專利名稱:用于調(diào)節(jié)原料在磨碎機(jī)中停留時(shí)間的裝置的制作方法
本發(fā)明提出的裝置的主要用途是以濕磨方式在單室的、自動(dòng)、半自動(dòng)磨碎機(jī)中磨碎礦石時(shí)，調(diào)節(jié)原料在磨碎機(jī)中的停留時(shí)間。
常以溢流方式或通過一個(gè)出料格子，將原料從磨碎室中排走。
通常，原料在以溢流方式排料的磨碎機(jī)中停留的時(shí)間過長(zhǎng)，這樣便會(huì)生產(chǎn)出不希望有的過細(xì)顆粒。由于原料的停留時(shí)間過長(zhǎng)，而使磨碎機(jī)溢流所造成的后果是原料將滑流，磨碎機(jī)的產(chǎn)量下降。
格子式磨碎機(jī)的排料速度是快的，也不會(huì)溢流，因而具有較高的產(chǎn)量。然而，原料在這類磨碎機(jī)中的停留時(shí)間過短，其中能保留的原料量過少，因而磨碎機(jī)無法以其最大效率操作。在球磨機(jī)中使用了處理過的鑄造合金球，其硬度較高，且耐磨損。這類鑄造球會(huì)氧化，從而使其抗磨損能力大大降低。
已設(shè)計(jì)出了各種出料格子裝置，目的是使原料在磨碎機(jī)中的停留時(shí)間最合宜。
通常，所述的裝置有一框架，其前端為一上有許多個(gè)漏孔的格柵。它可以使磨碎的原料通過，但仍會(huì)將少量磨碎的原料留下，如果有磨碎介質(zhì)的話，也會(huì)留下。此裝置的前后端面之間有一距離，后端面上的中部有一排料孔。在前后端面之間構(gòu)成了一小排料室，用以接收通過格柵流進(jìn)的原料。當(dāng)磨碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，安裝于排料室中的托起裝置可將原料托起并超過磨碎機(jī)的中心線，然后再掉落到一導(dǎo)流裝置上，由此處即可使原料自排料孔中排出。
為了控制原料的停留時(shí)間，曾嘗試過調(diào)節(jié)通過格柵孔的原料量，例如，西德專利DE-420049號(hào)和美國專利US-1，787，897號(hào)提出逐步阻擋這些孔的方法。然而，所有這類阻擋機(jī)構(gòu)易被各種顆粒塞阻住，而各種廢物卻可通過格柵，因此，這種阻擋方法是無效果的。
西德專利DE-477，135號(hào)提出了一種導(dǎo)流裝置，是一個(gè)與磨碎機(jī)成一體的可動(dòng)錐形體。它可以部分地或全部地將來自托起裝置(在這種情況下是槳葉)的原料送回到排料室的前部，以便重新磨碎那些粗顆粒。借助此系統(tǒng)，再循環(huán)的原料可再通過格柵孔，從理論上講，這將對(duì)在磨碎機(jī)中的停留時(shí)間實(shí)現(xiàn)一定程度的控制。然而，由于此錐形體與磨碎機(jī)成一整體，因而調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的主要部件僅在磨碎機(jī)內(nèi)部運(yùn)行，這樣在存在有礦石和鋼碎塊的情況下，將使此裝置磨損和卡住，因而很易于損壞。
英國專利GB-812，320號(hào)提出了一種系統(tǒng)，此系統(tǒng)采用了一種角度可調(diào)節(jié)的排料槽，因而可使托起槳葉不起作用。此控制機(jī)構(gòu)的可調(diào)節(jié)排料槽和主要部件也是與磨碎機(jī)成一體的，因而必然承受原料的作用。英國專利GB-812，320號(hào)提出的發(fā)明的目的是用于干磨自潤(rùn)滑的碳素物。此系統(tǒng)不能長(zhǎng)時(shí)間地以干磨方式加工礦石等原料，因?yàn)榈V石將使其嚴(yán)重磨損和卡住。
加拿大專利CA-884，866號(hào)提出了一種磨碎排料洗槽?？梢詫⒋瞬鄯胖糜谂帕陷S頸的工作位置上，以接受來自排料室的托起裝置上的原料，并將這些原料自磨碎機(jī)中送出。所述洗槽可在所述操作位置和非操作位置之間移動(dòng)。當(dāng)此槽從所述軸頸處退出時(shí)，即到達(dá)此非操作位置上。設(shè)計(jì)此洗槽的目的是可以很容易地接近磨碎機(jī)并易于維修。有一鎖定裝置，上帶有一可調(diào)的，用于確定洗槽操作位置的柱狀件，它可以使操作位置稍有變動(dòng)。然而，在進(jìn)行磨碎作業(yè)時(shí)，此洗槽必須離排料室的前端壁很近。專利CA884，866提出的裝置，除了前述的兩個(gè)操作和非操作位置，不會(huì)停留在另外的位置上，也不能調(diào)節(jié)原料在磨碎機(jī)中的停留時(shí)間。在專利CA884，866給出的圖中所示的實(shí)施方案中，如果不將至少一個(gè)翼形物縮回的話，則裝置在其操作位置上的動(dòng)作大時(shí)，便將撞在磨碎機(jī)上。
在美國專利3，078，050號(hào)的圖10和圖11中示出的實(shí)施例既非格柵，也非排料室，而是借助一個(gè)伸入到磨碎室中的排料槽，將原料自磨碎機(jī)中排走。所述的排料槽裝置有定位裝置，因而可控制其排料情況。由于維修在自動(dòng)磨碎機(jī)的磨碎室中操作的排料槽很困難，因而在半自動(dòng)或球磨機(jī)中使用這種排料槽是不實(shí)用的。目前，為了改變進(jìn)料狀況，許多自動(dòng)磨碎機(jī)都改造成為半自動(dòng)的。
英國專利GB-2，064，364號(hào)和法國專利FR-2，261，812號(hào)提出了一種裝置，其中的排料篩壁上，至少有一組較小的格柵孔和一組較大的孔。所述的第二組孔通過轉(zhuǎn)接裝置而與各個(gè)原料出口連通。這種裝置可防止通過所述第二組孔的原料混合物自磨碎機(jī)中排走。這種裝置中的轉(zhuǎn)接裝置僅對(duì)一部分原料，即通過了較大孔的部分原料起作用，對(duì)通過了較小孔的部分原料則不起作用，這對(duì)恰當(dāng)?shù)乜刂圃显谀ニ闄C(jī)中的停留時(shí)間是不夠的。此外，看來是這樣的，為了使此系統(tǒng)能有效地操作，此轉(zhuǎn)接裝置及與其配合操作的部件的間隙必須很小，此間隙將小于進(jìn)入到較大孔中的粗顆粒，所以，所提出的裝置將無法免除被所述粗顆?？ㄗ〉奈ｋU(xiǎn)。
美國專利US-3，801，025號(hào)提出了一種裝置，在其選用的方案中，當(dāng)使此裝置繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即能調(diào)節(jié)托起裝置的有效容積?？梢栽谀ニ闄C(jī)外面，并當(dāng)其進(jìn)行操作時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。雖然這種機(jī)構(gòu)較前述的那些機(jī)構(gòu)不易被卡住，它的可靠性仍是有疑問的，托起裝置經(jīng)常卡住。當(dāng)托起裝置通過磨碎機(jī)殼體時(shí)，還存在一個(gè)原料漏脫的問題。對(duì)許多磨碎機(jī)來說，將這種裝置安裝于出料口處是困難的，因?yàn)樵跉んw和底端的連接處存在很大的應(yīng)力，因而在該處鉆孔以安裝托起裝置的軸永遠(yuǎn)是不可取的。另外，用于驅(qū)動(dòng)磨碎機(jī)的齒圈也常安裝在出料口處，它的罩蓋也會(huì)使安裝桿件、滾子和導(dǎo)軌變得很困難。
美國專利US-4，171，102號(hào)提出的托起裝置是通過改變其位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的。在這些位置上，可以用螺栓將此裝置固定住。此裝置是不易損壞的。這種裝置在水泥工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，它還明顯地提高了磨碎機(jī)的產(chǎn)量。然而，它存在兩個(gè)缺點(diǎn)，即只能在殼體內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)，磨碎機(jī)還必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)磨碎的操作條件變化時(shí)，常常無法進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的目的是克服先有技術(shù)提出的裝置所固有的缺點(diǎn)，并能簡(jiǎn)單地，實(shí)用地，特別是非?？煽康卣{(diào)節(jié)原料在磨碎機(jī)中停留的時(shí)間。這樣，磨碎機(jī)便能在高效率、高產(chǎn)量的最佳狀態(tài)下進(jìn)行操作，當(dāng)磨碎介質(zhì)磨損時(shí)也易于維護(hù)。
本發(fā)明提出的裝置可在磨碎機(jī)操作時(shí)，從外部進(jìn)行控制。
本發(fā)明的另一目的是提出一種上述類型的裝置，它適用于大多數(shù)磨碎機(jī)，不需化費(fèi)很多錢進(jìn)行改動(dòng)即可使用。
本發(fā)明的目的借助于一個(gè)可調(diào)節(jié)原料在一磨碎機(jī)，特別地說，在一自動(dòng)的、半自動(dòng)的或球磨機(jī)中的停留時(shí)間的裝置得到了實(shí)現(xiàn)。它包括有一圓柱筒形殼體，其兩端為進(jìn)料錐形底和出料錐形底。所述裝置有一水室，其前端面上有許多孔眼，它們可使大部分磨碎的原料通過，而將少部分原料留下，如果有磨碎介質(zhì)的話，也能留下。其后端面上僅有一排料孔。上述水室還有一托起裝置。當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述托起裝置在磨碎機(jī)中心線的下方，即可將原料從水室中向上托起，當(dāng)托起裝置超過了機(jī)器的中心線時(shí)，即可將托起的原料從水室的中央部位處排走，其特征為此裝置包括一排料斗，它可以通過出料錐形底進(jìn)入到水室中。此排料斗與磨碎機(jī)幾乎是同心的，它可以從所述磨碎機(jī)中離開。排料斗和磨碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件在各個(gè)部位的間隙都大于可進(jìn)入到水室中的最大顆粒。排料斗可以在縱向上移動(dòng)以便操作。排料斗可以從靠近水室的前端面處，部分地或全部地向后退出水室而移至不同的位置處。借助于調(diào)節(jié)排料斗的位置的方法，再配合以在水室中轉(zhuǎn)動(dòng)的托起裝置，從托起裝置處排走的原料數(shù)量便是可控的。
對(duì)自水室中轉(zhuǎn)動(dòng)的托起裝置處排走的原料比例數(shù)進(jìn)行控制，便能調(diào)節(jié)停留在水室中的原料數(shù)量，事實(shí)上，由托起裝置抬升的原料量取決于水室中的原料量。水室中的某一確定的原料數(shù)量對(duì)應(yīng)某一原料抬升量水室中進(jìn)行反復(fù)循環(huán)的原料量越多，托起裝置的抬升能力也越大，水室中原料的平衡容量也越大，相反，反復(fù)循環(huán)的原料量越少，托起裝置的抬升能力也越小，水室中原料的平衡容量也越低。進(jìn)入到磨碎室前端的原料量與水室中的最低量平衡。磨碎機(jī)中原料的停留時(shí)間決定于磨碎室中原料的數(shù)量，所以，通過調(diào)整本發(fā)明提出的排料斗的位置，即可控制原料的停留時(shí)間。
由于出料錐形底的口料出通常是圓柱形的，因而便有這樣一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即將排料斗加工成圓柱體形，并由此而具有最大的強(qiáng)度。在排料斗的前端，可切去上面部分，加工成第一個(gè)槽口，它與水室的長(zhǎng)度近乎相等，離第一個(gè)槽口一定距離處，基本上在水室的外部，加工有一朝下的第二個(gè)槽口。
最好是將排料斗的前端和上述的第二個(gè)朝下槽口的后端都封住。
可借助一機(jī)械裝置控制排料斗的縱向運(yùn)動(dòng)，此裝置可以是液壓的，氣動(dòng)的或是螺旋收放機(jī)構(gòu)，它的動(dòng)作可以通過一桿件傳遞給排料斗的延伸部分。
在看完本發(fā)明做為實(shí)例提出的較優(yōu)裝置的說明，并研究過附圖之后，便能清楚地了解到其他細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)。
圖1所示為沿圖2的Ⅰ-Ⅰ線所取的，并安裝有本發(fā)明提出的裝置的磨碎機(jī)縱向斷面;
圖2所示為從設(shè)備的下流處所取的圖1所示磨碎機(jī)，及本發(fā)明提出的裝置的視圖;
圖3所示為沿圖4的Ⅲ-Ⅲ線所取的，已在圖1和圖2中示出的磨碎機(jī)及其他裝置的部分放大圖;
圖4所示為沿圖3的Ⅳ-Ⅳ線所取的斷面圖;
圖5所示為沿圖4的Ⅴ-Ⅴ線所取的部分?jǐn)嗝鎴D;
圖6所示為本發(fā)明提出的裝置及一種特殊類型磨碎機(jī)的視圖;
圖7所示為本發(fā)明提出的裝置及另一種類型磨碎機(jī)的視圖。
在這些圖中，相同的編號(hào)表示相同的或類似的部件。
圖1所示的磨碎機(jī)是一種濕式磨碎機(jī)，它由管式殼體1，兩端的錐形底2和3，位于進(jìn)料口一側(cè)并與錐形底2為一體的軸頸4，和位于出料口一側(cè)并與錐形底3為一體的軸頸5組成。圖1中未示出用于支承軸頸的軸承。磨碎機(jī)由齒圈10和一小齒輪(未示出)驅(qū)動(dòng)。齒圈和小齒輪外裝有一罩蓋加以保護(hù)。罩蓋未示出。軸頸是中空的。
滾筒篩35固定于軸頸5上。滾筒篩35下方有二出料槽36，37。在軸頸5的一端，滾筒篩35和出料槽36，37都安裝在出料箱38之中。
為防止磨碎機(jī)磨損，軸頸4和5內(nèi)都裝有襯筒6和7，進(jìn)料口端口2上覆有襯層8，管式殼體1則覆有襯層9。管式殼體1上有一人孔39，孔蓋為襯層9的一部分，由墊圈40和螺栓41固定。襯層8和9是由多塊襯層組成的，其面積不大，可由所述人孔中穿過，用螺栓(未示出)固定在磨碎機(jī)上。水室11的位置緊靠錐形底3，并在磨碎室21的出料口一端。磨碎室21中部分地裝有磨碎介質(zhì)23(圖中所示為鑄鋼球)還有磨碎原料24。
水室11的底部是由鑄件12構(gòu)成的，由它固定住錐形底3，它的另一端面與襯層9接觸，鑄件12的內(nèi)層表面構(gòu)成了一個(gè)十二面體(見圖4)。螺栓13將鑄件12固定在錐形底3上。
圖3所示為水室11，出料口底端、出料口軸頸的入口處及排料斗42都未畫出。水室11中有一個(gè)由12根支架14(圖4)構(gòu)成的框架。支架14的形狀是這樣的全部支架都罩在錐形底3上，即蓋過了鑄件12和出料口軸頸5的襯層7之間的整個(gè)錐形底。由各支架14的端部構(gòu)成了水室11的排料孔75。
由板材制成的封閉沉箱結(jié)構(gòu)部件16焊在各個(gè)支架14上，構(gòu)成了一種浮體裝置。此部件沿徑向布置，它的一端位于支架14的外緣外，而另一端則稍稍長(zhǎng)過支架14的中間部位內(nèi)緣。所有與支架14和沉箱結(jié)構(gòu)部件16接觸的部件包覆以橡膠78，以防其磨損。支架14以螺栓18緊固于錐形底3上。沉箱結(jié)構(gòu)部件16的上端表面19都位于同一個(gè)平面上，并與磨碎機(jī)的軸線呈直角。此平面構(gòu)成了水室11框架的前端面。
鑄鋼格柵板25和26緊靠在沉箱部件16的前端面19上。格柵板上有許多小孔27，磨后的材料可穿過這些小孔，但未磨好的材料和磨碎介質(zhì)無法穿過這些小孔。小孔27是長(zhǎng)形的，并呈切向分布。小孔27呈錐形，從格柵板前端面(進(jìn)料端)處，至格柵板后端面(出料側(cè))處，小孔逐步擴(kuò)張，這樣，進(jìn)入到小孔中的顆粒狀物，便可以很容易地通過它。
在磨碎室一側(cè)，格柵板25和26上有肋28和29。格柵板25和26的尺寸允許它們穿過人孔39。格柵板25和26兩成對(duì)嵌在一起，即中間格柵板25和外緣格柵板26構(gòu)成一對(duì)，并借助鑄鋼楔形件30，緊壓在鑄件12和沉箱部件16上。楔形件30由螺栓31和32(穿過沉箱部件16和錐形底3)固定。楔形件30位于格柵板前端面的面上(圖5)。
楔形件30的突出部分以及肋28和29，在磨碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將會(huì)使磨碎介質(zhì)集聚起來，從而便減少了它們與格柵板的滑動(dòng)摩擦，由此便減小了后者的磨損。
水室11前端面的中心部分，由板材制成的金屬盤33封孔，其兩面都由橡膠78包覆。它由螺栓34固定于沉箱部件16上。
支架14，鑄件12和格柵板25和26將水室11分隔開，由沉箱部件16將水室分隔成12個(gè)小室。
如圖1和圖2所示，與磨碎機(jī)同心的一個(gè)圓柱體形鋼排料斗42從排料孔75穿過，并伸入到水室11中。在其下端，圓柱體形排料斗42穿過軸頸5，滾筒篩35，出料箱38，法蘭44為其終端。排料斗42的外徑是這樣確定的排料斗和磨碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分之間的間隙，大于能進(jìn)入到水室中的最大顆粒。排料斗42的前端由圓盤49封住。圓盤的后端是一個(gè)第一個(gè)半圓形斷面槽43，槽口向上，其長(zhǎng)度與水室11的寬度相同。半圓形槽43的稍靠后處是第二個(gè)槽45，其槽口向下，通過它使排料斗42與軸頸5聯(lián)通起來。槽45的后部由圓盤46封住。排料斗的易磨損處可以包覆一層橡膠。
方形斷面鋼管47，借助于一帶螺栓孔的對(duì)接法蘭固定在排料斗42上，成為排料斗42的延伸部分。方形斷面管47與排料斗42同心。方形斷面管47支承于4個(gè)滾子50上，并由其導(dǎo)向。滾子借助于軸桿51支承于一焊接支架52上。此支架以4個(gè)螺栓53固定在地面上。方斷面管47由4個(gè)滾子54在側(cè)面導(dǎo)向，滾子固定在吊耳56上，后者與支架52為一整體。在方形管和滾子50之間有一淬火鋼制的耐磨板63，它以螺釘固定在方形管47上。
桿件57以螺栓固定在方形管47的端部，桿件57通過球形接頭59，連接在螺旋收放機(jī)構(gòu)58上。收放機(jī)構(gòu)的萬向接頭60固定在支架52上。收放機(jī)構(gòu)通過一電動(dòng)機(jī)及減速齒輪61進(jìn)行控制。在切斷電源時(shí)，可通過手輪62手動(dòng)操縱收放機(jī)構(gòu)。為清楚起見，圖2中未畫出10、57、58、59、60、61、62等構(gòu)件。
收放機(jī)構(gòu)操作時(shí)，即可驅(qū)動(dòng)方形管47和排料斗42，這時(shí)圓盤49從其起始位置處，即離金屬盤33僅幾個(gè)厘米處(在圖1中，以實(shí)線示出其位置)，或在軸頸中，從水室11中完全退出(以點(diǎn)劃線示出其位置)。在此情況下，不論排料斗42位于何位置，槽口45始終位于軸頸和(或)滾筒篩35中。
起吊孔64位于靠近磨碎機(jī)的支架52頂端處，它用于將支架連同排料斗42和控制機(jī)構(gòu)一起吊起來。配重65用于平衡排料斗的重量。
出料箱38的后端口用兩塊蓋板66和67封蓋，它們是可卸的，并在一通過磨碎機(jī)軸線的水平線上連接起來。卸掉蓋板66和67后即可接近出料箱的內(nèi)部，在維修滾筒篩時(shí)需要如此做。孔68大于排料斗42，后者可通過前者，也可以將排料斗42從支架52上卸下。
用一壓板70固定住橡膠板69。橡膠板部分地遮擋住孔68，在操作時(shí)，橡膠板69和排料斗42之間仍留有很小的間隙。
法蘭71固定在排料斗42上，它靠近橡膠板69，但在出料箱38的外面，此時(shí)排料斗最靠近金屬盤33。
小漏斗72的上端口是敞開的，其高度等于磨碎機(jī)軸線的高度，固定于蓋板66上，其位置在出料箱38的外側(cè)。漏斗72的后側(cè)有一缺口73，以便使排料斗42通過。漏斗72的長(zhǎng)度是這樣確定的當(dāng)排料斗42在離金屬盤33最遠(yuǎn)的工作位置上時(shí)，法蘭71仍在漏斗內(nèi)。蓋板66上的孔74使漏斗72的底部與出料箱38的內(nèi)部相通。
待磨碎的原料，即礦石和水的混合體24，由軸頸4處進(jìn)入到磨碎機(jī)中。磨碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后即可帶動(dòng)磨碎介質(zhì)23旋轉(zhuǎn)(通過襯層9的作用)，這樣便可將原料與介質(zhì)23混合起來。此介質(zhì)可將原料磨碎，并能通過磨碎室21。
當(dāng)原料磨碎之后，將穿過格柵板25和26上的孔27，并進(jìn)入到水室11中。沉箱部件16起一種托起的作用，當(dāng)磨碎機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，它可以將原料托起并高于磨碎機(jī)的軸線的高度，然后向下排走。
當(dāng)槽口43處于最靠近金屬板33的位置上時(shí)，大部分原料將從沉箱部件16上流到槽中。僅有一小部分原料，被沉箱部件16托起之后，落在排料斗的外面，并在水室中重新轉(zhuǎn)動(dòng)。
掉入到槽口43中的原料將流入到排料斗42之中，然后再穿過槽口45流入到軸頸5之中。軸頸5呈錐形，并沿其排料方向擴(kuò)大，這樣便可以使原料流入到滾筒篩35之中。流經(jīng)滾筒篩35的細(xì)小顆?？梢粤魅氲搅喜?6中，而那些粗顆粒，由于不能穿過篩孔，因而流入到料槽37之中。
沿排料斗42流動(dòng)的液體，當(dāng)從出料箱38的內(nèi)部，通過蓋板69和排料斗42之間的小間隙，流到出料箱的外部時(shí)，將會(huì)被法蘭71阻擋住，并流入到漏斗72之中，然后再流過孔74返回到出料箱38之中。
當(dāng)使槽口43離開金屬盤33遠(yuǎn)些時(shí)，則自沉箱部件16處流走、并流進(jìn)槽口43中的原料的比率將減小，而由沉箱部件16抬起之后，落入到排料斗外面，并進(jìn)入到水室11中進(jìn)行再循環(huán)的原料比率將增大。
若一磨碎機(jī)的產(chǎn)量是已知的，則在水室中進(jìn)行再循環(huán)的原料量越多，則沉箱部件16須托起的原料量也越多，水室中積存的原料量也越多。因此，若一磨碎機(jī)的產(chǎn)量是已知的，并處于平衡生產(chǎn)的條件下，則槽口43離開金屬板33越遠(yuǎn)，則在水室中進(jìn)行再循環(huán)的原料量和水室中的原料高度都將增加。反過來說，當(dāng)槽口43靠近金屬盤33時(shí)，水室11中的原料高度將減少。
磨碎室21中的原料高度不可以小于水室11中的原料高度。當(dāng)水室中的原料高度增加時(shí)，則磨碎室中的原料高度也會(huì)增加。相反，當(dāng)水室中的原料高度減小時(shí)，磨碎室中的原料高度也將減小。通過調(diào)整排料斗42的位置，便可能控制磨碎室中的原料高度，以及原料在磨碎室中的滯留時(shí)間。此時(shí)間取決于所述高度。
本發(fā)明提出的裝置可以改型，以適用于大多數(shù)磨碎機(jī)的出料口，不需要在磨碎機(jī)的外殼上或端頭鉆孔，也不必考慮齒圈的位置。
至于排料斗42(只此部件與原料接觸，并在磨碎機(jī)中運(yùn)動(dòng))和磨碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙是大于能進(jìn)入到隔間中的最粗顆粒的，因此不會(huì)出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。
排料斗通過出料箱38的后端面時(shí)，須穿過橡膠板69的孔。該橡膠板是裝置中唯一與原料接觸的連接件。它本身不會(huì)遇到摩擦，因而不需要維護(hù)。
當(dāng)排料斗離開磨碎機(jī)的隔間和轉(zhuǎn)動(dòng)部分之后，控制排料斗位置的機(jī)構(gòu)便完全位于磨碎機(jī)的外面了，此時(shí)維修是方便的。當(dāng)磨碎機(jī)操作時(shí)，在磨碎機(jī)外面即可進(jìn)行調(diào)節(jié)?？梢詫?shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的可靠機(jī)械化。
由于可方便地調(diào)節(jié)排料斗，因此本發(fā)明提出的裝置可以有效地、精確地調(diào)節(jié)原料在磨碎機(jī)中的停留時(shí)間，從而可能使其如同溢流磨碎機(jī)或格子式磨碎機(jī)或介乎中間那樣地操作?？梢赃x定停留在磨碎機(jī)中的原料數(shù)量，以便獲得最大的效率和生產(chǎn)量并使磨碎介質(zhì)的磨損量小?？墒乖蠑?shù)量在任何時(shí)候都與磨碎機(jī)的工作條件適配。本發(fā)明提出的裝置既簡(jiǎn)單又可靠。
本發(fā)明提出的裝置可與不帶有滾筒篩的磨碎機(jī)配套使用。
可根據(jù)工作條件改變托起部件的數(shù)量，在某些條件下，一件托起部件便足夠了。水室中的這些部件的長(zhǎng)度、位向、形狀和分布也可以改變。
水室的后端面可以是一個(gè)與磨碎機(jī)的軸線垂直的平面，特別是當(dāng)磨碎機(jī)的出料口端面是垂直的平面時(shí)(圖6和圖7)。水室的前端面可呈截頭棱錐形體形，其較小的底面朝向出料口。截頭棱錐體的側(cè)邊是由水室的格柵板構(gòu)成的。
如果磨碎機(jī)支承于出料口一側(cè)的滾子上或滑軌上，并通過一出料錐形口將原料排出到出料箱中，則水室后端的排料口便聯(lián)結(jié)在錐形口上，排料斗將通過水室11的排料孔進(jìn)入到水室中，還需通過出料箱、出料錐形口和磨碎機(jī)的底端面。上述種種情況是在以出料錐形口代替了圖1所示的軸頸后發(fā)生的。
如果磨碎機(jī)以其出料口一側(cè)支承于滾子上或滑軌上(滑軌在靠近一加勁環(huán)15處的殼體1上支承磨碎機(jī))，如果加勁環(huán)伸入到出料箱38的內(nèi)部(圖6)，則水室11的排料孔75可安裝一圓錐體55，并將原料直接排到出料箱中，排料斗則須穿過孔68(此處可用一壓板70(圖1)固定住一橡膠板69)進(jìn)入到出料箱中，再經(jīng)過排料孔進(jìn)入到水室中。
如果磨碎機(jī)支承于出料口一側(cè)的軸頸5上，如果殼體1延伸成出料箱38(圖37)，則可以通過一個(gè)或多個(gè)孔(是在磨碎機(jī)的出料底端3前方的殼體上加工出來的)將原料排出到出料箱中，水室11的后部底面與出料口底面彼此隔開一段距離，中間構(gòu)成一個(gè)小出料室20，其四周開有出料孔，進(jìn)入此出料室時(shí)需通過出料孔75。排料斗42須經(jīng)過出料軸頸5、磨碎機(jī)底面和小排料室，再通過排料孔75進(jìn)入到水室11中。排料斗42上可安裝一法蘭71。當(dāng)調(diào)節(jié)排料斗時(shí)，便可以使其在出料軸頸內(nèi)移動(dòng)，其內(nèi)裝有一錐形孔體22，其大底76的孔與出料底面上的孔具有相同的直徑，而其小底的中間部位孔77仍大于排料斗的法蘭71，這樣后者即可拆下。
圖7所示結(jié)構(gòu)可以與圓周排料磨碎機(jī)配用，可支承于出料一側(cè)的滾子或滑軌上。在這種情況下，錐形體22可安裝在磨碎機(jī)的底端面3上。
本發(fā)明可用于自動(dòng)或半自動(dòng)的磨碎機(jī)上，還可用在干式磨碎機(jī)上，除了礦石之外還可以其他種材料做為其原料。
雖然本發(fā)明已闡明了，根據(jù)本發(fā)明提出的裝置的應(yīng)用實(shí)例，但不僅僅限于這些實(shí)例，它們的范疇可以通過下述的權(quán)利要求
中加以限定。
權(quán)利要求
1.用于調(diào)節(jié)磨碎機(jī)中原料的停留時(shí)間的裝置，特殊說是用于自動(dòng)、半自動(dòng)或球磨機(jī)的裝置，所述磨碎機(jī)包括有一基本上是圓柱形的管狀殼體(1)，其兩端一為進(jìn)料端(2)，一為出料端(3)，所述裝置中有一水室(11)，其上端面上有許多孔，其大小足以使磨后的原料通過，其中所含有的磨后原料及磨碎用介質(zhì)(23)(如果有的話)并不多，其下端面，除排料孔(75)外為不帶孔的板，前述的水室(11)中裝有托起裝置(16)，當(dāng)所述托起裝置(16)位于磨碎機(jī)中心線下方時(shí)，由于磨碎機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將進(jìn)入到水室(11)中的原料托起，然后，當(dāng)托起裝置位于磨碎機(jī)中心線上方時(shí)，即可將托起的原料通過水室(11)的中間孔排走，此裝置的特征為有一排料斗(42)，它可通過出料端(3)進(jìn)入到水室(11)中，它與磨碎機(jī)幾乎是同心的，它可從磨碎機(jī)中脫離出來，排料斗(42)與磨碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙，都大于進(jìn)入到水室(11)中的顆粒，它可沿縱向移動(dòng)，可移動(dòng)至水室(11)的接近上端面處，也可后退至任一位置處，由于排料斗(42)的位置是可調(diào)的，還由于在水室(11)中的托起裝置(16)的轉(zhuǎn)動(dòng)也是可調(diào)的，因此，從托起裝置(16)處排走的原料數(shù)量是可控的。
2.根據(jù)要求項(xiàng)1提出的裝置，其排料斗(42)呈圓柱體形，由于其前端的上面部分已被切去，因而形成了第一個(gè)槽口(43)，離此處不遠(yuǎn)處，即大致在水室(11)的外部，加工出一向下的第二個(gè)槽口(45)。
3.根據(jù)要求項(xiàng)1和2提出的裝置，其排料斗(42)的上端和前述的槽口向下的第二個(gè)槽口(45)的下端部都是封住的。
4.符合前述要求項(xiàng)中任一項(xiàng)的裝置，其排料斗(42)的縱向運(yùn)動(dòng)是通過一機(jī)械裝置操縱的，此機(jī)械裝置中有一收放機(jī)構(gòu)(58)，其動(dòng)作可以通過桿件(57)傳給排料斗(42)的延伸部分(47)。
5.符合前述要求項(xiàng)中任一項(xiàng)的裝置，其排料斗(42)以其延伸部分(47)，并借助于上滾子和下滾子(50)支承于一獨(dú)立于磨碎機(jī)的結(jié)構(gòu)支架(52)上并以其導(dǎo)向。
6.符合要求項(xiàng)5的裝置，其支架(52)上還裝有側(cè)面滾子(54)，用于對(duì)排料斗(42)導(dǎo)向。
7.根據(jù)前述要求項(xiàng)的任一項(xiàng)提出的裝置，其水室(11)中的托起裝置，安裝有沿徑向分布的沉箱部件(16)，由它決定了水室(11)的長(zhǎng)度。
8.根據(jù)要求項(xiàng)7提出的裝置，其沉箱部件(16)從水室(11)的圓周處，沿徑向伸展至超過排料孔(75)邊緣處。
9.符合前述要求項(xiàng)中任一項(xiàng)的裝置，其可移動(dòng)的排料斗總成(42，47)在磨碎機(jī)排料孔的后端安裝有一法蘭(71)，用于擋住原料并使其返回到出料箱(38)中。
10.符合要求項(xiàng)9的裝置，其法蘭(71)在出料箱(38)的下端，出料箱的下端面上加工有孔(68)，排料斗總成(42，47)可通過此孔，安裝于出料箱上的橡膠板(69)可部分地?fù)踝】?68)，法蘭(71)在排料斗(42)處于磨碎機(jī)的最靠里面的位置時(shí)，稍稍位于橡膠板(69)的下方，一小漏斗(72)構(gòu)成了出料箱下端表面的一部位，位于所述出料箱的外側(cè)，所述漏斗的后端表面，當(dāng)排料斗(42)從水室(11)中完全退出來后，仍然位于法蘭(71)的下方，漏斗(72)的底端與出料箱(38)的內(nèi)部是連通的。
11.符合要求項(xiàng)9的裝置，其法蘭(71)與一錐形件(22)配合操作，錐形件是磨碎機(jī)的一個(gè)部件，其大端口朝向磨碎機(jī)的進(jìn)料口，這樣，法蘭(71)便可以擋住將流出出料箱(38)的原料，并將這部分原料集攏在該處。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)原料在磨碎機(jī)中停留時(shí)間的裝置。它包括有與其連成一體的水室(11)，一單獨(dú)的并可離開磨碎機(jī)的排料斗(42)，可在縱向方向上調(diào)節(jié)其位置。排料斗可穿過磨碎機(jī)的出料錐形底(3)進(jìn)入到水室(11)中，其前端加工有一第一個(gè)槽口(43)，槽口朝上，在稍后處，并在前述的水室(11)外面，加工有向下的第二個(gè)槽口(45)。
文檔編號(hào)B02C17/04GK86100733SQ86100733
公開日1986年10月1日 申請(qǐng)日期1986年2月5日
發(fā)明者文森特·奧特加·迪·拉·奧登 申請(qǐng)人:斯勒格唐股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan