專利名稱：噴霧干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種噴霧干燥裝置，它是一種特地為減少噴霧干燥室的粉體污染以及防止制品粉體的組成分離而設(shè)計(jì)的噴霧干燥裝置。
說到噴霧干燥裝置，一般來說，它必須具有如下三種功能①原液的噴霧，②對霧化了的微小液滴進(jìn)行干燥，③微粉體制品的分離回收。因此噴霧干燥裝置通常都裝備著噴霧器、干燥室及微粉體回收器，以對應(yīng)上述三種功能。
作為這樣的噴霧干燥裝置的例子，以往就發(fā)現(xiàn)有如圖9、

圖10所示的裝置。(參照日本專利特公昭58-32601號(hào)公報(bào)及實(shí)開昭58-26950號(hào)公報(bào))。
在圖9的噴霧干燥裝置中，在干燥室1內(nèi)，把從噴咀5噴出的霧化原液，由入口2吹入的熱風(fēng)對其進(jìn)行瞬間的加熱，液體成分被蒸發(fā)，固體成分成為微粉體。微粉體大部分經(jīng)過回轉(zhuǎn)閥6作為制品被取出，但有小部分微粉體伴隨熱風(fēng)通過排氣口3在旋風(fēng)分離器7由回轉(zhuǎn)閥8被回收。
圖10的噴霧干燥裝置，其噴霧器是使用回轉(zhuǎn)式噴霧圓盤10來代替噴咀5。
圖9、圖10所示的兩種型式的噴霧干燥裝置，如前所述，其制品的微粉體分別由裝置本體與旋風(fēng)分離器回收，但這種情況，較輕的、粒徑較小的粉體由旋風(fēng)分離器回收，較重的、粒徑較大的粉體從裝置本體取出，這樣，對制品發(fā)生微少的組成分離。
這組成分離，如在以往來說，根據(jù)其制品種類的不同，對于某些制品問題不大。
但在最近，噴霧干燥裝置，從以往的少品種大量生產(chǎn)方式，逐漸變?yōu)榘厌t(yī)藥品、精密陶瓷等作為對象的多品種少量生產(chǎn)方式。
還有，即使作為制品，要求得到更高純度的情況也在增加。
這種，當(dāng)要求多品種少量生產(chǎn)方式及生產(chǎn)高純度制品時(shí)，在以往來說幾乎不成問題的上述組成分離，現(xiàn)在就發(fā)生了組成分離另外的新問題。
也就是說，隨著品種的更換變得頻繁的時(shí)候，就有必要進(jìn)行迅速而完全地把干燥室內(nèi)壁附著的固態(tài)物洗凈。這是因?yàn)?，為了要進(jìn)行有效的多品種少量生產(chǎn)，就得花費(fèi)時(shí)間用來進(jìn)行洗凈，成為致命的缺點(diǎn)。另外，當(dāng)對制品的品質(zhì)要求高純度和高品質(zhì)時(shí)，就有必要把品種更換時(shí)所附著的固態(tài)物完全洗凈，但從現(xiàn)實(shí)來說，要做到完全洗凈是非常困難的。特別是制品對人體有害的情況下，不能直接接觸制品，洗凈也就極為困難的。
還有，上述的微少的組成分離，對于要求制品的高純度化來說也是成問題的。
本發(fā)明者是鑒于上述的以往技術(shù)的問題，銳意進(jìn)行研究的結(jié)果而得出了本發(fā)明。
即是說，本發(fā)明是提供一種具有如下特征的噴霧干燥裝置在噴霧干燥室內(nèi)，把微小液滴與熱風(fēng)共同噴霧，在把該微小液滴瞬時(shí)干燥的噴霧干燥裝置中，該噴霧干燥室是由頭部與耐熱性多孔質(zhì)膜所形成，與此同時(shí)，該耐熱性多孔質(zhì)膜的裝卸靈活自如，并且上述頭部的升降也是靈活自如的。
形成噴霧干燥室的外壁的耐熱性多孔質(zhì)膜，工作時(shí)膨脹呈壺狀。
如把多孔質(zhì)膜內(nèi)部的頂部與底部，或把其哪一方做成非通氣性的話是理想的。在多孔質(zhì)的場合，氣體流到外部，所以粉體滾動(dòng)變得困難，但如果把底部做成非通氣性，則粉體的滾動(dòng)變得暢順，因此是理想的。頂部做成非通氣性的場合，由于底部是多孔質(zhì)，氣體流到外部，在上部容易附著尚未干燥的液滴，便成為多孔質(zhì)膜堵塞的原因，并且堆積成長起來的干燥物，便成為發(fā)生異形粒子的原因。
形成上述的非通氣性部分的材料，以耐熱性薄片、耐熱性橡膠等較為理想，具體的說，有如下材料硅酮橡膠(信越化學(xué)廠制)、聚四氟乙烯(特氟隆)薄片(DUPON公司制)、PFA薄片(三井氟化學(xué)廠制)、中興化成工業(yè)廠制的阻流帶等。
在本發(fā)明使用的多孔質(zhì)膜，采用耐熱性和剝離性的性能優(yōu)良的材料較理想。
即是說，由于導(dǎo)入噴霧干燥室內(nèi)的熱風(fēng)溫度，通常，入口溫度為120～280℃;出口溫度為150～70℃，因此必須選用能耐受該溫度的材料，又由于微粉體常有附著和堆積，為了連續(xù)使用，選用剝離性良好的材料較理想。又由于該多孔質(zhì)膜隨連續(xù)使用而消耗，因而它是裝卸自如地安裝在那兒，可以隨時(shí)更換。并且，該多孔質(zhì)膜是把成為對象的制品微粉體與氣體進(jìn)行分離的。
作為有這樣功能的多孔質(zhì)膜，其種類沒有特別的限制，但可以使用通常的織布、無紡織物等的纖維制的布或把那些布兩種以上組合而成的組合膜。至于織布、無紡織物的材質(zhì)，以聚酰亞胺、耐熱尼龍(耐綸)、聚酯、芳胺等制的較理想而被采用。至于理想的多孔質(zhì)膜、可使用剝離性良好的網(wǎng)孔狀膜粘合上高強(qiáng)度材料的織布或無紡織物的粘合物，這種情況，網(wǎng)孔狀膜以聚四氟乙烯(PTFE)(特氟隆)系膜及聚三氟乙烯系膜視作較理想的膜而被使用。
另外，多孔質(zhì)膜是可以折疊收納，工作時(shí)，其內(nèi)部是正壓，形成膨脹的狀態(tài)為好。為了提高粒子的干燥度，當(dāng)增大送風(fēng)量時(shí)，則同時(shí)在多孔質(zhì)膜所形成的噴霧干燥室內(nèi)外的壓力差增大，因此，在多孔質(zhì)膜中，當(dāng)把不會(huì)引起粒子漏走的內(nèi)外壓力差與多孔質(zhì)膜的通氣程度進(jìn)行種種研究時(shí)，證明多孔質(zhì)膜的內(nèi)外壓力差(△P)5～250mmAq、特別是7～40mmAq的范圍圍;多孔質(zhì)膜的通氣度在0.5～50cc/(秒)/平方公分、特別是1.0～8.0cc/秒/平方公分(△P)在12.7mmAq的場合)的范圍是理想的。
又在多孔質(zhì)膜頭部的固定部分，例如用鉤(箍圈)等進(jìn)行連接，使之做到把由多孔質(zhì)膜構(gòu)成的噴霧干燥室的頂部，從中心沿圓周方向向上傾斜，這樣，噴出的液滴的一部分斜向上方飛散時(shí)，液滴也不會(huì)附著于頂部，因而是理想的。
還有，多孔質(zhì)膜的粉體取出口在粉體制品的回收裝置裝卸自如地安裝著，這樣，多孔質(zhì)膜的更換和收起來都較方便。在多孔質(zhì)膜的頂部，液滴噴霧裝置也可裝卸自如地安裝，也是較理想的。
更有，要做到把多孔質(zhì)膜的周圍使用擋住廢氣的屏障來復(fù)蓋，這樣，每個(gè)噴霧干燥裝置中，廢氣遮斷成為可能，降低廢氣處理成本，另外，萬一多孔質(zhì)膜發(fā)生破損那樣的緊急情況，粉體也不會(huì)飛散，所以安全性很高。廢氣遮斷用的屏障使蒸氣、熱風(fēng)等不能逃泄、而屏障可用氯乙烯、尼龍、聚乙烯等透明的材料為好。
另外，對多孔質(zhì)膜要實(shí)施靜電消除的手段為好。因?yàn)樵谝远嗫踪|(zhì)膜形成噴霧干燥室的場合，由于多孔質(zhì)膜與微粉體接觸和摩擦而產(chǎn)生靜電感應(yīng)，并發(fā)生放電現(xiàn)象，會(huì)有失火、爆炸等的危險(xiǎn)。如實(shí)施靜電消除的手段，則對容易帶靜電的微粉體的清掃也變得容易。作為靜電消除的手段，具體來說，在多孔質(zhì)膜表面加設(shè)接地線，同時(shí)，把用作多孔質(zhì)膜的基材，使用了炭素纖維、并把導(dǎo)電性涂料涂在多孔質(zhì)膜的表面等。
更有，在本發(fā)明的裝置中，當(dāng)連續(xù)進(jìn)行噴霧干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過一定期間后，在多孔質(zhì)膜的內(nèi)側(cè)就有粉體附著和堆積，也就發(fā)生由多孔質(zhì)膜的固氣分離成為不可能的情況。為了對這種情況進(jìn)行對策，設(shè)有利用振動(dòng)而使附著的粉體振落的手段為好。作為掃落的手段，可以使用振動(dòng)篩、振動(dòng)傳送帶等的人所共知的振動(dòng)機(jī)。
在噴霧干燥裝置中的微小液滴的噴霧手段，如使用超聲波噴霧裝置，則能使噴出的液滴更為微細(xì)，因此，有必要制造極微細(xì)的粒子(超微粉)時(shí)，使用超聲波噴霧裝置較為理想。還有，作為在噴霧干燥裝置的微小液滴的干燥手段，要想得到高密度的高稠密的顆粒，就要在使用熱風(fēng)干燥手段的同時(shí)，并設(shè)置微波干燥裝置更為理想。
另一方面，作為本發(fā)明的噴霧干燥裝置中的微小液滴噴霧手段，如用回轉(zhuǎn)圓盤式的噴霧裝置的場合，在回轉(zhuǎn)圓盤中、原液在連接的表面形成一層由剝離性良好的材料構(gòu)成的薄層，那么，即使在干燥高濃度的糊狀物時(shí)也能防止回轉(zhuǎn)圓盤面附著鱗屑狀物，因此是較理想的。另外，作為微小液滴噴霧手段，使用回轉(zhuǎn)圓盤式噴霧裝置時(shí)，在回轉(zhuǎn)圓盤的原液分離桿，要設(shè)有能抑制原液向外部飛散的突出部為好。并且，這種情況，原液分離桿以圓柱狀作為基本形式，在其外部從圓盤的旋轉(zhuǎn)方向來看是后側(cè)，在圓盤的大致將要相接的方向有突出部的形狀較為想。
以下是敘述本發(fā)明的噴霧干燥裝置的作用在由頭部與耐熱性多孔質(zhì)膜所形成的噴霧干燥室內(nèi)霧化了的原液，由從入口吹入的入口氣體溫度為120～280℃的熱風(fēng)進(jìn)行瞬間的加熱干燥，成為氣體和微粉體。微粉體由于自身的重量，大部分下沉到噴霧干燥室的底部，另一方面，氣體通過多孔質(zhì)膜的通氣孔，與剩余的微粉體分離，氣體排出到外面。因此，由于微粉體全都經(jīng)多孔質(zhì)膜與氣體分離，故不會(huì)發(fā)生制品微粉體的組成分離。
圖紙的簡單說明圖1所示的是關(guān)于本發(fā)明的噴霧干燥裝置所使用的噴霧干燥室的一個(gè)實(shí)例，用概略透視圖表示。圖2所示的是其頭部與多孔質(zhì)膜的連接部的一側(cè)，是一個(gè)斷面圖。圖3所示的是關(guān)于本發(fā)明的噴霧干燥裝置所使用的噴霧干燥室的另一個(gè)實(shí)施例，是一個(gè)概略透視圖。圖4所示的是關(guān)于本發(fā)明的噴霧干燥裝置的一個(gè)實(shí)施例，是一個(gè)斷面圖。圖5所示的是把圖4噴霧干燥裝置的某部分加以擴(kuò)大的圖，其中(a)為頭部上升時(shí)的狀態(tài);(b)為頭部下降時(shí)的狀態(tài)。圖6所示的是把使用了廢氣遮斷用的屏障的噴霧干燥裝置，設(shè)置在由1層與2層構(gòu)成的屏蔽套內(nèi)的一例，是一個(gè)斷面圖，其中(a)為噴霧干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí);(b)及(c)分別為廢氣遮斷用屏障收納時(shí)。圖7所示的是一個(gè)備有粉體清除機(jī)構(gòu)的噴霧干燥裝置的例子，是一個(gè)概略圖。圖8所示的是一個(gè)在噴霧干燥裝置中所使用的回轉(zhuǎn)圓盤的例子，其中(a)為斷面圖;(b)為平面圖。圖9及圖10所示的則是以往的噴霧干燥裝置的概略斷面圖。
為了實(shí)施本發(fā)明的最佳形態(tài)，作如下敘述以下，按照展示本發(fā)明實(shí)施例的插圖作更詳細(xì)的說明。
圖1所示的是關(guān)于本發(fā)明的噴霧干燥裝置使用的噴霧干燥室的一例，用概略透視圖表示。圖2所示的是其頭部與多孔質(zhì)膜的連接部的一例，是一個(gè)斷面圖。圖中，噴霧干燥室11，是由形成壺狀的多孔質(zhì)膜12，在上部與金屬制的頭部13連接、用以固定的固定部(原液等的入口部)14、還有在下部與一般的振動(dòng)篩(圖中沒有示出)的連接部的粉體取出部(出口部)15所構(gòu)成的。
在頭部13，設(shè)置有噴霧的噴咀，噴霧圓盤等的原液微?；b置16及熱風(fēng)分配裝置7。
在以上的裝置中，熱風(fēng)由頭部13的熱風(fēng)分配裝置17送入噴霧干燥室11內(nèi)，由噴霧干燥室11的上部的頭部與被固定于固定部14的原液微?；b置16，把所噴出的霧化原液進(jìn)行瞬間的干燥，得出氣體和微粉體。微粉體由噴霧干燥室11的下方的取出部15所取出，另一方面，氣體則經(jīng)過形成噴霧干燥室11的多孔質(zhì)膜12與微粉體分離，各自排出到外部。
圖3所示的是關(guān)于本發(fā)明的噴霧干燥裝置所使用的噴霧干燥室的另一例子，是一個(gè)概略透視圖。在該實(shí)施例中，在其頂部及其底部都被復(fù)蓋著非通氣性的耐熱性的薄片18。
圖4所示的是關(guān)于本發(fā)明的噴霧干燥裝置的一實(shí)施例，是一個(gè)斷面圖，圖5是圖4所示的噴霧干燥裝置的部分?jǐn)U大圖，其中(a)為頭部上升時(shí)的狀態(tài);(b)為頭部下降時(shí)的狀態(tài)。在圖4中，13是由原液微?；b置與熱風(fēng)分配裝置構(gòu)成的頭部、從其邊緣部位下方，懸吊著多孔質(zhì)膜12、而構(gòu)成噴霧干燥室11。在噴霧干燥室11的外周，為了清除附著于干燥室11內(nèi)的微粉體，而設(shè)有氣動(dòng)清掃器19。該氣動(dòng)清掃器19，設(shè)在多孔質(zhì)膜的外面而稍為離開少許(約5～100mm)的距離，并沿著多孔質(zhì)膜12回轉(zhuǎn)，從設(shè)在那些管子的許多孔眼中，向多孔質(zhì)膜12噴氣，而把堆積在多孔質(zhì)膜12的微粉體清掃下來。圖5所示的是導(dǎo)向柱20是從頭部13的上側(cè)邊緣部設(shè)立幾根，在屏蔽套的雙層床部21，設(shè)有在導(dǎo)向柱20的升降時(shí)，兼作導(dǎo)向的固定材部22。另外，在床部21，為了能使上述的頭部13上升或下降而設(shè)有卷揚(yáng)機(jī)23。
以下，再把圖4及圖5的裝置的操作順次追述如下①當(dāng)噴霧干燥運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，把各連接部(配管等)卸下。并且也把氣動(dòng)清掃器19卸下。
②把在氣動(dòng)清掃器19的驅(qū)動(dòng)部內(nèi)藏的粉體制品回收裝置24移動(dòng)。(移開)③把固定部材22的鎖緊螺母卸下后，把卷揚(yáng)機(jī)23的開關(guān)置于ON(通電)位置，使頭部13沿導(dǎo)向柱20下降。
④到人可以操作的高度停止，把頭部13與形成底部及側(cè)部的多孔質(zhì)膜12卸下。
⑤把頭部13洗凈，安裝上另外的多孔質(zhì)膜12。
⑥以后，按上述③、②、①相反的順序來安裝各部分，再行運(yùn)轉(zhuǎn)。
還有，導(dǎo)向柱20是給頭部13導(dǎo)向，并且為了保持穩(wěn)定，最少也必須有3根以上。卷揚(yáng)機(jī)23一般使用1座～3座。卷揚(yáng)機(jī)23通常用鏈條把頭部13上升或下降，但為了能在規(guī)定位置停止，要使用界限開關(guān)為好。
圖6所示的是把使用了廢氣遮斷用屏障的噴霧干燥裝置，設(shè)置在由1層與2層構(gòu)成的屏蔽套內(nèi)的一例，是一個(gè)斷面圖，其中(a)為噴霧干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí);(b)及(c)分別為廢氣遮斷用屏障收納時(shí)。
噴霧干燥室11是由在上部有頭部13(這里設(shè)置有噴霧的噴咀、回轉(zhuǎn)噴霧圓盤等的原液噴霧手段)的多孔質(zhì)膜12所構(gòu)成，把其周圍用廢氣遮斷用屏障25包圍住。26是排廢氣的管子。
在該裝置中，如圖6(a)所示，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熱風(fēng)送入噴霧干燥室11內(nèi)下方，另一方面，由設(shè)置在噴霧干燥室11的上部的頭部13的原液噴霧手段所噴出的霧化原液，被熱風(fēng)瞬間的干燥，得出氣體與微粉體。微粉體由噴霧干燥室11的下方取出部(圖中沒有示出)取出。另一方面，氣體經(jīng)過形成噴霧干燥室11的多孔質(zhì)膜12與微粉體分離，從多孔質(zhì)膜12與復(fù)蓋其周圍而構(gòu)成的廢氣遮斷用的屏障25的間隙，經(jīng)由廢氣管道26排出到外部。這樣，由廢氣遮斷用的屏障25復(fù)蓋著噴霧干燥室11的周圍，所以，沒有必要進(jìn)行屏蔽套的全面換氣。
下面，在運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，把頭部13降下，并把廢氣遮斷用的屏障25掛起來(參照圖6(b))其后，隨把頭部13上升，廢氣遮斷用的屏障25被收納在裝置的頂部內(nèi)。
圖7所示的是一個(gè)裝備有粉體清除機(jī)構(gòu)的噴霧干燥裝置的實(shí)施例子，是概略圖11是由多孔質(zhì)膜12所形成的噴霧干燥室，16是原液微?；b置、17是熱風(fēng)分配裝置、27是粉體制品回收裝置、28是振動(dòng)篩、29是振動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的框架構(gòu)件。
在該裝置中，在噴霧干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于利用結(jié)合振動(dòng)篩28的框架構(gòu)件29，進(jìn)行傳動(dòng)振動(dòng)，由于使多孔質(zhì)膜12振動(dòng)，所以微粉體幾乎不會(huì)附著在多孔質(zhì)膜12上。
圖8所示的是在噴霧干燥裝置中使用回轉(zhuǎn)圓盤的例子，(a)為斷面圖、(b)為平面圖。在圖中、在金屬制的回轉(zhuǎn)圓盤30的外圓周部位，設(shè)有許多原液分離桿31，那些原液分離桿31，與圓盤30的回轉(zhuǎn)方向一致呈流線形。另外，原液投入口32，圍繞著旋轉(zhuǎn)軸33的周圍，設(shè)有兩個(gè)原液投入口32。
原液是由原液投入口32流入回轉(zhuǎn)圓盤30內(nèi)，經(jīng)過原液分離桿31在圓周方向進(jìn)行噴霧的。但原液分離桿31的形狀有與圓盤30的回轉(zhuǎn)方向一致的流線形。某種程度抑制著原液向外部的飛散。所以原液僅從靠近原液投入口32的位置向外部噴霧的情況不會(huì)發(fā)生;而從距離原液投入口32位置較遠(yuǎn)的原液分離桿31向外部噴霧。
以下把本發(fā)明的噴霧干燥裝置進(jìn)一步具有的說明實(shí)施例1使用如圖1所示形式的噴霧干燥室、作為干燥的對象物，是把穩(wěn)定化的氧化鋯(Ca 0.16 Zr 0.85 O 1.85)、原液濃度為60%;與鑭添加鈦酸鋇〔BaTiO3+0.01(La2O3)〕、原液濃度為70%的兩種原液，處理量為50公斤/小時(shí)的比例進(jìn)行噴霧。噴霧干燥室的入口部直徑600mm、出口部直徑350mm、圓筒部直徑2500mm，圓筒部高度2500mm、滾輪狀部高度1000mm、全高3500mm，上部為圓筒形、下部為滾輪狀物。作為形成噴霧干燥室的多孔性濾網(wǎng)，使用了把聚四氟乙烯層疊到耐熱尼龍無紡織物上所組合而成的膜。另外，熱風(fēng)的入口溫度為220℃，排風(fēng)溫度為120℃。噴霧干燥室內(nèi)的壓力，其內(nèi)外壓力差是正壓12.7mmAq，這時(shí)，多孔質(zhì)膜的通氣度為5cc/秒/平方公分。
用以上條件，進(jìn)行了原液的噴霧干燥運(yùn)轉(zhuǎn)，其結(jié)果制品微粉體的性狀如下列
(1)(2)制品粒子徑(平均)60μm70μm制品水分0.3%0.3%組成分離無無在4小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的回收率99%99%上表中的(1)是表示穩(wěn)定化的氧化鋯;(2)是表示鑭添加鈦酸鋇。
在多孔質(zhì)膜中，不會(huì)發(fā)生粉體的泄漏，又在制品的更換時(shí)，更換所需的時(shí)間僅約20分鐘就可解決。
還有，由于每個(gè)制品都更換多孔質(zhì)膜，所以不會(huì)發(fā)生污染，又因多孔質(zhì)膜以外的固定部分較少，所以清潔起來極為簡為。
實(shí)施例2用圖3所示形式的噴霧干燥室(其形狀與尺寸同圖1)，除把其頂部及底部用耐熱性薄片(硅酮橡膠、信越化學(xué)廠制)復(fù)蓋，做成非通氣性以外，用與實(shí)施例1同一的條件，進(jìn)行了原液的噴霧干燥運(yùn)轉(zhuǎn)。
其結(jié)果，制品微粉體的性狀，幾乎與實(shí)施例1的情況相同。尤其在這例中，在噴霧干燥室底部的粉體轉(zhuǎn)動(dòng)狀況極為暢順，因而在底部沒有發(fā)生粉體的堆積。
通過以上說明，如果用本發(fā)明的噴霧干燥裝置，則不會(huì)發(fā)生微少的組成分離，并且伴隨多品種少量生產(chǎn)方式，即使頻繁更換制品品種時(shí)，也能夠容易更換多孔質(zhì)膜，所以能夠迅速適應(yīng)這種生產(chǎn)方式，又由于頭部可以升降自如，把多孔質(zhì)膜的裝卸，可放在適當(dāng)?shù)母叨冗M(jìn)行。并且洗凈，原液微?；b置的維修保養(yǎng)等工作，可以放在最容易的位置進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種噴霧干燥裝置其特征在于把微小液滴與熱風(fēng)一起噴入噴霧干燥室內(nèi)，在把該微小液滴進(jìn)行瞬時(shí)干燥的噴霧干燥裝置中，該噴霧干燥室是由頭部與耐熱性多孔質(zhì)膜所形成，同時(shí)，該耐熱性多孔質(zhì)膜是裝卸自如，并且該頭部也可以升降自如的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于多孔質(zhì)膜是壺狀的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于多孔質(zhì)膜的頂部與底部或其一方是非通氣性的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于多孔質(zhì)膜是可以折疊收藏的，工作時(shí)其內(nèi)部為正壓，形成膨脹狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于多孔質(zhì)膜連接于頭部的固定部位而形成噴霧干燥室。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于多孔質(zhì)膜的粉體取出口裝卸自如地安裝在粉體制品的回收裝置中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于液滴噴霧裝置裝卸自如地安裝在多孔質(zhì)膜的頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于把多孔質(zhì)膜的周圍用廢氣遮斷用屏障復(fù)蓋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于在多孔質(zhì)膜上施用靜電消除手段。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于備有利用振動(dòng)而使在多孔質(zhì)膜附著的粉體掃落的手段。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于利用超聲波噴霧裝置作為微小液滴的噴霧手段。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于設(shè)有用熱風(fēng)干燥手段同時(shí)又用微波干燥手段作為微小液滴的干燥手段。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于用回轉(zhuǎn)圓盤式噴霧裝置作為微小液滴噴霧手段，同時(shí)在該回轉(zhuǎn)圓盤中，把由剝離性良好的材料構(gòu)成的薄層形成于原液接觸的表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥裝置，其特征在于用回轉(zhuǎn)圓盤式噴霧裝置作為微小液滴噴霧手段的同時(shí)，為了抑制原液向外部飛散，在該回轉(zhuǎn)圓盤的原液分離桿，設(shè)有突出部。
全文摘要
在以往的裝置，產(chǎn)生微少組成分離，不能得到高純度的制品微粉體，并且又不能適應(yīng)迅速更換制品品種。在本發(fā)明中，是由頭部與耐熱性多孔質(zhì)膜形成噴霧干燥室，并且，多孔質(zhì)膜可以裝卸自如，頭部也可以升降自如，因此，上述以往的問題得到解決。該噴霧干燥裝置，由于是把微小液滴與熱風(fēng)一起噴入到噴霧干燥室內(nèi)，瞬時(shí)把微小液滴干燥，制造出微粉體。
文檔編號(hào)B01D1/18GK1030875SQ8810430
公開日1989年2月8日 申請日期1988年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1987年7月6日
發(fā)明者巖谷昭一, 增村均, 高橋弘毅, 大川原正明, 小林克已, 伊崇 申請人:Tdk株式會(huì)社, 大川原化工機(jī)株式會(huì)社