專利名稱:30kgf/cm的制作方法
本實用新型涉及一種以重油為原料制取合成氨或羰基合成原料氣的加壓重油氣化噴咀。
目前國內(nèi)30kgf／cm2加壓重油氣化的合成氨廠均沿用65年興平化肥廠引進的意大利蒙特卡梯尼公司的二套管噴咀，該噴咀用帶有水冷夾套的內(nèi)噴頭和重油旋流器將重油進行一次機械霧化，用帶有水冷夾套的外噴頭和氧－蒸汽分流器對重油進行二次氣流霧化，噴頭冷卻水進口處結(jié)構(gòu)為可拆式，內(nèi)噴頭油導(dǎo)管升降的密封結(jié)構(gòu)為O形環(huán)式。該噴咀的缺點是由于有內(nèi)外二處水冷套而使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可拆式進水結(jié)構(gòu)的密封點處易發(fā)生故障，氧－蒸汽霧化結(jié)構(gòu)為16個直孔分流式，氣化的氣體質(zhì)量不夠理想，噴頭冷卻水耗量較大，壽命較短。
本實用新型的目的是要提供一種改進的二套管式噴咀，它結(jié)構(gòu)簡單，并且由于取消可拆式進水結(jié)構(gòu)及其密封點而消除了泄漏源，由于改進霧化結(jié)構(gòu)而提高了氣體質(zhì)量，此外還可降低噴咀冷卻水耗量，延長噴咀使用壽命。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的(1)在設(shè)計上不使內(nèi)噴頭外伸以避免爐氣的高溫幅射從而取消了內(nèi)噴頭〔1〕的水冷套，(2)原噴咀冷卻水進口結(jié)構(gòu)為可拆式，致使結(jié)構(gòu)復(fù)雜需要10個零件和4處密封點，實踐證明無必要且易出故障，本實用新型改為帶有90°弧形槽的整塊圓盤式進水結(jié)構(gòu)〔5〕，只2個零件無密封點，(3)內(nèi)噴頭升降調(diào)節(jié)機構(gòu)原為滾動軸承，無必要，本噴咀改為滑動軸承〔7〕，也簡化了結(jié)構(gòu)，(4)氧－蒸汽進口室與內(nèi)噴頭油導(dǎo)管之間的密封結(jié)構(gòu)，由原O形環(huán)式改為有水冷套的填料箱〔6〕，采用30～45°錐角的內(nèi)外錐形環(huán)套合的聚四氟乙烯環(huán)做填料，嚴(yán)密可靠，(5)將原直槽轉(zhuǎn)斜槽的內(nèi)噴頭重油旋流器改為右旋30°角的直通斜槽重油旋流器〔2〕，并將原16個直孔的氧－蒸汽分流器改為左旋45°角的12～24頭的梯形螺旋槽旋流器〔4〕，從而加大了氧－蒸汽與重油射流之間的交角而改善了氣化氣體的質(zhì)量，(6)將外噴頭冷卻水套中的導(dǎo)流筒由原來只伸到圓柱端部，改為向前延伸到內(nèi)筒轉(zhuǎn)彎處，強化了外噴頭頂端處的冷卻，有助于延長噴咀的使用壽命。
本實用新型的效果和優(yōu)點是由于取消了原內(nèi)噴頭的水冷套，改進了外噴頭冷卻水的進口結(jié)構(gòu)，采用滑動軸承及填料箱式的密封結(jié)構(gòu)而使結(jié)構(gòu)大為簡化，總零件數(shù)由原來的271件減至135件，機加件由原66件減為33件，總重由原490公斤減至326公斤，從而降低造價約40％；由于采用直槽重油旋流器和反向旋轉(zhuǎn)的氧－蒸汽旋流器而改善了霧化質(zhì)量，氣體中CH4含量可從原來的0.4～0.5％降至0.2～0.3(體積百分比)(CH4每降低0.1％對年產(chǎn)五萬噸氨廠，可增產(chǎn)合成氨60噸／年)；由于在設(shè)計上使內(nèi)噴頭在正常負(fù)荷時不外伸，以及由于外噴頭水冷套導(dǎo)流筒的前伸改善了冷卻效果，使噴咀延長了使用壽命；由于取消了內(nèi)噴頭水冷套，使噴咀冷卻水耗量由原來每小時20噸減少至～14噸。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由附圖給出，該圖是本實用新型的剖面圖(重油進口及該處的止逆閥從略)，下面結(jié)合本實用新型提出的具體結(jié)構(gòu)及簡要工作情況。
本噴咀的主要部件是內(nèi)噴頭〔1〕，油旋流器〔2〕，外噴頭〔3〕，氧－蒸汽旋流器〔4〕，外噴頭冷卻水進水機構(gòu)〔5〕，氧－蒸汽密封箱〔6〕，內(nèi)噴咀升降調(diào)節(jié)裝置〔7〕，氧－蒸汽進口室〔8〕。本噴咀依靠部件〔1〕和〔2〕將重油進行一次機械霧化，用〔4〕和〔3〕將重油進行二次氣流霧化，當(dāng)噴咀負(fù)荷變化時，可用部件〔7〕進行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種以重油為原料制取合成氨或羰基合成原料氣的加壓氣化無內(nèi)水冷套重油噴咀，它由內(nèi)噴頭[1]，重油旋流器[2]，外噴頭[3]，氧一蒸汽旋流器[4]，外噴頭冷卻水機構(gòu)[5]，氧一蒸汽進口室密封結(jié)構(gòu)[6]，內(nèi)噴頭升降調(diào)節(jié)機構(gòu)[7]，以及氧-蒸汽進口室[3]組成，本實用新型的特征在于a)內(nèi)噴頭[1]無水冷卻套；b)重油旋流器[2]是軸向角為30°的右旋直通斜槽式；c)氧一蒸汽旋流器[4]有12～24頭軸向角為45°的左旋梯形螺旋槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的噴咀，其特征在于氧－蒸汽進口室密封結(jié)構(gòu)〔6〕為帶水冷套的填料箱式，填料為30～45°錐角的內(nèi)外錐形環(huán)套合的聚四氟乙烯環(huán)形填料。
3.如權(quán)利要求
1所述的噴咀，其特征在于外噴頭冷卻水進水結(jié)構(gòu)〔5〕采用90°弧形槽的整體圓盤式進水結(jié)構(gòu)。
專利摘要
本實用新型涉及一種以重油為原料制取合成氨或羰基合成原料氣的加壓氣化重油噴嘴。本噴嘴的內(nèi)噴頭無水冷套，重油和氧—蒸汽以反向旋流噴出強化了混合，其氧—蒸汽密封結(jié)構(gòu)，為帶水冷套的填料箱式，外噴頭水冷卻采用帶弧形槽的整體圓盤式進水結(jié)構(gòu)，這樣就使零件數(shù)減少一半，重量減輕35％，由于改進了結(jié)構(gòu)，降低了CH
文檔編號B05B7/10GK85200830SQ85200830
公開日1986年8月13日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者高學(xué)孟, 劉昉, 趙自恩, 洪達 申請人:吉林化學(xué)工業(yè)公司設(shè)計院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan