專利名稱:模鍛生產(chǎn)高鉻鑄鐵磨球的方法
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)高鉻鑄鐵磨球的方法。
現(xiàn)在生產(chǎn)高鉻鑄鐵磨球,一般是用電爐冶煉砂模鑄造,據(jù)申請人所知鞍山市第二鑄鋼廠即是(國外也有用金屬模鑄造);清砂后用人工在砂輪機上磨去澆口,然后進行熱處理。這樣生產(chǎn)出的高鉻鑄鐵磨球有如下缺點硬度不理想且不穩(wěn)定,HRC55~62,實際生產(chǎn)中一般在HRC60以下(國外有HRC58~67,實際生產(chǎn)中一般是HRC63左右);由于鑄造工藝本身的缺陷,磨球內部顆粒結晶較粗,大部分具有疏松和夾渣現(xiàn)象,斷裂韌性較低,所以破碎率最高達4%左右,特別是大直徑的磨球(國外小于1%);熱處理能耗高(其工藝是在電爐中升溫至980℃,恒溫4~8小時,出爐風淬或油淬。保溫在200℃進行4小時的回火);砂磨工藝勞動強度大,勞動條件惡劣;磨球表面粗糙、沾砂,初磨污染較大,特別是應用在白水泥行業(yè)時。一般地說較大直徑的磨球不宜在大直徑的球磨機中使用,易破碎。
本發(fā)明的目的是突破高鉻鑄鐵不宜鍛造的局限,提供一種以模鍛生產(chǎn)高鉻鑄鐵磨球的新方法。以期提高磨球的質量、簡化工藝、降低能耗。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的以鑄態(tài)高鉻球為鍛坯,在加熱爐內加熱至始鍛溫度,移至鍛打或鍛壓設備上,用相應規(guī)格的金屬模鍛打至肉眼直觀成圓,即可停鍛,但不得低于終鍛溫度。停鍛后冷卻并進行中溫淬火。用本發(fā)明提供的方法還可生產(chǎn)其它各種高鉻鑄鐵件,如粉碎機錘頭、護板、磨輥等。
本發(fā)明的具體實施例采用鞍山第二鑄鋼廠含C2.2~2.8%Cr13~16%、φ90的鑄態(tài)高鉻鑄鐵球為鍛坯,在燃煤反射爐內以每分鐘8~10℃的速度加熱至1100~1150℃,保溫10~30分鐘,移至65公斤空氣錘上模鍛至圓,980℃停鍛,風冷至室溫。進行中溫淬火將模鍛磨球置于馬費爐內,以每分鐘8~10℃的速度加熱至450~500℃,保溫50~60分鐘,迅速風冷。
模鍛高鉻鑄鐵磨球硬度高且穩(wěn)定,HRC63左右,由于在高溫下進行鍛打可以消除大部分鑄造缺陷,提高斷裂韌性;鍛打后顆粒結晶較細,組織致密,通過中溫淬火可得到較好的硬度和韌性,鍛打特別可以消除澆冒口附近的疏松情況,因此破碎率較低、小于0.5%;熱處理工藝能耗低(只進行中溫淬火);取消了勞動強度大、條件惡劣的砂磨工序;磨球外觀圓整光滑,橢圓度≤1;初磨污染小,適合于白水泥行業(yè)使用;模鍛工藝的采用可以使鑄造工藝提高成品得率8%左右。本發(fā)明較之前述已有技術節(jié)約總成本6%左右(不包括可以提高的成品得率)。
用同樣化學成份的φ60油淬鑄球和φ90鍛球在150kg×3.5M夾板錘上做對比破壞性試驗,結果如下φ60油淬鑄球在第三十七錘破碎。
φ90鍛球在第七十五錘將碳鋼砧震裂,試驗暫停。
模鍛磨球抗熱冷沖擊性能好。φ90鍛球在550℃恒溫60分鐘后投入10℃水中,無開裂現(xiàn)象,而鑄球則強調處于“磨溫”(<130℃)時,不可與水接觸。
權利要求
1.一種生產(chǎn)高鉻鑄鐵磨球的方法,用電爐冶煉砂?;蚪饘倌hT造,其特征在于以鑄態(tài)高鉻鑄鐵球為鍛坯,模鍛成形,并進行中溫淬火。
2.根據(jù)權利要求
1所述的生產(chǎn)高鉻鑄鐵磨球的方法,其特征在于將鍛坯置于燃煤反射爐內以每分鐘8~10℃的速度加熱至1100~1150℃,保溫10~30分鐘。
3.根據(jù)權利要求
2所述的生產(chǎn)高鉻鑄鐵磨球的方法,其特征在于模鍛的始鍛溫度為1100~1150℃,終鍛溫度為980℃。
4.根據(jù)權利要求
3所述的生產(chǎn)高鉻鑄鐵磨球的方法,其特征在于停鍛后的磨球空冷或風冷至室溫。
5.根據(jù)權利要求
4所述的生產(chǎn)高鉻鑄鐵磨球的方法,其特征在于中溫淬火的工藝參數(shù)是以每分鐘8~10℃的速度加熱至450~500℃,保溫50~60分鐘,然后迅速風冷。
6.一種生產(chǎn)高鉻鑄鐵磨球的方法,其特征在于應用此方法還可生產(chǎn)其它各種高鉻鑄鐵件。
專利摘要
本發(fā)明提出了模鍛生產(chǎn)高鉻鑄鐵磨球的新方法。該方法生產(chǎn)的高鉻鑄鐵磨球有一個光滑圓整的鍛造外形,橢圓度≤1,硬度穩(wěn)定在HRC63左右,破碎率低于0.5%。該方法簡化生產(chǎn)工藝、降低熱處理能耗,可以使鑄造工藝提高成品得率8%左右,節(jié)約總成本6%左右。
文檔編號B02C17/00GK86100285SQ86100285
公開日1987年1月31日 申請日期1986年1月18日
發(fā)明者陳長順 申請人:陳長順導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan