專利名稱:立式輥碾機(jī)分級器及控制器的制作方法
本發(fā)明與分級器和其控制器有關(guān)，分級器可以在一個(gè)立式輥碾機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，例如用氣流引導(dǎo)粉末狀材料。按照粉末狀材料的顆粒大小，選擇抽提粉末狀材料的一部分。
圖26為簡略的剖視圖，表示一種已有技術(shù)中的固定型立式輥碾機(jī)1。參看圖26，立式輥碾機(jī)1的殼體1a中安裝一個(gè)工作臺2，工作臺2有一根垂直旋轉(zhuǎn)軸，工作臺用驅(qū)動裝置3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。工作臺2上有襯墊2a，用以軋碾粉狀材料。在工作臺襯墊2a上有若干相隔某角度的軋碾輥4，圍繞工作臺圓周布置。每一個(gè)軋碾輥4安裝在一根臂5上旋轉(zhuǎn)，臂5在樞軸6上搖動，從而可以改變工作臺2和臂5之間的角度。臂的上端和從殼體1a上伸出的加壓器7連接。這加壓器以彈性的方式壓迫臂5，從而把軋碾輥4壓在工作臺襯墊2a上。
工作臺2的上方安裝有一根進(jìn)給管8，進(jìn)給原材料，把諸如粒狀材料等送進(jìn)殼體內(nèi)的工作臺上。此外，在工作臺上方安裝一個(gè)分級器9，分級器由一個(gè)大致為漏斗形的錐體10和分級葉板11組成。立式輥碾機(jī)1的殼體1a的頂板12上，有一個(gè)從殼體1a抽提粉末材料的出口孔13。在殼體1a里的工作臺2的下方，設(shè)有送風(fēng)口或吸氣口14，供給圍繞工作臺的氣流，把粉末狀材料通過殼體1a向上吹送，下文中將另有說明。
在有上述結(jié)構(gòu)形式的立式輥碾機(jī)1中，粉末狀材料通過進(jìn)給管8進(jìn)給，降落在工作臺2上。當(dāng)工作臺2由驅(qū)動裝置3推動旋轉(zhuǎn)時(shí)，粉末材料被離心作用推送到工作臺襯墊2a和軋碾輥4之間的間隙里。在工作臺2a和軋碾輥4之間這樣碾碎的粉末狀材料，被通過送風(fēng)口14送入的空氣在殼體1a內(nèi)揚(yáng)升。粉末狀材料上升，圍繞圓錐體10的外側(cè)，通過圓錐體10和頂板12之間的導(dǎo)向通道15，進(jìn)入分級器，在分級板11之間通過。粉末材料進(jìn)入后，一部分中的顆粒尺寸大于或等于預(yù)定值的，被分級葉板通過圓錐體10的內(nèi)部向下驅(qū)送，由圓錐體10引導(dǎo)，重新降落到工作臺2a上。粉末材料中顆粒尺寸小于預(yù)定值的部分，被來自送風(fēng)口14的氣流吹揚(yáng)，通過出口孔13，送出殼體1a。通過圓錐體10落到工作臺2上的粉末狀材料，和進(jìn)給管8進(jìn)給的粉末材料混合，再一次在工作臺襯墊2a和軋碾輥4之間軋碾。
按照上述方法軋碾材料的立式輥碾機(jī)1的構(gòu)造簡單，但是在出口孔13處，不易于選擇或不能自由選擇粉末材料的顆粒尺寸的分布狀況。易言之，在出口孔13處獲得的粉末狀材料的細(xì)度(cm2/g)可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)分級葉板11，使顆粒尺寸不大于一個(gè)預(yù)定值，但不能夠排出有自由選擇的顆粒尺寸分布的粉末材料。
圖27表示已有技術(shù)中的另一種旋轉(zhuǎn)葉片型立式輥碾機(jī)20的簡略剖視圖，圖28為解釋立式輥碾機(jī)20的分級功能的曲線圖。這個(gè)已有技術(shù)中的輥碾機(jī)，一般和圖26所示的已有技術(shù)領(lǐng)域：
中的輥碾機(jī)相似，相應(yīng)的部分用相同的標(biāo)號表示。這個(gè)已有技術(shù)領(lǐng)域：
中的輥碾機(jī)的特點(diǎn)是在殼體1a的上部，有若干在圓周上間隔放置的旋轉(zhuǎn)葉片21，代替了構(gòu)成圖26所示的已有技術(shù)領(lǐng)域：
中的輥碾機(jī)里的分級器9，該分級器由圓錐體10和分級葉板11組成。
如圖27所示，旋轉(zhuǎn)葉片21的下端。固定在一個(gè)支撐件22上，支撐件22固定在一根旋轉(zhuǎn)軸24上，旋轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動裝置23轉(zhuǎn)動。
在上述結(jié)構(gòu)形式的立式輥碾機(jī)20中，從進(jìn)料8供入輥碾機(jī)的粉末狀材料，通過與上面根據(jù)圖26敘述的相似過程后，在殼體1a中上升。在上升過程中，粉末狀材料的活動方式是，和送風(fēng)口14送入的空氣一起，從若干旋轉(zhuǎn)葉片21之間的空間中通過。由于葉片21被如上面所解釋的方式推動旋轉(zhuǎn)，粉末材料的一部分，其顆粒尺寸大于預(yù)定值，便接受到一個(gè)較大的離心力，迫使這部分在殼體1a內(nèi)下降。而相反，粉末狀材料的一部分，其顆粒尺寸等于、或小于預(yù)定值的，從旋轉(zhuǎn)葉片21之間的空間中通過，經(jīng)過出口孔13，排送到殼體1a的外面。有過大的顆粒尺寸的粉末狀材料的部分，在殼體1a中下降，在工作臺2上再行碾碎。
有上述結(jié)構(gòu)形式的立式輥碾機(jī)20，通過改變旋轉(zhuǎn)葉片21的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)出口孔13輸出的粉狀材料的顆粒尺寸。關(guān)于圖27，當(dāng)旋轉(zhuǎn)葉片21用一個(gè)恒定速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，出口孔13排出的顆粒尺寸分布，如圖28中的線段100所示。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)葉片21的旋轉(zhuǎn)速度下降時(shí)，根據(jù)羅辛-拉姆勒(Rosin-Rammler)文章，從出口孔13排出的粉末材料的顆粒尺寸分布，形式如圖28中的線段101所示。設(shè)線段100和橫座標(biāo)軸之間的角，及線段101和橫座標(biāo)軸之間的角分別用θ1和θ2表示，從θ1和θ2獲得的正切數(shù)值N可用公式表示如下N1＝tanθ1……(1)N2＝tanθ2……(2)
如圖28所示，表示粉末狀材料顆粒直徑分布形式的數(shù)值N可以滿足下列關(guān)系N1＝N2……(3)雖然改變旋轉(zhuǎn)葉片21的轉(zhuǎn)速，便可以自由選擇預(yù)定的細(xì)度(cm2/g)，但不可能取得自由選擇的粉末材料分布形式。在圖28中，曲線100的粉末材料的細(xì)度，高于曲線101的粉末材料細(xì)度，因?yàn)榍€100的總顆粒尺寸小于曲線101的總顆粒尺寸。但是不可能調(diào)節(jié)這些曲線的N1和N2。在圖26所示的情況中，分級葉板11的角度調(diào)整，效果相似于圖27所示，調(diào)整旋轉(zhuǎn)葉片21的轉(zhuǎn)速所取得的結(jié)果。
在圖27所示的立式輥碾機(jī)20中，舉例而言，假使用于軋碾水泥熟料并在加水后獲得的強(qiáng)度，和與之相隨的費(fèi)用變化，最好在調(diào)定N的值時(shí)，使粉末材料有相當(dāng)寬的顆粒尺寸范圍，因此，如圖28所示的粉末材料顆粒尺寸的分布范圍，也相應(yīng)寬闊。但是，在立式輥碾機(jī)20中，由于粉末材料的軋碾時(shí)間很短，就有粉末材料在殼體1a中循環(huán)的部分，變?yōu)楹艽罅康膯栴}，N的值便也相應(yīng)變大，或是，在出口孔13處排出的粉末材料的顆粒尺寸的幅度，就會成為極端狹窄。
圖29是已有技術(shù)領(lǐng)域：
中，固定型旋轉(zhuǎn)葉片立式輥碾機(jī)30的簡略剖視圖。立式輥碾機(jī)30中，和上述已有技術(shù)領(lǐng)域：
中的輥碾機(jī)相似的相應(yīng)部件，都用相同的標(biāo)號。在已有技術(shù)領(lǐng)域：
中的這個(gè)立式輥碾機(jī)30中，分級器9中有圖26中所示的圓錐體10和分級葉板11，以及圖27中所示的旋轉(zhuǎn)葉片21的結(jié)合安裝。通過進(jìn)料口8供入的原材料，在殼體1a中作為粉末材料上升，其過程已在上文結(jié)合上述已有技術(shù)領(lǐng)域：
中之輥碾機(jī)作過解說。這樣上升的粉末材料，被引導(dǎo)通過一個(gè)導(dǎo)向通道15和分級葉板11之間，進(jìn)入圓錐體10。粉末材料進(jìn)入以后，一部分顆粒尺寸等于或大于預(yù)定的顆粒尺寸的，從分級葉片11上下落，沿圓錐體10的內(nèi)壁，集中在工作臺2上。沒有被這樣集中的粉末材料部分，如以上所述，被由驅(qū)動裝置23驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉片21分級，經(jīng)過這樣分類的粉末材料，被通過出口孔13送到殼體1a的外面。其余部分的粉末材料通過圓錐體10降落到工作臺2上，被再行軋碾。
有這種結(jié)構(gòu)形式的立式輥碾機(jī)30，也有與上面指出的圖27中的立式輥碾機(jī)20相似的問題。也就是在出口孔13處獲得的粉末材料顆粒尺寸分布范圍很窄，雖然改變旋轉(zhuǎn)葉片21的轉(zhuǎn)速能改變粉末材料顆粒尺寸分布的中間值或平均值，但不能改變粉末材料顆粒尺寸分布的范圍;不能取得自由選定的分布范圍。
這樣，在已有技術(shù)領(lǐng)域：
中的輥碾機(jī)的共同問題，是難以把出口孔13處排出的粉末材料的顆粒尺寸范圍，調(diào)節(jié)到需要的水平，適合粉末材料的預(yù)期用途。
因此，本發(fā)明的一個(gè)主要目的，是提出一種分級器，和分級器的控制器，這分級器可以解決上面所提出的問題，并可以按照需要的預(yù)定數(shù)值，自由調(diào)定分級器分選的粉末材料的顆粒尺寸的分布范圍。
本發(fā)明之輥碾機(jī)和輥碾機(jī)分級器有一個(gè)殼體，殼體上有一塊頂板，分級器與頂板相鄰。從殼體下部供給的空氣和粉末材料向頂板沖撞，頂板下方設(shè)置若干有一根垂直旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)葉片或旋轉(zhuǎn)桿。在旋轉(zhuǎn)葉片和頂板之間，布置一條間隙，有一個(gè)環(huán)形防沖件，從殼體的頂部向下懸垂，在外周上圍繞該若干旋轉(zhuǎn)葉片，對間隙起屏蔽作用。另外，防沖件上設(shè)有一個(gè)開口，供空氣和粉末材料從開口中通過。
此外，本發(fā)明還有一個(gè)分級器的控制器，控制器有一個(gè)裝置，調(diào)節(jié)空氣和粉末材料從中通過的開口。有一個(gè)收集裝置，把分級器排出的粉末材料集中，有一個(gè)檢測裝置，檢測收集器接受到的粉末材料的顆粒尺寸分布，產(chǎn)生一個(gè)和分布狀況相關(guān)的輸出信號，把輸出信號按預(yù)定值調(diào)節(jié)的裝置，均由輸出信號促動，開口部分由上述調(diào)節(jié)開口部分的裝置改變開口的大小。
在這裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從殼體下部供給的氣體和粉末材料通過殼體上升，一部分粉末材料由旋轉(zhuǎn)葉片分級。易言之，對一部分有較大顆粒尺寸的粉末材料，由于在旋轉(zhuǎn)葉片上沖撞，便給了這部分較大的離心力，使這些顆粒在殼體中下降。另外一部分有較小顆粒尺寸的粉末材料，從旋轉(zhuǎn)葉片的間隙中通過，進(jìn)入若干旋轉(zhuǎn)葉片形成的內(nèi)部空間中去。
有一部分沒有向旋轉(zhuǎn)葉片移動的粉末材料，沖擊在懸掛于頂板，并在旋轉(zhuǎn)葉片外周上圍繞的防沖件上，其余部分中的一部分，則在殼體1a中下落，由上述旋轉(zhuǎn)葉片分級。
因此，在防沖件上設(shè)置一個(gè)開口，沖撞在防沖件上的一部分粉末材料，不經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片分級，被引導(dǎo)從開口中通過，到達(dá)出口孔。同樣地，從開口中通過的粉末材料中，含有一些未經(jīng)該若干旋轉(zhuǎn)葉片分級過而有大顆粒尺寸的粉末材料。于是，通過分級器的粉末材料，和一些通過上述開口的粉末材料混合，輸送到殼體外面。從殼體中這樣送出的粉末材料，由一個(gè)收集裝置收集。然后一個(gè)相應(yīng)于被收集的粉末材料顆粒尺寸分布的數(shù)值被檢測裝置感測，于是有一個(gè)裝置被促動，調(diào)節(jié)粉末材料，使檢測數(shù)值和預(yù)定數(shù)值相符。調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)通道的大小，并/或調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)速，以完成顆粒尺寸的調(diào)節(jié)。
從下面結(jié)合附圖的敘述中，可以對本發(fā)明有較好的了解，附圖內(nèi)容簡介如下圖1為本發(fā)明第一實(shí)施方案中的立式輥碾機(jī)的剖視圖;
圖2為立式輥碾機(jī)的上部簡略透視圖;
圖3為立式輥碾機(jī)的上部簡略俯視圖;
圖4為防沖件透視圖;
圖5為說明立式輥碾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的一組座標(biāo)圖;
圖6為說明分級器功能的一組座標(biāo)圖;
圖7為本發(fā)明第二實(shí)施方案中的立式輥碾機(jī)剖視圖;
圖8為本發(fā)明第三實(shí)施方案中防沖件局部部件分解透視圖;
圖8A為沿圖8、8A-8A線的剖視圖;
圖9為圖8中之防沖件俯視圖;
圖10為圖9中之防沖件局部正視圖;
圖11為沿圖9之11-11線剖視圖;
圖12為本發(fā)明第四實(shí)施方案中之立式輥碾機(jī)簡略透視圖;
圖13為圖12之13-13線剖視圖;
圖14為本發(fā)明第五實(shí)施方案立式輥碾機(jī)簡略透視圖;
圖15沿圖14之15-15線剖視圖;
圖16為本發(fā)明第六實(shí)施方案立式輥碾機(jī)分級器簡略局部剖視圖;
圖17為本發(fā)明第七實(shí)施方案立式輥碾機(jī)分級器簡略局部透視圖;
圖18為圖17之立式輥碾機(jī)近頂板處之局部透視圖;
圖19為本發(fā)明第八實(shí)施方案立式輥碾機(jī)分級器局部剖視圖;
圖20為圖19之分級器局部俯視圖;
圖21為本發(fā)明第九實(shí)施方案立式輥碾機(jī)剖視圖;
圖22為表示立式輥碾機(jī)防沖件結(jié)構(gòu)形式的簡略俯視圖;
圖23為立式輥碾機(jī)簡略俯視圖;
圖24及24A為表示防沖件結(jié)構(gòu)形式的剖視圖;
圖25為本發(fā)明另一實(shí)施方案分級器控制器系統(tǒng)示意圖;
圖26為已有技術(shù)領(lǐng)域：
中固定型立式輥碾機(jī)簡略俯視圖;
圖27為已有技術(shù)領(lǐng)域：
中另一種旋轉(zhuǎn)葉片型立式輥碾機(jī)簡略剖視圖;
圖28為說明圖27中之立式輥碾機(jī)分級功能的座標(biāo)圖;
圖29為已有技術(shù)領(lǐng)域：
中另一種固定型旋轉(zhuǎn)葉片立式輥碾機(jī)簡略剖視圖。
圖1至圖4中，立式輥碾機(jī)40有一個(gè)殼體41，殼體內(nèi)安裝一個(gè)有中心垂直旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)工作臺42，工作臺由一個(gè)有動力軸43a的驅(qū)動裝置43推動旋轉(zhuǎn)。
工作臺42有一個(gè)臺體42a和一個(gè)固定在臺體42a外周邊上的環(huán)形襯墊42b，襯墊上有一條環(huán)形槽。在工作臺襯墊42b的上方，有若干相隔某角度的自由旋轉(zhuǎn)軋碾輥44。每一個(gè)軋碾輥44的支撐軸45，與一根臂46連接。臂46可在樞軸47上旋轉(zhuǎn)，因而支撐軸45和工作臺之間的角度可以變化。每一根臂46的和樞軸47相對的另一端，和加壓裝置48連接，加壓裝置從殼體41上的一個(gè)孔中向外伸出。這加壓裝置48有彈性地壓在臂46上，因此軋碾輥44被壓向工作臺襯墊42b。
在殼體41內(nèi)的工作臺42下方，有一個(gè)吸氣口或送風(fēng)口49，用以送入空氣，在殼體內(nèi)向上吹送，并傳載粉末材料，這在下面將另有解說。從送風(fēng)口49送入的氣體，通過一條環(huán)形空氣引導(dǎo)通道50，諸如安裝在工作臺42下方，環(huán)繞工作臺42的管道，空氣從工作臺42下面向上吹送環(huán)繞整個(gè)工作臺的圓周。在殼體41內(nèi)，工作臺42的上方，把原料輸送到工作臺42上的材料進(jìn)給管51，通過殼體41上的一個(gè)孔伸出殼外。
此外，在工作臺42的上方，鄰近殼體上頂板57處，有若干相隔一定角度的旋轉(zhuǎn)葉片52，葉片有一根垂直旋轉(zhuǎn)軸。旋轉(zhuǎn)葉片52的下端固定在一塊圓盤53上，圍繞圓盤的圓周。旋轉(zhuǎn)葉片52為扁平形(見圖2)，在徑向上向外上方，朝著殼體41的頂板57伸展，各上端固定在一個(gè)環(huán)形件54上。有一根驅(qū)動軸56，固定在圓盤53的中心上，軸56由驅(qū)動裝置55(圖1)推動旋轉(zhuǎn)。在環(huán)形件54和頂板57之間，特意安排有預(yù)定尺寸的間隙57a。
設(shè)有環(huán)形防沖件58，從殼體41的頂板57上下垂，圈圍在旋轉(zhuǎn)葉片52上端和環(huán)形件54的外面，從而屏蔽上述間隙57a。參照圖5，現(xiàn)將解說防沖件58的功能。防沖件58有一個(gè)大致為圓筒形的部分59，圈圍在旋轉(zhuǎn)葉片52的外面，圓筒形部分59比上述間隙57a稍長一些;防沖件58的一條突緣60固定在頂板57上。在突緣60上有若干通孔61，防沖件58利用這些通孔，用螺栓(圖中未示)固定在頂板57上。此外，在圓筒形部分59上，作出開口62，提供間隙或孔口以利排除有相當(dāng)大顆粒尺寸的粉末材料，這點(diǎn)下面將另作解說。
分級器63主要由防沖件58及上述的旋轉(zhuǎn)葉片52組成，通過分級器63的粉末材料，從頂板57的出口孔64排出。
現(xiàn)將解說有上述結(jié)構(gòu)形式的立式輥碾機(jī)40的運(yùn)轉(zhuǎn)方法。參見圖1，有待研細(xì)的原料用進(jìn)給管51供入，下落到旋轉(zhuǎn)工作臺42上。當(dāng)用驅(qū)動裝置43轉(zhuǎn)動工作臺42時(shí)，工作臺上的材料在離心力作用下，進(jìn)入環(huán)形槽內(nèi)，并向著工作臺襯墊42b及軋碾輥44之間的空間移動，在空間中被碾軋。碾碎的材料在通過通道50的氣流及送風(fēng)口49的氣流作用下，在殼體41中向上揚(yáng)升。圖5(A)中的曲線202所示，是剛碾碎的粉末材料顆粒尺寸，和各種尺寸的顆粒，在全部材料中所占重量比例的關(guān)系。圖5(A)橫座標(biāo)上的點(diǎn)P1，表示在碾軋后粉末材料顆粒尺寸的中間值或平均值。
在殼體41中上升的粉末材料，一部分隨從氣流從旋轉(zhuǎn)葉片52之間通過，在過程中，一部分粉末材料接受了一個(gè)向外的徑向動量。在這部分的粉末材料中，顆粒尺寸取決于氣流速度，旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)速等等，大于一定的尺寸顆粒，便從氣流中逃出，在殼體41中降落。這降落的粉末材料下落到工作臺42上，和進(jìn)給管51新供給的材料一道，共同被再軋碾一次。
從上述旋轉(zhuǎn)葉片52之間的粉末之間通過的粉末材料的顆粒尺寸，與各種尺寸的顆粒在全部材料中所占重量比例的關(guān)系，如圖5(B)中的曲線203所示。曲線203a所表示的是與曲線203所表示的相似的尺寸分布，僅旋轉(zhuǎn)葉片52的轉(zhuǎn)速大于曲線203所表示的轉(zhuǎn)速。橫座標(biāo)上的點(diǎn)P2和P3分別為顆粒尺寸的中間值或平均值。
當(dāng)將圖5(B)中的曲線203和圖5(A)中的曲線202比較時(shí)，可以看出在通過旋轉(zhuǎn)葉片52之間的粉末材料中，有一部分有相對小的顆粒尺寸，這是從軋碾輥44軋碾的總的粉末材料中分選出來的。
有一部分在殼體41中上升的粉末材料，沖撞在防撞件58。在這部分粉末材料中，有一部分從做在防沖58上的開口62中通過的粉末材料，沒有經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片52的分級，從環(huán)形件54與頂板57之間的間隙57a中通過，進(jìn)入一個(gè)由旋轉(zhuǎn)葉片52，圓盤53和環(huán)形件54形成的中央空間中去，或向著出口孔64移動。從開口62中通過的粉末材料的顆粒尺寸，和顆粒中分別顆粒尺寸所占的重量比例關(guān)系，如圖5(C)中之曲線204所示。說明這部分粉末材料中，有的顆粒的尺寸大于圖5(B)所示的從旋轉(zhuǎn)葉片52中通過的粉末材料的顆粒尺寸。
上面已討論過從開口62中通過的粉末材料，和經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片52分級，從旋轉(zhuǎn)葉片52中通過而進(jìn)入空間65中的粉末材料混合，這混合材料被從出口孔64中排出，到達(dá)殼體41的外面。這樣產(chǎn)生的粉末材料的顆粒尺寸，和各種顆粒尺寸在粉末材料總重量中所占重量比例的關(guān)系，如圖5(D)中的曲線205所示。橫座標(biāo)上的點(diǎn)P4是曲線205顆粒尺寸的平均值或中間值。曲線206所示，是當(dāng)沒有開口62作分級，而僅用旋轉(zhuǎn)葉片52作分級時(shí)的顆粒尺寸分布情況，對旋轉(zhuǎn)葉片52的轉(zhuǎn)速作了調(diào)節(jié)，使粉末材料顆粒尺寸的平均值或中間值為P4。
圖5(D)中的曲線表明，在出口孔64處排出的粉末材料的顆粒尺寸圖形，如上面所述，有寬闊的顆粒尺寸幅度。
圖5(E)中的曲線207表示，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片52分級，但未進(jìn)入空間65而在殼體41中降落的粉末材料的顆粒尺寸圖形。這種粉末材料有相對大的粉末材料顆粒尺寸。
圖6(A)是圖5(B)曲線203的一個(gè)表示式，圖6(B)是圖5(D)曲線205的一個(gè)表示式，兩個(gè)曲線的形狀在羅辛-拉姆勒(Rosin-Rammler)的文章都有敘述。圖6(A)中的曲線208和曲線209，分別和圖5(B)中的曲線203及圖5(C)中的曲線204相符。曲線209和曲線208與橫座標(biāo)形成的角，分別為θ3和θ4，他們的正切值分別為N3和N4。
tanθ4＝N4……(4)tanθ3＝N3……(5)tanθ5＝N5……(6)圖6(B)中之曲線210和橫座標(biāo)形成的角θ5的正切值N5，與上面所述的角θ3的正切值N3之間，建立有以下的關(guān)系N5＜N3……(7)N5＜N4……(8)易言之，在本發(fā)明的本實(shí)施方案中，可以獲得有寬闊顆粒尺寸分布的粉末材料，自由選定中間顆粒直徑P2和P3，便可以有自由選定顆粒尺寸中間值。
圖7為本發(fā)明第二實(shí)施方案的立式輥碾機(jī)70的一個(gè)剖視圖，和前一實(shí)施方案大致相似。相應(yīng)的部件采用相同的標(biāo)圖號。應(yīng)注意的是在本實(shí)施方案中，殼體41中有一個(gè)近似漏斗形的圓錐體71和分級葉板72，有一個(gè)分級器73，主要由圓錐體71，分級葉板72，旋轉(zhuǎn)葉片52和一個(gè)防沖件58組成。
圓錐體71有倒置的圓錐形狀，同軸地放在工作臺42的上方。在圓錐體的頂部，也是最靠近工作臺42的部分，有一個(gè)降落口74，用于將粉末材料降落，關(guān)于這點(diǎn)下面將另有解說。圖7中圓錐體7的上內(nèi)部，有若干分級葉板72，環(huán)繞一根垂直軸設(shè)置。在圓錐體71和分級葉板72的內(nèi)部，還設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片52，有一個(gè)防沖件58，結(jié)構(gòu)形式與第一實(shí)施方案相似。
圖7中的立式輥碾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)一般和圖1中的輥碾機(jī)相似，方法如下原料用進(jìn)給管51輸送到工作臺上，在工作臺襯墊42b和軋碾輥44之間軋碾。粉末材料經(jīng)過軋碾但未經(jīng)過分級時(shí)，按顆粒尺寸的重量分布的狀況，如圖5(A)中之曲線202所示。隨同送風(fēng)口49送風(fēng)氣流上升的軋碾過的粉末材料，在殼體中上升，被引導(dǎo)到圓錐體71頂部附近的分級葉板72處。
分級葉板72傾斜放置，使引入圓錐體71的空氣旋轉(zhuǎn)。渦流產(chǎn)生后，并由分級葉板72把它向著圓錐體的中心引導(dǎo)，便給予了由空氣傳載的粉末一個(gè)離心力，于是有較大直徑的顆粒，達(dá)到圓錐體71的壁上，向著降落口74集中。顆粒通過降落口74下降，落到工作臺42上。粉末材料在工作臺42上，和進(jìn)給管51供給的原料混合，被再一次軋碾。于是分級葉板72作第一次的分級，除去直徑非常大的粗顆粒。空氣渦流的強(qiáng)度可以通過轉(zhuǎn)動支撐桿72a予以調(diào)節(jié)，支撐桿72a把葉板72在頂板57上緊固，從而調(diào)節(jié)分級葉板72的安裝角度。角度越大時(shí)渦流的強(qiáng)度也越高，分析出的粉末材料的顆粒也越細(xì)。
在圓錐體71中向著旋轉(zhuǎn)葉片52移動的粉末材料，和對第一實(shí)施方案所作的敘述一樣，也被又一次分級，一部分材料在圓錐體71中下降，落在工作臺42上，其余部分進(jìn)入空間65。在空間65中的粉末材料，按顆粒直徑的粉末材料重量分布圖形，如圖5(B)中的曲線203及203a所示。
現(xiàn)在，在圓錐體71中，一部分粉末材料通過在防沖件58上作出的開口62，進(jìn)入空間65。由于這部分進(jìn)入空間65的粉末材料，沒有經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片52的分級，里面含有許多直徑較大的顆粒。根據(jù)顆粒尺寸的重量分布，如圖5(C)中的曲線204所示。
在出口孔64中，從旋轉(zhuǎn)葉片52中通過的粉末材料，和從開口62中通過的粉末材料互相混合，混合材料的重量分布如圖5(D)中之曲線205所示。于是旋轉(zhuǎn)葉片52和防沖件58執(zhí)行一次輔助分級。由于這幾次分級的結(jié)果，在圓錐體71內(nèi)降落的粉末材料，如圖5(E)中的曲線207所示。此外，當(dāng)旋轉(zhuǎn)葉片52的轉(zhuǎn)速有變化時(shí)，可以觀察到效果與關(guān)于第一實(shí)施方案的敘述相似，特別與圖6所示相似。
空間65中的粉末材料在作上述的分級以后，被通過出口孔64，從殼體41中排出。
在圖7所示的本實(shí)施方案中，因?yàn)榉旨壠?3主要由圓錐體71，分級葉板72，旋轉(zhuǎn)葉片52和防沖件58組成，故可取得有自由選定的顆粒尺寸中間值或平均值，并且有寬闊的顆粒尺寸分布范圍的分級。
圖8至圖11表示本發(fā)明第三實(shí)施方案中的防沖件58。本實(shí)施方案一般與前面所述的各實(shí)施方案相似，相應(yīng)的部件使用相同的標(biāo)圖號。防沖件58的總的結(jié)構(gòu)形式，和一頂?shù)狗诺臒o底帽相似(見圖4)。防沖件58，舉例而言，有三個(gè)形狀相同的弧形段58a，58b和58c(見圖9)，三個(gè)段用若干帶螺栓(圖中未示)的通孔(61)，固定在頂板上。
弧形段58b，舉例而言，有一個(gè)開口62。此外，弧形段58b，舉例而言，有若干通孔76(圖8)。設(shè)有一塊擋板77，部分遮蔽開口62，擋板77上設(shè)有通孔78。擋板77可以利用通孔78和76，與防沖件58b固定，舉例而言，用螺釘79固定。把擋板77的底側(cè)安排在一塊導(dǎo)板75的上面，擋板可以在這上面滑動。擋板77和防沖件58之間的安排是這樣，可以移動擋板77在開口62上面的位置，把通孔78和任何適當(dāng)?shù)耐?6相配，用螺釘79把它們固定，以改變粉末材料等通過的開口62的一部分，也就是開口62的面積。
所以，通過改變通道80(圖10)的面積，便可能改變進(jìn)入防沖件58的粉末材料的量。通道80就是開口62的未遮擋的部分。在出口孔64處的產(chǎn)品A(其顆粒直徑分布如圖5(D)中之曲線205所示)，是產(chǎn)品B和產(chǎn)品C的混合材料，產(chǎn)品B從旋轉(zhuǎn)葉片52中通過，含有很多細(xì)粒粉末(顆粒直徑分布如圖5(D)中的曲線203所示)，產(chǎn)品C含有出自開口62的粗粒粉末(其顆粒分布如圖5(C)中之曲線204);產(chǎn)品C在產(chǎn)品A中含量的比例，可以通過調(diào)節(jié)開口62的面積予以變化。于是，圖5(D)之曲線205表示的粗粒粉末的量是可能調(diào)節(jié)的。由于還可以通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)葉片52的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)曲線205上的顆粒尺寸分布的寬度，因此產(chǎn)品A的平均直徑值P5的尺寸(其顆粒直徑分布如圖5(E)中的曲線207所示)可以自由選定。
圖12是本發(fā)明第四實(shí)施方案中的立式輥碾機(jī)81的簡略透視圖，圖13是沿圖12中之ⅩⅢ-ⅩⅢ的剖面圖。本實(shí)施方案，舉例而言，與上述的第一實(shí)施方案相似，對相應(yīng)的部件采用了相同的標(biāo)號。由于本實(shí)施方案中的立式輥碾機(jī)81的基本結(jié)構(gòu)形式，與圖1所示的立式輥碾機(jī)40基本結(jié)構(gòu)形式相似，故僅就其不同的特點(diǎn)予以敘述。
關(guān)于本實(shí)施方案中應(yīng)注意的一點(diǎn)，是采用了一塊圓筒形板作為防沖件58，以代替圖1所示的固定在頂板57上的防沖件58，圓筒形板和若干連桿83固定，連桿由若干液壓缸82分別驅(qū)動，把它伸長或縮短。防沖件58的這種安排，有便于作平行于它的軸線的移動，利用液壓缸82驅(qū)動，和頂板靠近或遠(yuǎn)離。在這安排中，每一塊旋轉(zhuǎn)葉片52，在它的上端和頂板57之間，有高度為L1的間隙57a。間隙57a的高度，最少要能允許粗顆通過而不致阻塞。粗顆粒的分布如圖5(C)中之曲線204所示。
防沖件58靠近連桿83的端部，在全部圓周上有與頂板57離開，高度為L2的間隙，這個(gè)高度可以用液壓缸82自由改變。因此，通過間隙85和57a流入空間65的粉末材料的量，可以因調(diào)節(jié)間隙85的高度L2而得到調(diào)節(jié)。這就是說，有第一實(shí)施方案中圖5(A)所表示的顆粒分布狀況的粉末材料，它的從旋轉(zhuǎn)葉片52中通過的部分，顆粒分布狀況如圖5(B)中之曲線203所示，而從間隙85及57a中通過的部分，則如圖5(C)所示。這些有不同顆粒直徑平均值的粉末材料，在空間65中，或在出口孔64處混合，獲得如圖5(D)所示的顆粒分布曲線。
并且，本實(shí)施方案具有的分級能力，可以使顆粒直徑分布的寬度自由調(diào)定，改變間隙85的長度L2，以及改變旋轉(zhuǎn)葉片52的轉(zhuǎn)速，便可以自由選定顆粒直徑的平均值。
在上述的實(shí)施方案中，防沖件58可以用液壓缸82推動。防沖件也可以使用其他方法，諸如螺桿等去推動，而不用液壓缸82。
圖14是一個(gè)包括有本發(fā)明第五實(shí)施方案的立式輥碾機(jī)簡略透視圖，圖15是沿圖14的ⅩⅤ-ⅩⅤ線的剖視圖。本實(shí)施方案舉例而言，與上述第四實(shí)施方案相似，相應(yīng)的部件以相同的數(shù)碼標(biāo)號。由于本實(shí)施方案的立式輥碾機(jī)86有與圖13相似的基本結(jié)構(gòu)形式，故僅對值得介紹的特點(diǎn)予以敘述。
本實(shí)施方案中應(yīng)予注意的一點(diǎn)，是有一個(gè)環(huán)形屏蔽件87，一端固定在頂板57上，從頂板57上下垂，延伸到旋轉(zhuǎn)葉片52和防沖件58之間。屏蔽件87的垂直高度L3，比旋轉(zhuǎn)葉片52及頂板57之間的間隙高度L1小。防沖件58和頂板57之間的距離L2可以自由調(diào)節(jié)，例如，把液壓缸82的連桿83伸長或縮短，使防沖件件58在垂直方向上移動，如圖15所示。
作這樣安排后，靠頂板附近的一部分粉末材料，通過防沖件58及頂板57之間的間隙85，和屏蔽件87及旋轉(zhuǎn)葉片52之間的間隙88，進(jìn)入中空間65。這樣便可取得如圖5(D)中之曲線205所示的，有寬闊顆粒尺寸分布的粉末材料。此外，本實(shí)施方案具有的分級能力，使顆粒直徑的分布可以自由調(diào)定，改變間隙85的高度L2，便可以自由選定顆粒直徑的平均值。
圖16是本發(fā)明第六實(shí)施方案中的立式輥碾機(jī)的簡略透視圖，示出分級器63。本實(shí)施方案舉例而言，與上述第一實(shí)施方案相似，故相應(yīng)部件以相同的號碼標(biāo)志。由于本實(shí)施方案的立式輥碾機(jī)的基本結(jié)構(gòu)形式，一般與圖1中的基本結(jié)構(gòu)形式相似，故僅對值得介紹的特點(diǎn)予以敘述。本實(shí)施方案中應(yīng)予注意的一點(diǎn)，是設(shè)有活動環(huán)形屏蔽圈90，圍繞防沖件58的外周，防沖件58又圍繞旋轉(zhuǎn)葉片52的外周。
活動屏蔽件90舉例而言，與連桿83固定，連桿83由液壓缸82驅(qū)動作伸長或縮短。因此，活動屏蔽件90可以作平行于它的軸線的移動(即圖16中之垂直方向)，而和頂板57之間的間隔91的高度L4，可以自由調(diào)定。
如上所述，活動屏蔽件90之在防沖件58外周圍繞，是為了遮蔽在防沖件58上作出的開口62。因此，供粉末材料通過的開口62的面積，可以依靠調(diào)節(jié)間隙91的高度L4，予以自由調(diào)定。從供粉末材料通過的開口62中通過的粉末材料，未經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片52的分級，其顆粒尺寸的分布如圖5(C)中曲線204所示。然后進(jìn)入空間65，或通過開口62到達(dá)出口孔64的粉末材料，和經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片52分級，顆粒尺寸分布如圖5(B)中的曲線203所示的粉末材料混合，顆粒尺寸分布變?yōu)槿鐖D5(D)中之曲線205所示。
而且，由于間隙91的高度L4可作如上所述的變化，那么本實(shí)施方案便具有能力，在自由選定顆粒直徑的平均值后，自由調(diào)定顆粒直徑分布曲線的寬度。
在上述的實(shí)施方案中，活動屏蔽件90由液壓缸82推動，但也可以安排用螺桿推動，代替液壓缸82的作用。
圖17所示，是本發(fā)明第七實(shí)施方案中的立式輥碾機(jī)分級器的局部簡略透視圖。圖18所示，是圖17中之立式輥碾機(jī)，鄰近輥碾機(jī)頂板的局部透視圖。本實(shí)施方案舉例而言，與本發(fā)明上述第六實(shí)施方案相似，故相應(yīng)的部件使用相同的標(biāo)圖號。本實(shí)施方案之立式輥碾機(jī)基本結(jié)構(gòu)形式，與圖1中之結(jié)構(gòu)相似，故僅對其特點(diǎn)作敘述。在本實(shí)施方案中應(yīng)提出的一點(diǎn)，是設(shè)有一個(gè)活動檔板95，這檔板至少可以部分遮蓋圍繞旋轉(zhuǎn)葉片52外周的防沖件58上的開口62。
關(guān)于圖17及18，至少可以部分遮檔防沖件58上的開口62的活動擋板95，其頂端和連桿96a及96b的下端固定。連桿96a及96b的另一端，從頂板57上的弧形槽孔97a及97b中伸出，并和活動弧形支撐件98連接?；顒又渭?8用于遮蓋槽孔97a及97b，防止在頂板57下面集聚的粉末材料，漏到頂板的外面。此外，在圓周方向上移動活動支撐件98，可以使活動擋板95在圓周上作相對于開口62的移動。
用支撐件98，在圍繞防沖件58的軸線的圓周上，移動有上述結(jié)構(gòu)形式的活動擋板95，便可以自由改變供粉末材料通過的開口62的面積，從而改變開口62的遮蔽程度。
此外，由于從開口62的上述開放面積中通過的粉末材料，沒有經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片52的分級，粉末材料的重量分布中，有相對大量的粗粉末。這分布狀況如圖5(C)中的曲線204所示。粉末材料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片52分級后，進(jìn)入空間65的，如上面所述，重量分布如圖5(B)中之曲線203所示，其中含有很多細(xì)粒的粉末。這些粉末材料被在空間65中混合在一起，產(chǎn)生的粉末材料有重量分布狀況如圖5(D)中之曲線205所示。
此外，由于開口62的開放通道可以利用擋板95自由改變，而且可以調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)葉片52的轉(zhuǎn)速，本實(shí)施方案具有的分級能力，使顆粒直徑分布的寬度，在自由選定顆粒直徑的平均值后，可以自由調(diào)定。
圖19所示，是本發(fā)明第八實(shí)施方案中的立式輥碾機(jī)分級器63的局部剖視圖，圖20是分級器63的局部俯視圖。本實(shí)施方案舉例而言，與本發(fā)明上述第七實(shí)施方案相似，故相似部件采用相同的 圖號標(biāo)志。由于本實(shí)施方案中的立式輥碾機(jī)的基本結(jié)構(gòu)形式，與圖1所示的基本結(jié)構(gòu)形式相似，故僅對其有關(guān)特點(diǎn)予以敘述。在本實(shí)施方案中應(yīng)注意的一點(diǎn)，是設(shè)有一塊弧形的活動擋板95，這活動擋板可以活動，至少部分遮擋圍繞旋轉(zhuǎn)葉片52外周的防沖件58上的開口62。在活動擋板95的一部分上，設(shè)有一條齒條100，使活動擋板95可以在旋轉(zhuǎn)小齒輪102帶動下，沿防沖件58的圓周自由移動，小齒輪102由一個(gè)驅(qū)動裝置101推動旋轉(zhuǎn)。
圖19中之防沖件58的下部上，固定一個(gè)導(dǎo)向件103，沿防沖件58的圓周伸展。沿防沖件58的外周，設(shè)有一個(gè)活動擋板95，使擋板由導(dǎo)向件103引導(dǎo)。在活動擋板95的外圓周上，作成齒條100。小齒輪102和齒條100嚙合，并固定在旋轉(zhuǎn)軸104上，軸104和小齒輪由驅(qū)動裝置101驅(qū)動，自由作時(shí)鐘方向或逆時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)。
在有這種安排的分級器63中，用驅(qū)動裝置101，驅(qū)動小齒輪102旋轉(zhuǎn)，可以使活動擋板95，沿圓周方向位移。于是，通過移動擋板95，可以使供粉狀材料通過的開放面積自由變化。
從有上述功能的分級器63的開口62的開放通道中通過的粉末材料，因?yàn)榉勰┎牧蠜]有經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片52的分級，故其顆粒尺寸分布如圖5(C)中的曲線204所示。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片52分級后，進(jìn)入空間65的粉末材料，有如以上結(jié)合上一實(shí)施方案的所述，顆粒分布如圖5(B)中之曲線203所示。這些粉末在空間65中，或在出口孔64處混合，產(chǎn)生的顆粒分布如圖5(D)中之曲線205所示。
此外，由于移動活動擋板95的位置，可以自由改變開口62的開放通道的面積，本實(shí)施方案具有的分級能力，使顆粒直徑分布曲線的寬度，在自由選定顆粒直徑的平均值后，可以自由調(diào)定。
圖21是本發(fā)明第九實(shí)施方案中的立式輥碾機(jī)110的剖視圖;圖22是解說立式輥碾機(jī)110防沖件58結(jié)構(gòu)形式的簡略俯視圖;圖23是立式輥碾機(jī)110的簡略俯視圖，圖24是進(jìn)一步解說防沖件58結(jié)構(gòu)形式的剖視圖。本實(shí)施方案舉例而言，與本發(fā)明上述第八實(shí)施方案相似，故相對應(yīng)的部件均使用相同的標(biāo)圖號碼。由于本實(shí)施方案中的立式輥碾機(jī)110的基本結(jié)構(gòu)形式，與圖1中的基本結(jié)構(gòu)形式相似，故僅對特點(diǎn)有所敘述。
關(guān)于本實(shí)施方案應(yīng)注意的一點(diǎn)，是設(shè)置的防沖件58的形式為許多防沖塊，舉例而言為矩形 板111a，111b，111c……(下文中籠統(tǒng)用標(biāo)圖號111表示)。這些防沖塊在旋轉(zhuǎn)葉片52的圓周上順序排列。如圖22所示，每一個(gè)防沖塊111，在外端上有一根有垂直旋轉(zhuǎn)軸線的轉(zhuǎn)軸112。
關(guān)于圖23及24，舉例而言，轉(zhuǎn)軸112a放置在頂板57的一個(gè)通孔113a中，從頂板57向上穿出頂板57的外側(cè)。通孔113a設(shè)有滑動件114a，諸如滾球軸承，以保證轉(zhuǎn)軸112a的平滑旋轉(zhuǎn)，并防止粉末材料漏出殼體41的外部(見圖21)。在通孔113a處，有一個(gè)環(huán)形墊圈115a，舉例而言，固定在頂板57上。因此，滑動件114a固定在通孔113a中。
轉(zhuǎn)軸112a在靠近它的上端處，和連接件116a的一端固定。在連接件116a的另一端上，有一根樞軸117a，以可旋轉(zhuǎn)的方式在連接件中穿過，和轉(zhuǎn)軸112a的旋轉(zhuǎn)軸線平行。這樞軸117以可旋轉(zhuǎn)的方式從連接件116a和一個(gè)環(huán)形件118中穿過，并且，舉例而言，用一個(gè)螺母119a固定，以防松脫。
其余的防沖塊111b，111c，……和與之相關(guān)的組件的結(jié)構(gòu)形式，與防沖塊111a的上述結(jié)構(gòu)形式相似(標(biāo)圖號111a至117a以及119a的泛指標(biāo)圖號為111至117及119)。于是環(huán)形圈118和所有的樞軸117a，117b，……連接。在環(huán)形圈118的外圓周上，設(shè)有一個(gè)突出部120，和一個(gè)連接件121，連接件121設(shè)置在遠(yuǎn)離環(huán)形圈118的一端上，用銷釘和一根連桿122連接，連接的方式為突出件和連接件122之間的角度可以自由變化。
連桿122離連接件121遠(yuǎn)的一端，和連桿124的一端用一根銷釘連接，連桿用諸如液壓缸之類的驅(qū)動裝置123使之伸長或縮短。
有上述結(jié)構(gòu)形式的立式輥碾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法如下如在第一實(shí)施方案中所述，一部分經(jīng)過軋碾并在殼體41中上升的粉末材料由旋轉(zhuǎn)葉片52分級，進(jìn)入空間65。另一部分通過防沖件58，進(jìn)入空間65，或到達(dá)出口孔64。
如圖22所示，防沖件58可以在相鄰的兩塊防沖塊111之間的一個(gè)間隙125a，125b……(泛指標(biāo)圖號為125)。連桿124和連桿122的運(yùn)動，由驅(qū)動裝置123驅(qū)動，在圖23中箭頭A所表示的方向上，作往復(fù)位移，因?yàn)檫B桿122和連接件121的連接方式可以使互相間的角度變化，故連桿的往復(fù)位移變?yōu)榄h(huán)形圈118的角位移。
在圖23中，當(dāng)環(huán)形圈118作箭頭B或箭頭C方向的角位移時(shí)，相應(yīng)的連接件116和相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸112分別作箭頭方向D或箭頭方向E的角位移。關(guān)于圖22，當(dāng)一根轉(zhuǎn)軸112作箭頭方向D的位移時(shí)，相應(yīng)的防沖塊111便也作同方向的角位移，于是相鄰防沖塊111之間的間隙125減小。當(dāng)一根轉(zhuǎn)軸112在箭頭方向E上作角位移時(shí)，相應(yīng)的防沖塊111也作同方向的角位移，于是相鄰防沖塊111之間的間隙125放大。這樣，粉末材料從中流過的每個(gè)防沖件58的間隙，便可自由選定。
粉末材料從防沖件58的間隙125通過，構(gòu)成有上述功能的分級器63，由于材料沒有經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片52的分級，因此粉末顆粒分布如圖5(C)中的曲線204所示。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片52分級后，進(jìn)入空間65中的粉末材料，如在本實(shí)施方案中有所說明，其顆粒尺寸分布如圖5(B)中之曲線203所示。這些粉末材料在空間65中混合等等，產(chǎn)生如圖5(D)中的曲線205所示的顆粒分布。
此外，由于防沖件58的間隙125的尺寸可以作上文所述的自由選定，本實(shí)施方案具有的分級能力，使顆粒直徑分布寬度，在自由選定顆粒直徑的平均值后，可以自由調(diào)定。
圖24A是圖1中立式輥碾機(jī)40鄰近頂部的一個(gè)剖視圖，可用以解釋第一至第九實(shí)施方案中分級器63的運(yùn)轉(zhuǎn)方法。在第一至第九實(shí)施方案中，對于分級器63的運(yùn)轉(zhuǎn)已經(jīng)作了敘述。在圖24A中，旋轉(zhuǎn)葉片52的旋轉(zhuǎn)軸G，和旋轉(zhuǎn)葉片52上端中點(diǎn)之間的徑向距離，用a表示。旋轉(zhuǎn)軸G，和固定環(huán)形件54的內(nèi)圓周或內(nèi)邊緣的距離，用b表示。頂板57的下表面，和固定環(huán)形件54上表面之間的距離，用L1表示，旋轉(zhuǎn)葉片52的垂直高度用h表示。
本發(fā)明之發(fā)明人等已證明，當(dāng)下面關(guān)于間隙57a的圓周面積2πaL1和旋轉(zhuǎn)葉片52的相似面積2πbh的公式成立時(shí)，分級的效果有效。
2πaL1＞0.03(2πbh)……(9)圖25是本發(fā)明分級器63的一個(gè)實(shí)施方案的控制器系統(tǒng)示意圖。當(dāng)粉末材料在如上所述及的各上述實(shí)施方案中經(jīng)過分級以后，從出口孔64中排出，然后通過一條輸送線131輸送到一個(gè)作為收集裝置的旋流分級機(jī)130中。旋流分級機(jī)130通過一條輸送線132，輸送到鼓風(fēng)機(jī)133處。
在清理旋流分級機(jī)130的氣流分離出的粉末材料的排運(yùn)管線134上，設(shè)置一個(gè)傳統(tǒng)的閥裝置135，防止氣流從管線134進(jìn)入旋流分級器130。
在管線134上的閥裝置135的下游，設(shè)有一個(gè)檢測裝置136，檢測粉末材料的顆粒尺寸分布，產(chǎn)生輸出信號，舉例而言，表示方程6中的正切值N5，和圖5(D)中的P4。從檢測裝置136通過的粉末材料，被作為完成產(chǎn)品排出。
把表示N5和P4數(shù)值的輸出信號向一個(gè)調(diào)節(jié)裝置137輸入，調(diào)節(jié)分級器63的控制器，使N5和P4值的輸出信號基本等于預(yù)定的Nt值和Pt值。調(diào)節(jié)裝置137執(zhí)行上述功能，其輸出，舉例而言，在電路上與圖21所示的第九實(shí)施方案中的驅(qū)動裝置55和123相連。因此，當(dāng)檢測裝置136檢測出，測得的表示粉末材料的粉末直徑分布的N5和P4數(shù)值，與預(yù)定值Nt和Pt有偏差時(shí)，調(diào)節(jié)裝置137把測得的數(shù)值和預(yù)定數(shù)值作比較，然后在輸出端產(chǎn)生誤差信號，誤差信號使驅(qū)動裝置123通電，控制調(diào)節(jié)分級器63間隙85的尺寸的驅(qū)動裝置，并控制旋轉(zhuǎn)葉片52的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置55等等。這樣，從旋轉(zhuǎn)葉片53之間通過的粉末材料的顆粒尺寸的分布形式可以自動調(diào)節(jié)，并保持符合預(yù)定的數(shù)值。
這樣，可以改變從出口孔64排出的粉末材料的顆粒直徑分布曲線，以改變圖6(B)中之曲線210的梯度和平均直徑P5。于是N5和P5的值被調(diào)節(jié)，接近預(yù)定的Nt和Pt值。
歸納起來，根據(jù)本發(fā)明所提，在安裝在一個(gè)殼體內(nèi)的分級器的一個(gè)防沖件上，有一條隙縫，供沒有經(jīng)過分級器旋轉(zhuǎn)葉片分級的粉末材料從中通過。然后這部分未經(jīng)分級的粉末材料，和另一部分經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片分級的粉末材料混合;這樣取得的粉末材料的顆粒直徑分布曲線的寬度，可以自由選定。
此外，利用檢測通過分級器后排出的粉末材料的顆粒直徑分布狀況的控制系統(tǒng)，這控制系統(tǒng)并能調(diào)節(jié)隙縫的上述開放面積的大小，從而可以把與分布狀況有關(guān)的數(shù)值調(diào)節(jié)到與預(yù)定的數(shù)值相符，這樣就可以自由選定顆粒直徑分布曲線的寬度。
權(quán)利要求
1.一種立式輥碾機(jī)的分級器，其特征在于輥碾機(jī)有一個(gè)帶一個(gè)頂板的外殼，靠近殼體下部的材料粉碎裝置，并有一個(gè)產(chǎn)生向上流動的氣體的裝置，把粉末材料向上傳送到頂板處，上述分級器中有上述殼體內(nèi)上述頂板下面的若干旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置一般有一根垂直旋轉(zhuǎn)軸；上述旋轉(zhuǎn)裝置和上述頂板之間有一段間隔，形成上述旋轉(zhuǎn)裝置和頂板之間的間隙；一個(gè)環(huán)形防沖裝置懸掛在頂板的下面，圍繞上述若干旋轉(zhuǎn)裝置的外周，對上述間隙作屏蔽；一個(gè)鄰近上述防沖件的開口，上述空氣和粉末材料從其中通過。
2.如權(quán)利要求
第1項(xiàng)中之分級器，特征為所述開口的制作在所述防沖件上，在所述防沖件上另有調(diào)節(jié)裝置鄰近所述開口，以改變所述開口的開放面積。
3.如權(quán)利要求
第2項(xiàng)中的分級器，特征為有若干所述開口和調(diào)節(jié)裝置。
4.如權(quán)利要求
第1項(xiàng)中的分級器，特征為所述防沖件與頂板之間有間隔，所述開口由所述頂板和所述防沖件之間的間隔形成。
5.如權(quán)利要求
第4項(xiàng)中之分級器，特征為另有裝置與所述防沖件件相連，以調(diào)節(jié)所述的間隔，從而調(diào)節(jié)所述開口的大小。
6.如權(quán)利要求
第5項(xiàng)中之分級器，特征為另有一個(gè)環(huán)形屏蔽件，在所述防沖件和旋轉(zhuǎn)裝置之間。
7.如權(quán)利要求
第1項(xiàng)中之分級器，特征為所述防沖件由若干有間隔的板塊形成，板塊在圓周上間隔放置，所述開口由所述板塊之間的間隔形成。
8.如權(quán)利要求
第7項(xiàng)中之分級器，特征為另有調(diào)節(jié)所述板塊角度的裝置，從而可調(diào)節(jié)所述開口的開放面積。
9.如權(quán)利要求
第1項(xiàng)中之分級器，特征為另有一個(gè)檢測裝置接收粉末材料，產(chǎn)生表示材料顆粒尺寸的輸出信號，并有調(diào)節(jié)裝置隨輸出信號反應(yīng)來調(diào)節(jié)所述開口的尺寸。
10.如權(quán)利要求
第9項(xiàng)中之分級器，特征為還有第二調(diào)節(jié)裝置，隨上述輸出信號反應(yīng)，調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速。
11.用于立式輥碾機(jī)分級器的一種控制器，其特征在于輥碾機(jī)中有一個(gè)殼體和將材料碾碎以產(chǎn)生粉末材料的裝置，分級器安裝在殼體內(nèi)，粉末材料從分級器中經(jīng)過，到達(dá)一個(gè)出口，設(shè)有收集裝置，接受出口孔的粉末材料，分級器還有一個(gè)供粉末材料通過的開口，并有裝置調(diào)節(jié)開口的通過面積，所述收集器有檢測收集裝置收集的粉末材料顆粒尺寸分布狀況的檢測裝置，并能形成表示所述分布狀況的輸出信號，另有調(diào)節(jié)裝置隨所述輸出信號反應(yīng)，調(diào)節(jié)所述通過面積，以取得預(yù)定的顆粒尺寸分布狀況。
12.一種立式輥碾機(jī)特征是其有一個(gè)有一塊頂板的外殼，有鄰近殼體下部將材料碾粉的裝置，有產(chǎn)生向上流動的氣流的裝置，把粉末材料朝上向著頂板載送，有一個(gè)分級器，其中有在殼體內(nèi)頂板下方的若干旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置一般有一根垂直旋轉(zhuǎn)軸，上述旋轉(zhuǎn)裝置和上述頂板之間有一個(gè)間隔，在上述旋轉(zhuǎn)裝置和頂板之間作出一條周隙，有一個(gè)環(huán)形防沖件從頂板上下垂，圈圍在上述若干旋轉(zhuǎn)裝置的外周，作對上述間隙的屏蔽，鄰近上述防沖件處有一個(gè)開口，供上述空氣和粉末材料從其中通過。
13.如權(quán)利要求
第12項(xiàng)中之輥碾機(jī)，特征為在上述防沖件上制作一個(gè)開口，輥碾機(jī)另有一個(gè)調(diào)節(jié)裝置，在防沖件上鄰近上述開口處，以改變上述開口的通過面積。
14.如權(quán)利要求
第12項(xiàng)中之輥碾機(jī)，特征為所述防沖件與頂板之間有間隔，所述開口由所述頂板和上述防沖件之間的間隔形成。
15.如權(quán)利要求
第14項(xiàng)中之輥碾機(jī)，特征為另有裝置和所述防沖件連接，調(diào)節(jié)所述間隔，從而調(diào)節(jié)所述開口的尺寸。
16.如權(quán)利要求
第15項(xiàng)中之輥碾機(jī)，特征為在所述防沖件和旋旋轉(zhuǎn)裝置之間另有一個(gè)環(huán)形屏蔽件。
17.如權(quán)利要求
第12項(xiàng)中之輥碾機(jī)，特征為所述防沖件由若干互相間有間隔的板塊形成，板塊在圓周上間隔放置，所述開口由板塊之間的間隔形成。
18.如權(quán)利要求
第17項(xiàng)中之輥碾機(jī)，特征為另有調(diào)節(jié)所述板塊角度的裝置，藉以調(diào)節(jié)所述開口的通過面積。
19.如權(quán)利要求
第12項(xiàng)中之輥碾機(jī)，特征為另有檢測裝置用于接受粉末材料，產(chǎn)生表示材料顆粒尺寸的輸出信號，并有調(diào)節(jié)裝置隨所述輸出信號反應(yīng)，以調(diào)節(jié)所述開口的大小。
20.如權(quán)利要求
第19項(xiàng)中之輥碾機(jī)，特征為有第二調(diào)節(jié)裝置隨輸出信號反應(yīng)，調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)速度。
專利摘要
一種有分級控制器的立式輥碾機(jī)，其殼體上頂板附近裝有分級器，頂板下裝有若干垂直旋轉(zhuǎn)葉片。由殼體下部供給的空氣和粉料向上流動沖撞頂板。旋轉(zhuǎn)葉片和頂板間的間隙被由殼體頂部下垂的圍在若干旋轉(zhuǎn)葉片外周的有空氣和粉料通過開口的環(huán)形防沖件屏蔽。分級控制器有收集來自分級器的粉料的收集裝置，有檢測收集器受到的粉料顆粒尺寸分布狀況并發(fā)出信號的檢測裝置，還有按信號反應(yīng)調(diào)節(jié)粉料從中通過開口面積的調(diào)節(jié)裝置。
文檔編號B02C23/18GK85106642SQ85106642
公開日1987年3月25日 申請日期1985年9月3日
發(fā)明者橋本勛, 木下統(tǒng)右, 內(nèi)田正博, 內(nèi)山進(jìn) 申請人:川崎重工業(yè)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan