的物料供應(yīng)，煙塵吸入體通過凈化吸附冷卻組件與凈氣排出組件隔離，凈化吸附冷卻組件內(nèi)的物質(zhì)最后經(jīng)過排料組件排出。
所述的顆粒狀介質(zhì)層內(nèi)豎向有序流動(dòng)的物料是指在堆積狀態(tài)下能形成縫隙具有吸附能力的顆粒狀物質(zhì)，如焦炭、煤炭、粉煤灰渣、礦渣類物質(zhì)。
所述的煙塵最終凈化單元是由各類用于煙塵終凈化的除塵裝置組成。
本發(fā)明煙塵凈化吸附冷卻工藝的優(yōu)點(diǎn)是流程合理，效果可靠，可以使煙塵無逸漏地得以凈化、吸附、冷卻。顆粒狀介質(zhì)層物料來源方便，易取得，可以確保，徹底解決了焦?fàn)t裝煤煙塵對除塵器濾袋的粘結(jié)難題，對特殊煙塵的處理，可以取得多種功效。本發(fā)明廣泛適用于搗固焦?fàn)t裝煤煙塵的處理及其它類似粘性煙塵的處理。
圖1是煙塵凈化吸附冷卻工藝的組成示意圖。
圖2是煙塵凈化吸附冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的A-A向視圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，詳細(xì)介紹本發(fā)明煙塵凈化吸附冷卻工藝流程見圖1，煙塵凈化吸附冷卻工藝，該工藝由物料貯存單元1、上料單元2、煙塵凈化吸附冷卻單元3、排料單元4、煙塵最終凈化單元5、通風(fēng)機(jī)組6及凈氣排放單元7組成。其中所述的物料貯存單元1為貯存物料的料倉及相關(guān)放料設(shè)備。上料單元2包括提升設(shè)備、刮板機(jī)或螺旋輸送機(jī)等輸送設(shè)備。煙塵凈化吸附冷卻單元3的主體是煙塵凈化吸附冷卻裝置。排料單元4由物料貯倉及卸料設(shè)備組成。煙塵最終凈化單元5由各類用于煙塵終凈化的除塵裝置組成。凈氣排放單元7為消聲器、煙囪及連接管路的組合體。
該工藝過程為粘性或含有雜質(zhì)的煙塵在通風(fēng)機(jī)組6的作用下順序通過煙塵凈化吸附冷卻單元3和煙塵最終凈化單元5，利用煙塵凈化吸附冷卻單元3中的煙塵凈化吸附冷卻裝置對被強(qiáng)制通過的粘性煙塵進(jìn)行凈化、吸附及冷卻，煙塵最終凈化單元5中的除塵裝置對其最終凈化，最后通過凈氣排放單元7被排入大氣。煙塵凈化吸附冷卻裝置使用的物料通過物料貯存單元1的暫存后在上料單元2的作用下送入煙塵凈化吸附冷卻單元3中的煙塵凈化吸附冷卻裝置，在對煙塵進(jìn)行凈化、吸附和冷卻后，隨捕獲的雜質(zhì)一同進(jìn)入排料單元4，最后運(yùn)出。
煙塵凈化吸附冷卻裝置的結(jié)構(gòu)見圖2、圖3，該裝置由主體外殼8、物料布料組件9、凈化吸附冷卻組件10、排料組件11、煙塵吸入體12、凈氣排出組件13等組成。物料布料組件9設(shè)于主體外殼8的最上方，用于形成流動(dòng)的凈化吸附冷卻組件10的物料供應(yīng)。煙塵吸入體12通過凈化吸附冷卻組件10與凈氣排出組件13隔離。凈化吸附冷卻組件10內(nèi)的物質(zhì)最后經(jīng)過排料組件11排出。
本發(fā)明的工藝是利用煙塵凈化吸附冷卻裝置中的豎向有序流動(dòng)的顆粒狀介質(zhì)層對被強(qiáng)制通過的粘性煙塵進(jìn)行凈化、吸附及冷卻。本發(fā)明把煙塵的凈化、油霧吸附及高溫冷卻阻火有機(jī)結(jié)合。煙塵凈化吸附冷卻裝置內(nèi)的物料通過排料組件11的連續(xù)或間斷的排料和物料布料組件9所對應(yīng)的物料供應(yīng)，在位于主體外殼8內(nèi)部形成可以流動(dòng)置換更新的凈化吸附冷卻組件10。煙氣通過煙塵吸入體12穿過凈化吸附冷卻組件10時(shí)經(jīng)過顆粒層物料的凈化吸附冷卻由凈氣排出組件13排出。根據(jù)處理煙氣量的大小，可選取不同規(guī)格、能力的裝置或?qū)⒍鄠€(gè)裝置并聯(lián)使用，使用本發(fā)明—煙塵凈化吸附冷卻工藝實(shí)施對搗固焦?fàn)t煙塵的處理將取得十分理想的效果。
權(quán)利要求
1.一種煙塵凈化吸附冷卻工藝，其特征在于粘性或含有雜質(zhì)的煙塵在通風(fēng)機(jī)組的作用下順序通過煙塵凈化吸附冷卻單元和煙塵最終凈化單元，利用煙塵凈化吸附冷卻單元中的煙塵凈化吸附冷卻裝置對被強(qiáng)制通過的粘性煙塵進(jìn)行凈化、吸附及冷卻，煙塵最終凈化單元中的除塵裝置對其最終凈化，最后通過凈氣排放單元被排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種煙塵凈化吸附冷卻工藝，其特征在于所述的煙塵凈化吸附單元是由煙塵凈化吸附裝置和在其中的顆粒狀介質(zhì)層內(nèi)豎向有序流動(dòng)的物料組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的一種煙塵凈化吸附冷卻工藝，其特征在于煙塵凈化吸附冷卻裝置使用的物料通過物料貯存單元的暫存后在上料單元的作用下送入煙塵凈化吸附冷卻單元中的煙塵凈化吸附冷卻裝置，在對煙塵進(jìn)行凈化、吸附和冷卻后，隨捕獲的雜質(zhì)一同進(jìn)入排料單元，最后運(yùn)出。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的一種煙塵凈化吸附冷卻工藝，其特征在于所述的煙塵凈化吸附冷卻裝置由主體外殼、物料布料組件、凈化吸附冷卻組件、排料組件、煙塵吸入體、凈氣排出組件組成，所述的物料布料組件設(shè)于主體外殼的最上方，用于形成流動(dòng)的凈化吸附冷卻組件的物料供應(yīng)，煙塵吸入體通過凈化吸附冷卻組件與凈氣排出組件隔離，凈化吸附冷卻組件內(nèi)的物質(zhì)最后經(jīng)過排料組件排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的一種煙塵凈化吸附冷卻工藝，其特征在于所述的顆粒狀介質(zhì)層內(nèi)豎向有序流動(dòng)的物料是指在堆積狀態(tài)下能形成縫隙具有吸附能力的顆粒狀物質(zhì)，如焦炭、煤炭、粉煤灰渣、礦渣類物質(zhì)。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種煙塵凈化吸附冷卻工藝，采用將粘性煙塵或含有雜質(zhì)的煙塵強(qiáng)制通過豎向流動(dòng)的焦炭、煤炭或砂石等顆粒物所構(gòu)成的凈化吸附冷卻單元，使煙塵中的粘性物質(zhì)或雜質(zhì)阻留在顆粒物中，并隨著凈化吸附冷卻單元物料的流動(dòng)一并被排出的方法對粘性煙塵進(jìn)行凈化處理，處理后的煙塵再經(jīng)過煙塵最終凈化單元的凈化，最后在通風(fēng)機(jī)組的作用下通過凈氣排放單元排入大氣中。采用本工藝處理后的煙塵將得到良好的凈化并失去粘性，同時(shí)對高溫?zé)焿m起到冷卻降溫作用。本工藝可廣泛應(yīng)用于焦?fàn)t裝煤煙塵的凈化處理，尤其適用搗固焦?fàn)t裝煤煙塵的凈化處理。
文檔編號F23J15/00GK1994524SQ200610134614
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月8日
發(fā)明者王充, 王滿, 劉慶成 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan