專利名稱:一種處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的生物滴濾裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的生物滴濾裝置及方法，屬于揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
揮發(fā)性有機(jī)化合物(Volatile Organic Compounds，以下簡稱VOCs是一大類氣態(tài)有機(jī)污染物，主要是指在常溫下飽和蒸氣壓約大于70Pa，常壓下沸點(diǎn)小于260℃的有機(jī)化合物。VOCs種類繁多，分布廣，毒性大。VOCs廢氣來源廣泛，部分來自于大型固定源(如石油化工、廢水處理設(shè)施、制藥等，閥門、泵處的泄漏，低沸點(diǎn)有機(jī)化合物的貯存、運(yùn)輸?shù)?；大量來自交通工具、電鍍、噴漆以及有機(jī)溶劑使用等所排放的廢氣，具有污染面廣，氣量大，濃度低等特點(diǎn)。在強(qiáng)烈紫外線作用下，VOCs與氮氧化物、碳?xì)浠衔锏劝l(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，生成光化學(xué)煙霧；吸收地面輻射的紅外線引起溫室效應(yīng)；鹵烴類VOCs還可破壞臭氧層形成臭氧空洞；此外有些VOCs還具有三致性(致癌、致畸變、致突變、毒性、惡臭味。VOCs廢氣污染日益廣泛，日趨嚴(yán)重。它不僅嚴(yán)重危害著人類的生存環(huán)境，而且也無時(shí)無刻不在侵害著人類的身體健康。
生物法是近20年來興起的一種處理方法，針對于這類既無回收價(jià)值又嚴(yán)重污染環(huán)境的工業(yè)低濃度VOCs廢氣的凈化處理，主要通過微生物的代謝活動(dòng)，將廢氣中的VOCs轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物(CO2，水等及細(xì)胞組成物質(zhì)的過程。生物法可以分為生物洗滌法、生物過濾法以及生物滴濾法。生物滴濾法改進(jìn)了傳統(tǒng)生物過濾法在運(yùn)行中遇到的一些問題，如填料降解需要更新、酸化導(dǎo)致pH值降低、廢氣濕度低使得填料干化等，成為近年來研究最為活躍的一種VOCs凈化方法。
生物滴濾法普遍采用的設(shè)備為立式生物滴濾塔(如圖1，滴濾塔內(nèi)具有一定高度的多孔填料床層，營養(yǎng)液從滴濾塔填料的頂部噴淋下來，并逐步地流過滴濾塔的填料，需凈化廢氣由滴濾塔底部或頂部進(jìn)入，在多孔的填料床內(nèi)液相和氣相可以以逆流或順流接觸的方式流動(dòng)，凈化后的廢氣由塔頂或塔底排出。填料上附著生長的生物以VOCs作為碳源，以營養(yǎng)液作為氮源進(jìn)行自身生長繁殖。近年來公開了一些有關(guān)生物滴濾塔的專利，如專利200410013545.2公開了一種多用生物滴濾塔脫臭裝置，集臭氣和污水處理功能于一體。專利200510095104.6也公開了一種用于去除空氣中惡臭污染物的生物滴濾塔，它采用了不同規(guī)格的填料填充滴濾塔。然而，由于滴濾塔有一定高度，營養(yǎng)液中營養(yǎng)物質(zhì)隨著塔高被微生物吸收利用，濃度分布將會隨著塔軸線降低，從而不能保證營養(yǎng)液的分布均勻性，即導(dǎo)致濾塔內(nèi)濕度和生物量分布不均，有效降解空間減少，影響了其去除效果，產(chǎn)生了壓降高、易堵塞的問題，這些問題的存在增大了設(shè)備體積和投資費(fèi)用，給操作管理帶來不便，極大的限制了生物滴濾塔在工業(yè)實(shí)際中的進(jìn)一步應(yīng)用，上述所公開的生物滴濾塔專利都存在著這些問題。專利ZL200420085369.9提供的治理惡臭的生物滴濾裝置，可以為立式圓筒或臥式矩形結(jié)構(gòu)，其臥式矩形結(jié)構(gòu)裝置見圖2，裝置由折流板分為4個(gè)串聯(lián)的腔室，氣體上下折流通過整個(gè)裝置，與液體交替進(jìn)行逆流和順流接觸。這實(shí)際上相當(dāng)于將幾個(gè)生物滴濾塔串連起來，氣流在裝置內(nèi)分布的均勻性不能保證，存在死角太多，不容易使脫落的生物膜及時(shí)排除，易發(fā)生堵塞、壓降高等問題，堵塞后反沖洗操作較為困難。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的生物滴濾裝置及方法，減少了營養(yǎng)液的流經(jīng)高度，強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)和生物降解能力，具有占地面積小，操作管理方便，長期運(yùn)行不會出現(xiàn)生物膜堵塞的特點(diǎn)。
一種處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的生物滴濾方法，揮發(fā)性有機(jī)廢氣通過進(jìn)氣管1進(jìn)入反應(yīng)器主體7，被附著在反應(yīng)器主體7中多孔填料4上的微生物降解凈化后，由排氣管9排出；提供微生物生長所需營養(yǎng)物質(zhì)的營養(yǎng)液11通過營養(yǎng)液自動(dòng)定量供給系統(tǒng)17，定時(shí)定量地由營養(yǎng)液滴加分布裝置18進(jìn)入到反應(yīng)器主體7中；其特征在于揮發(fā)性有機(jī)廢氣的進(jìn)入和排出沿著反應(yīng)器主體7的水平中心線，營養(yǎng)液11由反應(yīng)器主體7上部自上而下流動(dòng)，在反應(yīng)器主體7中形成氣、液錯(cuò)流接觸。
一種處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的生物滴濾裝置，包括進(jìn)氣管1、反應(yīng)器主體7、營養(yǎng)液自動(dòng)定量供給裝置17、營養(yǎng)液滴加分布裝置18、液封裝置5以及排氣管9；反應(yīng)器主體7內(nèi)部裝填可以附著生物膜的多孔填料4，營養(yǎng)液滴加分布裝置18位于反應(yīng)器主體7的頂部，由噴淋管19和布水器20組成，液封裝置5位于反應(yīng)器主體7的底部，由錐形收集區(qū)6與U型液封管10連接組成；營養(yǎng)液自動(dòng)定量供給裝置17由儲液箱12、水泵13、定容器16和電磁閥15依次連接組成，通過儲液箱12與U型液封管10相連，通過電磁閥15與噴淋管19相連；其特征在于進(jìn)氣管1和排氣管9分別位于反應(yīng)器主體7的兩側(cè)，三者水平中心線重合，進(jìn)氣管1和反應(yīng)器主體7之間設(shè)有漸擴(kuò)進(jìn)氣裝置3和導(dǎo)流區(qū)22，反應(yīng)器主體7和排氣管9之間設(shè)有導(dǎo)流區(qū)22和漸縮排氣裝置8。
所述漸擴(kuò)進(jìn)氣裝置3和漸縮排氣裝置8為水平放置的四棱臺，四個(gè)側(cè)面為梯形，水平放置棱臺的上、下側(cè)面與水平面夾角范圍為30°-60°。
在所述進(jìn)氣管1和所述排氣管9上分別設(shè)置有測壓取樣口2。
所述布水器20為雙層且在這雙層之間設(shè)有隔室21。
水泵13和電磁閥15分別由一個(gè)微電腦時(shí)間控制器23控制，定容器16設(shè)有營養(yǎng)液回流管24與儲液箱12相通。
本發(fā)明具有以下有益效果(1)揮發(fā)性有機(jī)廢氣與營養(yǎng)液在該反應(yīng)器主體中錯(cuò)流接觸，減少了營養(yǎng)液的流經(jīng)高度，并在縱向均勻分布，增加了單位體積填料的去除負(fù)荷能力，強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)和生物降解能力，從而充分利用了生物滴濾器的有效空間。
(2)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)保證了氣體在反應(yīng)器內(nèi)分布的均勻性，進(jìn)、出氣口可以定期調(diào)換，從而保證反應(yīng)器主體內(nèi)生物量分布的均勻性，反應(yīng)器處理氣量大，占地面積小，操作管理方便，安裝位置靈活，既可以在地面上作業(yè)，又能將其置于地面下恒溫層，環(huán)境條件(如濕度等)易控制。
(3)進(jìn)氣管和排氣管上分別設(shè)置有測壓取樣口，可以及時(shí)準(zhǔn)確地測定反應(yīng)器的處理性能、壓降以及反應(yīng)器前后溫、濕度變化。
(4)雙層布水器以及隔室的結(jié)構(gòu)，既達(dá)到了均勻布液的目的，又防止了氣體從反應(yīng)器主體頂部短路的問題。
(5)通過控制營養(yǎng)液的供給，較好地控制了反應(yīng)器主體內(nèi)的溫、濕度和生物膜的積累，保證了反應(yīng)器處理性能的穩(wěn)定性，長期運(yùn)行不會出現(xiàn)生物膜堵塞，無需反沖洗，節(jié)約了能耗。
圖1為傳統(tǒng)生物滴濾法處理工藝裝置示意圖。
圖中1—進(jìn)氣管；4—填料；7—反應(yīng)器主體；9—排氣管；26—噴淋裝置；27—營養(yǎng)液入口；28—營養(yǎng)液出口圖2為專利ZL200420085369.9提供的治理惡臭的臥式矩形裝置示意圖。
圖中1—進(jìn)氣管；7—反應(yīng)器主體；9—排氣管；25—折流板；26—噴淋裝置；27—營養(yǎng)液入口；28—營養(yǎng)液出口圖3為本發(fā)明處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的生物滴濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1—進(jìn)氣管；2—測壓取樣口；3—漸擴(kuò)進(jìn)氣裝置；4—填料；5—液封裝置；6—錐形收集區(qū)；7—反應(yīng)器主體；8—漸縮排氣裝置；9—排氣管；10—U型液封管；11—營養(yǎng)液；12—儲液箱；13—水泵；14—進(jìn)液管；15—電磁閥；16—定容器；17—營養(yǎng)液自動(dòng)定量供給系統(tǒng)；18—營養(yǎng)液滴加分布裝置；19—噴淋管；20—布水器；21—隔室；22—導(dǎo)流區(qū)；23—微電腦時(shí)間控制器；24—回流管圖4為生物滴濾裝置的掛膜啟動(dòng)運(yùn)行情況。
圖5為生物滴濾裝置連續(xù)運(yùn)行處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的情況。
具體實(shí)施方式圖3所示處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的生物滴濾裝置，由進(jìn)氣管1、反應(yīng)器主體7、營養(yǎng)液自動(dòng)定量供給裝置17、營養(yǎng)液滴加分布裝置18、液封裝置5以及排氣管9組成。該生物滴濾裝置整體外觀為臥式，進(jìn)氣管1和排氣管9分別位于反應(yīng)器主體7的兩側(cè)，三者水平中心線重合，進(jìn)氣管1通過漸擴(kuò)進(jìn)氣裝置3、導(dǎo)流區(qū)22與反應(yīng)器主體7相接，而排氣管9通過導(dǎo)流區(qū)22、漸縮排氣裝置8與反應(yīng)器主體7相接，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)適合于處理大氣量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣，漸擴(kuò)進(jìn)氣裝置3與漸縮排氣裝置8為水平放置的四棱臺，四個(gè)側(cè)面為梯形，水平放置棱臺的上、下側(cè)面與水平面夾角范圍為30°-60°，導(dǎo)流區(qū)22可拆卸，長度與反應(yīng)器主體7長度之比為1∶5，起到了均勻布?xì)獾淖饔?，裝置進(jìn)、出氣口可以定期調(diào)換，從而保證反應(yīng)器主體內(nèi)生物量分布的均勻性，而漸縮排氣裝置8則起到了很好的收集處理后氣體的作用。在進(jìn)氣管1和排氣管9上分別設(shè)置有測壓取樣口2，起到的作用是可以及時(shí)準(zhǔn)確地測定該生物滴濾裝置的處理性能、壓降以及反應(yīng)器前后溫、濕度變化，從而有利于控制該生物滴濾裝置的運(yùn)行。在反應(yīng)器主體7內(nèi)部裝填有可以附著生長生物膜的多孔填料4，位于反應(yīng)器主體7上部的營養(yǎng)液滴加分布裝置18包括噴淋管19和雙層布水器20，且在這雙層布水器20之間設(shè)有隔室21，布水器20采用雙層結(jié)構(gòu)，既可以更加有效的均勻布液，還可以用來解決防止氣體從頂部短路這一問題，保證裝置的密閉性。反應(yīng)器主體7底部為錐形收集區(qū)6底部與U型液封管10相連接組成的液封裝置5，U型液封管10一端浸入到儲液箱12中，儲液箱12、水泵13、定容器16和電磁閥15依次相連接，組成了營養(yǎng)液自動(dòng)定量供給裝置17，儲液箱12與水泵13進(jìn)口相連，水泵13出口通過進(jìn)液管14與定容器16上部相連，定容器16底部與電磁閥15相連，電磁閥與位于反應(yīng)器主體7頂部的噴淋管19相連，不僅保證了整個(gè)生物滴濾裝置良好的氣密性，同時(shí)錐形收集區(qū)6的結(jié)構(gòu)有利于脫落生物膜的排出，使得整個(gè)生物滴濾裝置的壓降較低，不易出現(xiàn)生物膜堵塞，可以節(jié)約反沖洗費(fèi)用，減少運(yùn)行成本和初期投資。儲液箱12內(nèi)溫度恒溫可調(diào)，設(shè)有微電腦時(shí)間控制器23進(jìn)行水泵13和電磁閥15的控制，定容器16側(cè)面設(shè)有營養(yǎng)液回流管24與儲液箱12相通，操作管理方便，較好地控制了反應(yīng)器主體內(nèi)的溫、濕度和生物膜的積累，保證了反應(yīng)器長期運(yùn)行處理性能的穩(wěn)定性。
揮發(fā)性有機(jī)廢氣依次通過進(jìn)氣管1、漸擴(kuò)進(jìn)氣裝置3，導(dǎo)流區(qū)22，水平進(jìn)入反應(yīng)器主體7中，在反應(yīng)器主體7中裝填有可附著具有降解能力的生物的多孔填料4，營養(yǎng)液11提供了這種具有降解能力的微生物生長所需的氮源，營養(yǎng)液11通過由儲液箱12、水泵13、定容器16和電磁閥15依次連接組成的營養(yǎng)液自動(dòng)定量供給裝置17，自動(dòng)定時(shí)定量地流經(jīng)營養(yǎng)液滴加分布裝置18，最終進(jìn)入到反應(yīng)器主體7中。水泵13與電磁閥15的開啟與關(guān)閉通過微電腦時(shí)間控制器23自動(dòng)控制，水泵13開啟后營養(yǎng)液11通過進(jìn)液管14由上部進(jìn)入定容器16中，當(dāng)回流管24中有營養(yǎng)液11流出時(shí)，水泵13自動(dòng)關(guān)閉，然后電磁閥15自動(dòng)開啟，具有一定體積和適宜溫度的營養(yǎng)液11便通過營養(yǎng)液滴加分布裝置18均勻地滴加到了反應(yīng)器主體7中，電磁閥15自動(dòng)關(guān)閉。營養(yǎng)液滴加分布裝置18包括噴淋管19和雙層布水器20，噴淋管19和雙層布水器20均在反應(yīng)器主體7的上部密封空間內(nèi)。營養(yǎng)液自上而下均勻地滴入到反應(yīng)器主體7中，與水平進(jìn)入到反應(yīng)器主體7中的揮發(fā)性有機(jī)廢氣錯(cuò)流接觸，附著在多孔填料4上具有降解能力的微生物以營養(yǎng)液11和揮發(fā)性有機(jī)廢氣作為自身生長繁殖所需要的基質(zhì)，于是，廢氣中的污染物得到了降解，利用導(dǎo)流區(qū)22和漸縮排氣裝置8收集凈化后的氣體后，由排氣管9排出。而脫落的生物膜以及少量剩余營養(yǎng)液則進(jìn)入到位于反應(yīng)器主體7底部的錐形收集區(qū)6中，最終進(jìn)入儲液箱12。氣、液錯(cuò)流接觸，減少了營養(yǎng)液的流經(jīng)高度，并在縱向均勻分布，強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)和生物降解能力，增加了單位體積填料的去除負(fù)荷能力，充分利用了生物滴濾器的有效空間，反應(yīng)器占地面積小，操作管理方便，安裝位置靈活，既可以在地面上作業(yè)，又能將其置于地面下恒溫層，環(huán)境條件(如濕度等)易控制，處理氣量大。
處理某揮發(fā)性有機(jī)廢氣，其中甲苯濃度為967—1390mg/m3，在該生物滴濾裝置內(nèi)的停留時(shí)間為24s，屬于低濃度大氣量廢氣。溫度隨環(huán)境溫度變化而變化，變化范圍為17—28℃，進(jìn)口濃度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，該反應(yīng)器長期連續(xù)運(yùn)行。反應(yīng)器主體7內(nèi)裝載填料為優(yōu)選后的陶粒，多孔且具有較大的比表面積。
填料表面附著的生物膜菌源為惡臭假單胞菌。將制備菌懸液滴入到填料4中，開始接種微生物，定時(shí)向反應(yīng)器主體7中滴入營養(yǎng)液，同時(shí)向反應(yīng)器主體7中通入廢氣。菌懸液中的細(xì)菌附著在填料表面開始生長繁殖，并逐漸形成生物膜。通過定期從測壓取樣口2取樣進(jìn)行甲苯濃度分析測試，以去除效率來反映系統(tǒng)的凈化能力。
圖4所示為該生物滴濾裝置掛膜啟動(dòng)情況。細(xì)菌加入初期，整個(gè)系統(tǒng)處于掛膜啟動(dòng)階段，隨著微生物的不斷繁殖生長，填料表面逐漸出現(xiàn)乳白色生物膜，顏色逐漸加深，呈淡黃色，如圖4所示，該裝置的去除效率由啟動(dòng)第1天的11％逐漸增加，在第6天達(dá)到80％，并繼續(xù)增加達(dá)到穩(wěn)定，去除效率維持在90％以上，掛膜啟動(dòng)完成，掛膜啟動(dòng)時(shí)間比傳統(tǒng)生物滴濾塔兩周掛膜啟動(dòng)時(shí)間縮短將近一周，在以后兩個(gè)月的連續(xù)運(yùn)行中，裝置處理性能較為穩(wěn)定，如圖5所示，使用該生物滴濾裝置在掛膜成功啟動(dòng)后，連續(xù)運(yùn)行處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣，其平均去除效率為97％，單位體積填料最大去除負(fù)荷能力為253.2g/m3·h，出口氣體檢測到的甲苯濃度均低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996中規(guī)定的最高排放濃度。
合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與營養(yǎng)液自動(dòng)定量供給系統(tǒng)合理的營養(yǎng)液供給，使得反應(yīng)器內(nèi)生物量較為穩(wěn)定，脫落的生物膜能夠及時(shí)排出，整個(gè)系統(tǒng)的壓降均在10Pa以下，沒有出現(xiàn)填料生物膜堵塞問題，不需要反沖洗，適合于處理低濃度大氣量的工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)廢氣。
本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式
，只要揮發(fā)性有機(jī)廢氣在反應(yīng)器主體中橫向流動(dòng)，揮發(fā)性有機(jī)廢氣與營養(yǎng)液在反應(yīng)器主體中錯(cuò)流接觸，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的生物滴濾方法，揮發(fā)性有機(jī)廢氣通過進(jìn)氣管(1)進(jìn)入反應(yīng)器主體(7)，被附著在反應(yīng)器主體(7)中多孔填料(4)上的微生物降解凈化后，由排氣管(9)排出；提供微生物生長所需營養(yǎng)物質(zhì)的營養(yǎng)液(11)通過營養(yǎng)液自動(dòng)定量供給系統(tǒng)(17)，定時(shí)定量地由營養(yǎng)液滴加分布裝置(18)進(jìn)入到反應(yīng)器主體(7)中；其特征在于揮發(fā)性有機(jī)廢氣的進(jìn)入和排出沿著反應(yīng)器主體(7)的水平中心線，營養(yǎng)液(11)由反應(yīng)器主體(7)上部自上而下流動(dòng)，在反應(yīng)器主體(7)中形成氣、液錯(cuò)流接觸。
2.一種處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的生物滴濾裝置，包括進(jìn)氣管(1)、反應(yīng)器主體(7)、營養(yǎng)液自動(dòng)定量供給裝置(17)、營養(yǎng)液滴加分布裝置(18)、液封裝置(5)以及排氣管(9)；反應(yīng)器主體(7)內(nèi)部裝填可以附著生物膜的多孔填料(4)，營養(yǎng)液滴加分布裝置(18)位于反應(yīng)器主體(7)的頂部，由噴淋管(19)和布水器(20)組成，液封裝置(5)位于反應(yīng)器主體(7)的底部，由錐形收集區(qū)(6)與U型液封管(10)連接組成；營養(yǎng)液自動(dòng)定量供給裝置(17)由儲液箱(12)、水泵(13)、定容器(16)和電磁閥(15)依次連接組成，通過儲液箱(12)與U型液封管(10)相連，通過電磁閥(15)與噴淋管(19)相連；其特征在于進(jìn)氣管(1)和排氣管(9)分別位于反應(yīng)器主體(7)的兩側(cè)，三者水平中心線重合，進(jìn)氣管(1)和反應(yīng)器主體(7)之間設(shè)有漸擴(kuò)進(jìn)氣裝置(3)和導(dǎo)流區(qū)(22)，反應(yīng)器主體(7)和排氣管(9)之間設(shè)有導(dǎo)流區(qū)(22)和漸縮排氣裝置(8)。
3.按照權(quán)利要求
2所述的一種處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的生物滴濾裝置，其特征在于所述漸擴(kuò)進(jìn)氣裝置(3)和漸縮排氣裝置(8)為水平放置的四棱臺，四個(gè)側(cè)面為梯形，水平放置棱臺的上、下側(cè)面與水平面夾角范圍為30°-60°。
4.按照權(quán)利要求
2所述的一種處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的生物滴濾裝置，其特征在于在所述進(jìn)氣管(1)和所述排氣管(9)上分別設(shè)置有測壓取樣口(2)。
5.按照權(quán)利要求
2所述的一種處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的生物滴濾裝置，其特征在于所述布水器(20)為雙層且在這雙層之間設(shè)有隔室(21)。
6.按照權(quán)利要求
2所述的一種處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的生物滴濾裝置，其特征在于水泵(13)和電磁閥(15)分別由一個(gè)微電腦時(shí)間控制器(23)控制，定容器(16)設(shè)有營養(yǎng)液回流管(24)與儲液箱(12)相通。
專利摘要
一種處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的生物滴濾裝置及方法，屬于揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理領(lǐng)域。現(xiàn)有滴濾塔內(nèi)濕度和生物量分布不均，影響去除效果，存在壓降高、易堵塞的問題。技術(shù)方案揮發(fā)性有機(jī)廢氣通過進(jìn)氣管(1)進(jìn)入反應(yīng)器主體(7)，降解凈化后由排氣管(9)排出；營養(yǎng)液(11)定時(shí)定量地由營養(yǎng)液滴加分布裝置(18)進(jìn)入到反應(yīng)器主體(7)中；其特征在于揮發(fā)性有機(jī)廢氣的進(jìn)入和排出沿著反應(yīng)器主體(7)的水平中心線，營養(yǎng)液(11)由反應(yīng)器主體(7)上部自上而下流動(dòng)，在反應(yīng)器主體(7)中形成氣、液錯(cuò)流接觸。本發(fā)明減少了營養(yǎng)液流經(jīng)高度，并在縱向均勻分布，強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)和生物降解能力，占地面積小，操作方便安裝靈活，處理氣量大。
文檔編號B01D53/84GK1994533SQ200610165557
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月21日
發(fā)明者李堅(jiān), 張書景, 金毓峑, 李依麗, 楊一鳴, 孫莉 申請人:北京工業(yè)大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan