專(zhuān)利名稱(chēng):多個(gè)密封的、安裝在外殼里的、可轉(zhuǎn)動(dòng)的、腔式壓力閥的制作方法
本發(fā)明涉及到多個(gè)密封的、安裝在外殼里的、并成切線方向分布的、可轉(zhuǎn)動(dòng)的腔式壓力閥。在外殼上有兩個(gè)接口，一個(gè)是進(jìn)料口，一個(gè)是出料口。以及至少還有兩個(gè)在外殼成切線方向附加的、可移動(dòng)的接口。這種壓力閥也稱(chēng)作葉片閥或轉(zhuǎn)動(dòng)壓力閥，它們用于在保持接口密封的情況下把原料送進(jìn)或放出壓熱器。這種壓力閥尤其用于把原料從一個(gè)壓力水平送到容器里去，而容器中的壓力水平與第一個(gè)壓力水平是不同的。已知這種壓力閥的構(gòu)成除一個(gè)接口是進(jìn)料口，另一個(gè)接口是出料口之外，再?zèng)]有其它接口，原料從無(wú)壓狀態(tài)輸送到已有壓力的壓熱器時(shí)，至少腔室體積在壓力閥旋轉(zhuǎn)一周時(shí)達(dá)到完全減壓。對(duì)處于蒸汽壓力下的壓熱器來(lái)說(shuō)，這是一次巨大的蒸汽損失。此外，在壓差很高的情況下，會(huì)出現(xiàn)爆炸性的減壓，而這同樣不是人們所希望的。
開(kāi)頭所提到的這種壓力閥引自DE-A1794 409在這種已知的結(jié)構(gòu)中，通過(guò)進(jìn)料口之后，箱或腔室被抽空了，接著在到達(dá)出料口之前，有一股均壓朝出料口一邊的壓力移去，以便防止危險(xiǎn)的蒸汽無(wú)控制地泄漏出去，并阻止進(jìn)料口與出料口的氣體進(jìn)行混合。進(jìn)料口與出料口之間的壓差很大時(shí)，閥門(mén)會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的機(jī)械負(fù)荷。
本發(fā)明的目的是進(jìn)一步改進(jìn)上述提到的壓力閥，使之逐級(jí)減壓或增壓，為了減少壓力閥的機(jī)械負(fù)荷，特別是在壓差較高的情況下。對(duì)著著大氣壓卸料時(shí)，同時(shí)有可能進(jìn)一步回收處于壓力下的媒質(zhì)。為安成這項(xiàng)任務(wù)，本發(fā)明主要是至少用一根均壓管，把位于壓力閥旋轉(zhuǎn)方向、進(jìn)料口與出料口的前面接口與位于旋轉(zhuǎn)方向、進(jìn)料口與出料口后面的接口相連接。因此，至少有兩個(gè)附加的接口可移動(dòng)地、成切線方向地連接著外殼。這些接口通過(guò)管道可以彼此連接。其優(yōu)點(diǎn)是單個(gè)的腔室在其與進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn)之前部分地與另一個(gè)對(duì)著進(jìn)料口關(guān)閉的腔室進(jìn)行減壓，這樣，部分地減壓的腔室在其與進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn)時(shí)，其進(jìn)料口的壓力水平只有較小的壓差。同時(shí)。均壓順著腔室往前推移，這種腔室在原料出口途中，同時(shí)又有重新出現(xiàn)的一種壓力，它對(duì)進(jìn)料口產(chǎn)生的壓差較小。將原料從大氣壓力中輸送到比大氣壓力較高的壓熱器內(nèi)壓時(shí)，減壓實(shí)現(xiàn)了，從向進(jìn)料接口運(yùn)動(dòng)的腔室到向出料接口運(yùn)動(dòng)的腔室的壓力減少了。在壓力閥中將原料從較高壓力中放出料口的大氣壓中，自然地會(huì)產(chǎn)生與閥門(mén)旋轉(zhuǎn)方向相反的均壓。以這種方式，只需要少量的管道費(fèi)用，閥門(mén)內(nèi)部的均壓在單個(gè)腔室之間移動(dòng)，以致大部分壓力媒質(zhì)被輸進(jìn)腔室，只有較小的壓力媒質(zhì)受到損失。這種結(jié)構(gòu)在有蒸汽壓力的壓熱器中特別有利，因?yàn)檩^少蒸汽損失可以大大改善能量的平衡。此外，在高壓差，特別處于高蒸汽壓的壓熱器中，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是在進(jìn)料口或出料口不會(huì)突然出現(xiàn)很大的壓差，因此，也就可以大大地減輕壓力閥的機(jī)械負(fù)荷。
單個(gè)腔室之間的均壓可越過(guò)多級(jí)向前移動(dòng)，除相同的壓力閥的單個(gè)腔室之間的均壓之外，朝向外部蓄壓器、壓熱器或向前及隨后的壓力閥的均壓也可以向前推移。結(jié)果結(jié)構(gòu)這樣安排外殼上的接口數(shù)目小于或等于壓力閥腔室的數(shù)目，以致單個(gè)接口和單個(gè)腔室的排列很清楚，那在任何情況下都是有利的。
考慮到閥門(mén)的裝料口與卸料口隨時(shí)在均壓過(guò)后仍然存在的壓差，如果在旋轉(zhuǎn)方向的前方，除一個(gè)進(jìn)料接口和一個(gè)出料接口之外，再安裝一個(gè)卸料接頭，此卸料接頭通過(guò)一根與進(jìn)料口和出料口壓力相應(yīng)壓力源的管道與進(jìn)料口和出料口相連接，那是特別有利的。以這種方式，與進(jìn)料口和出料口相對(duì)的腔室，在每次相對(duì)時(shí)，都處于一個(gè)相應(yīng)的壓力水平，以致在重力的影響下，根據(jù)不通過(guò)反向流動(dòng)的媒質(zhì)阻止快速裝料與出料。例如與進(jìn)料口或出料口相應(yīng)的壓力源就是帶有壓力的壓熱器或者是加入原料的大氣壓。
在無(wú)法控制的均壓下，為了能精確地細(xì)分，使接口不致達(dá)到不必要的磨光，結(jié)構(gòu)最好這樣安排外殼上成切線方向的接口的距離相當(dāng)于對(duì)角相鄰腔室的距離或是這段距離的整數(shù)倍。
這一種結(jié)構(gòu)可以在壓力閥旋轉(zhuǎn)速度很高的情況下，保證理想的均壓向前移動(dòng)，同時(shí)，也能利用這種均壓所提供的最大周期。
原則上，發(fā)明的結(jié)構(gòu)可以這樣使用，將附加接口與相應(yīng)數(shù)量的、保持不同壓力水平的蓄壓器相連接。有利的是在面對(duì)高的壓力水平逐級(jí)輸送原料時(shí)，至少有一根均管從附加連接的壓力閥的一個(gè)接口引向前面一級(jí)或往輸送方向前進(jìn)的壓力閥的另一接口，按此方式，高壓差的附加的均壓通過(guò)其它的、特別是相鄰的壓力閥共同能向前推移，而在單個(gè)旋轉(zhuǎn)壓力閥里這是不可能的。
在煤干燥設(shè)備里，待干燥的物品大部從大氣壓中被送到處于蒸汽壓力的壓熱器中，又從處于蒸汽壓力的壓熱器放到處于大氣壓的設(shè)備中，這種壓力閥表現(xiàn)出很大的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)檫@種閥門(mén)至少由七個(gè)，最好由八個(gè)腔室和八個(gè)切線方向分布的接口所組成。
本發(fā)明根據(jù)圖所示的結(jié)構(gòu)例子做一詳細(xì)的說(shuō)明。
如在圖中，對(duì)壓力閥的蒸汽均壓系統(tǒng)，在為褐煤進(jìn)行干燥的設(shè)備中加以概略的說(shuō)明。載明有三個(gè)旋轉(zhuǎn)壓力閥(1，2，3)。用旋轉(zhuǎn)壓力閥(1)把處于大氣壓的原料從一個(gè)導(dǎo)溜槽送做處于蒸汽壓力的預(yù)熱滾筒(4)。旋轉(zhuǎn)壓力閥(2)把原料從處于蒸汽壓力的預(yù)熱滾筒(4)中輸送到比預(yù)熱滾筒蒸汽壓力較高的干燥設(shè)備(5)中，這個(gè)干燥設(shè)備(5)是滾筒篩。最后，旋轉(zhuǎn)壓力閥(3)把原料從干燥設(shè)備(5)中運(yùn)送到大氣壓力中。
如圖所示的結(jié)構(gòu)中，單個(gè)的壓力閥各有新的腔室或箱，它們都密封地安裝在外殼里，并可旋轉(zhuǎn)。在壓力閥外殼周?chē)袉蝹€(gè)的接口，它們通過(guò)管道互相連接或與大氣及預(yù)熱滾筒相連接。閥門(mén)(1)有八個(gè)接口，而閥門(mén)(2)只有六個(gè)接口與管道連接著。壓力閥(3)也有八個(gè)接口與管道連接著。
此設(shè)備的功能可直接從有關(guān)情況的觀察中得出，通過(guò)閥門(mén)轉(zhuǎn)輪按箭頭(6)方向，即順時(shí)鐘方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在閥門(mén)(1)中，在大氣壓下通過(guò)裝料管(7)與導(dǎo)溜槽連接的第一腔室，相應(yīng)地按箭頭(6)方向旋轉(zhuǎn)到達(dá)溢流管道(8)的接口區(qū)。通過(guò)溢流管道(8)產(chǎn)生了均壓，同時(shí)，原來(lái)無(wú)壓的腔室，現(xiàn)在也有了壓力。通過(guò)第二條溢流管道(9)結(jié)果又繼續(xù)產(chǎn)生一役均壓，同時(shí)，溢流媒質(zhì)的方向通過(guò)箭頭的方向指向管道(8)和(9)。以這種方式，處于重新增壓的腔室在其旋轉(zhuǎn)時(shí)，箭頭(6)朝減壓管(10)的方向移動(dòng)。通過(guò)減壓管，接下的設(shè)備的最大工作壓力被送入室室。當(dāng)腔室一達(dá)到一種狀態(tài)，原料就被卸進(jìn)預(yù)熱滾筒(4)里，為此安裝了管道(11)，這個(gè)腔室就處于最大工作壓力之中，以致卸進(jìn)熱滾筒的料不會(huì)被反方向流動(dòng)的妹質(zhì)所阻止。把原料卸進(jìn)滾筒之后，腔室朝與一個(gè)溢流管(9)連接的工作段的方向運(yùn)動(dòng)，以致第一部分工作壓力降低了。在通過(guò)管道(7)給壓力閥重新供料之前，還處于工作壓力的另一部分通過(guò)溢流管(8)降低了，對(duì)此，最后剩余的壓力通過(guò)減壓管(12)輸送到大氣之中。
在壓力閥(2)中，與壓力閥(1)相應(yīng)的管道用同樣的相關(guān)數(shù)字表示。在這個(gè)壓力閥上只安裝了一個(gè)溢流管道(8)。因?yàn)轭A(yù)熱滾筒和下面的干燥設(shè)備(5)都處于蒸汽壓力之下，此處就不會(huì)出現(xiàn)蒸汽損失，以致有一次均壓就足夠用了，不需要破壞這種能量平衡。
在出料閥(3)中，除通過(guò)溢流管道(8)和(9)產(chǎn)生均壓外，還通過(guò)管道(13)產(chǎn)生一役相當(dāng)于預(yù)熱滾筒壓力的均壓。由于出料閥(3)朝大氣壓力泄出，因此，接口前的腔室的均壓沒(méi)有必要進(jìn)入出料管道(11)，因?yàn)槭Ｓ鄩毫痛读系牧飨蛞酝环较虺饬鞒?。因此，阻止出料的反方向流?dòng)的媒質(zhì)在這里不會(huì)出現(xiàn)。
在連續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)為裝滿度的60%時(shí)，旋轉(zhuǎn)閥就能運(yùn)轉(zhuǎn)。提高或降低通行能力可以同步控制或調(diào)節(jié)單個(gè)旋轉(zhuǎn)壓力閥(1，2，3)的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。事實(shí)表明在圖表所示的排列中，20～50巴的壓差完全能勝任，也不會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)壓力閥超載。盡管壓差很高，普通結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)壓力閥腔室的轉(zhuǎn)輪軸承仍保持良好，因?yàn)閱蝹€(gè)腔室和腔室轉(zhuǎn)輪的機(jī)載負(fù)荷比普通壓力閥的結(jié)構(gòu)小得多。
在預(yù)熱滾筒和滾筒篩的地方，任何處于其它壓力的壓熱器，自然可用于任何的過(guò)程中中。尤其是在用蒸汽操縱的方法中，不僅由于熱平衡的改善，而且也由于高蒸汽壓的爆炸性減壓，均壓是特別有利的。
權(quán)利要求
1.多個(gè)密封的、安裝在外殼里的、成切線方向分布的、可轉(zhuǎn)動(dòng)的腔式壓力閥，在外殼上有兩個(gè)接口(7，11)，一個(gè)是裝料口和一個(gè)出料口，以及至少有兩個(gè)附加的、在外殼上切線方向的、可移動(dòng)的接口。其特點(diǎn)是至少有一根均壓管(8，9)把在壓力閥按旋轉(zhuǎn)方向(6)處于進(jìn)料口(7)和出料(11)之前的接口與按旋轉(zhuǎn)方向(6)處于進(jìn)料口(7)和出料口(11)之后的接口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1，壓力閥之特點(diǎn)是外殼上的接口數(shù)目小于或等于壓力閥腔室(1，2，3)的數(shù)目。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2，壓力閥之特點(diǎn)是在旋轉(zhuǎn)方向(6)之前，除一個(gè)進(jìn)料接口(7)或一個(gè)出料接口之外，再安裝一個(gè)出料口，此出料接口通過(guò)一根管道((10)，12)可與進(jìn)料口或出料口壓力相應(yīng)的壓力源相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1，2，3，壓力閥之特點(diǎn)是外殼上成切線方向的接口距離相當(dāng)于對(duì)稱(chēng)角相鄰腔室的距離或是這段距離的整數(shù)倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1至4，壓力閥之特點(diǎn)是往逐級(jí)升高的壓力水平輸送原料時(shí)，至少有一根均壓管(13)從附加連接的壓力閥(3)的一個(gè)接口引向前進(jìn)一級(jí)(4)或往輸送方向的前進(jìn)的壓力閥(1，2)的另一接口。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1至5，壓力閥之特點(diǎn)是為了在處于大氣壓中的裝料或在大氣壓中出料，閥門(mén)(1)(3)至少要安裝七個(gè)，最好是八個(gè)腔室或八個(gè)成切線方向分布的接口。
專(zhuān)利摘要
多個(gè)密封的、安裝在外殼里的、可轉(zhuǎn)動(dòng)的、成切線方向分布的腔式壓力閥(1，2，3)。在外殼上有兩個(gè)接口(7，11)，一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，以及至少有兩個(gè)附加的、與外殼成切線方向的、可移動(dòng)的接口和一根均壓管(8，9)。這根均壓管使在壓力閥(1，2，3)按旋轉(zhuǎn)方向(6)位于進(jìn)料口和出料口之前的接口與按旋轉(zhuǎn)方向(6)位于進(jìn)口口和出料口(1)之后的接口相連接。
文檔編號(hào)B01J3/02GK85104842SQ85104842
公開(kāi)日1987年4月29日 申請(qǐng)日期1985年6月24日
發(fā)明者希爾 申請(qǐng)人:沃斯特-阿爾派因股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan