專利名稱：高壓釜磁力傳動頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于化學反應(yīng)釜，特別是高壓化學反應(yīng)釜的攪拌軸傳動及密封裝置。
目前，化學反應(yīng)釜的攪拌軸一般采用機械傳動，并利用填料密封或機械密封。這種傳動裝置，對于釜內(nèi)壓力不高或?qū)π孤┮蟛皇挚量痰墓r尚可適用，反之則難以勝任。西德Andreas Hofer高壓技術(shù)有限公司制造了一種利用磁力傳動的高壓釜傳動機構(gòu)，它把現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)動密封改變?yōu)殪o密封，從而保證不會泄漏。但它存在的問題是1、用特殊的自潤滑滑動軸承支承攪拌軸，隨之帶來的問題是軸承制造困難，對裝配、維修技術(shù)要求高。
2、滑動軸承的冷卻系統(tǒng)使整個傳動機構(gòu)變得復雜。
本實用新型的目的是提供一種用滾動軸承支承攪拌軸的高壓釜磁力傳動頭，既達到不泄漏的密封效果，又使制造、裝配和維修簡單易行，從而降低制造成本和運轉(zhuǎn)費用。
這一目的是通過對西德Andreas Hofer公司的磁力傳動機構(gòu)進行了改進而達到的。兩者的傳動原理基本相同。即由電機及其減速器驅(qū)動半聯(lián)軸節(jié)1、聯(lián)接套2及外磁體3旋轉(zhuǎn)。而內(nèi)磁體4在磁力作用下固裝在其上的攪拌軸8一起旋轉(zhuǎn)。在外磁體3和內(nèi)磁體4之間還裝有一個密封罩5，在密封罩5的上部和下部各裝有一套支承外磁體3旋轉(zhuǎn)運動的滾動軸承。密封罩的軸向靠活 套法蘭7壓緊在筒狀支架10上，而筒狀支架10靠法蘭裝配在釜蓋11上。攪拌軸8上裝有若干套支承其旋轉(zhuǎn)運動的軸承。于是當攪拌軸8運轉(zhuǎn)時，密封罩5完全將釜內(nèi)介質(zhì)與外界隔絕，將旋轉(zhuǎn)動密改變?yōu)殪o密封，從而達到不泄漏的目的。
本實用新型改進的部分是將支承攪拌軸8旋轉(zhuǎn)運動的徑向滑動軸承和止推滑動軸承用兩套滾動軸承來代替，即上滾動軸承13和下滾動軸承15，兩者相隔一定距離，以保證支承的鋼性。為了保證軸承正常運轉(zhuǎn)，必須加入潤滑劑即潤滑脂或潤滑油進行潤滑。另外，為了潤滑劑不致漏入釜內(nèi)污染反應(yīng)介質(zhì)，因此在上滾動軸承13和1或下滾動軸承15的下面裝有潤滑劑密封裝置，同時在下滾動軸承15的下面還裝有一套存排污裝置。其次，在筒狀支架10的壁體上還制有與高壓釜體內(nèi)和密封罩5腔內(nèi)相通的壓力平衡孔，這樣當釜內(nèi)溫度變化時，不致由于壓力的不平衡而使攪拌軸8承受太大的軸向力。
下列附圖示出了本實用新型的兩個實施例


圖1為實施例一，黃油潤滑軸承的高壓釜磁力傳動頭結(jié)構(gòu)圖。
圖2為實施例二，稀油潤滑軸承的高壓釜磁力傳動頭結(jié)構(gòu)圖。
圖3為A部放大圖。
圖4為B－B剖面圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
參看
圖1。攪拌軸8靠兩套滾動軸承來支承，上滾動軸承13為一套雙列向心推力球軸承，下滾動軸承15為一套向心球軸承。這兩套滾動軸承在裝配時加好潤滑脂(即黃油)，潤滑脂可選用3號或4號膨潤土潤滑脂、硅膠潤滑脂、4號復合鈣基脂或者其它適宜的潤滑脂，更換潤滑脂可以在高壓釜運轉(zhuǎn)一個檢修周期(如半年)時進行，為了防止?jié)櫥穆┦?，在上滾動軸承13的下面裝有一個帶O形橡膠密封圈的上密封盒14同時，在下滾動軸承15的下面也裝有一個帶O形橡膠封圈的下密封盒16。并且下密封盒的的尾部帶有一個長套筒。位于下密封盒16下面的底蓋20亦帶有一個朝上的尾套。尾套置于長套筒之內(nèi)，二者之間的腔筒狀間隙裝入一個聚四氯乙烯套18。另外，在底蓋20上還有一貯污腔19。于是，潤滑脂被嚴格地密封而不致于漏進釜內(nèi)，極少量的殘脂及污物存貯在貯污腔19中，待 修時清除。在筒狀支架10的壁體上鉆出孔6、9和17做為壓力平衡孔，以使密封罩5之內(nèi)腔、攪拌軸8與筒狀支架10間的環(huán)形腔、筒狀支架10與釜蓋11間的空隙均與釜內(nèi)壓力達到平衡，以免攪拌軸8承受過大的軸向力。
參看圖2、3和4，本實施例中支承攪拌軸8的兩套滾動軸承與實施例一相同。不同的地方是其潤滑劑采用稀油(即潤滑油)潤滑，稀油可選用20號壓縮機油、38號氣缸油、52號汽缸油或其它適宜的牌號。在筒狀支架10的壁上鉆有一個注油孔21和一個排油孔22，運轉(zhuǎn)前由注油孔向傳動頭內(nèi)加潤滑油，油位以略高于上滾動軸承13為宜。為了防止?jié)櫥吐┻M釜內(nèi)，在下滾動軸承15的下面裝有一個下密封盒16′。在下密封盒16上部的槽中，裝有一個與攪拌軸8密封的O形密封圈24，其下部的兩個槽中分別裝有一個與底蓋20′尾套密封的O形密封25。這樣便可以保證潤滑油絕對不會漏至釜內(nèi)。同時，在底蓋20′上還制出一個排油孔22′，其一端與貯油腔19′相通，另一端與筒狀支架10上的排油孔22相通。當需要更換潤滑油時，只要打開排油孔22的控制閥，則在壓差作用下，傳動頭內(nèi)的潤滑油便會排出。此外，在底蓋20′上還制出另外一個孔23′，其一端與下密封盒16′之內(nèi)腔相通，另一端與筒狀支架10之壁體的排污孔23相通。因此，如果有少量的污油滲過O形密封圈25而進入下密封盒16′的腔內(nèi)，則可以打開排污孔23的控制閥，在壓差作用下，將污油排出。其次，在筒狀支架10的壁體上鉆出孔9做為壓力平衡孔，其作用與實施例一之作用相同，不再復述。
本實用新型的優(yōu)點是既保證了高壓釜攪拌軸的絕對密封，又使制造、裝配和維修工藝簡單、費用低廉，并且使用壽命大大延長。
權(quán)利要求1.一種高壓釜磁力傳動頭，主要由電機及其減速器驅(qū)動半聯(lián)軸節(jié)1、聯(lián)接套2及外磁體3旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁體4在磁力作用下與固裝在其上的攪拌軸8一起旋轉(zhuǎn)，在外磁體3和內(nèi)磁體4之間還有一個密封罩5。在密封罩5的上部和下部各裝有一套支承外磁體3旋轉(zhuǎn)運動的滾動軸承，并且密封罩5的軸向靠活套法蘭7壓緊在筒狀支架10上，而筒狀支架10靠法蘭裝配在釜蓋11上，而攪拌軸8上裝有支承其旋轉(zhuǎn)運動的軸承，其特征在于a、支承攪拌軸8旋轉(zhuǎn)運動的軸承是兩套間隔一定距離的滾動軸承，即上滾動軸承13和下滾動軸承15，b、這兩套滾動軸承靠潤滑劑進行潤滑，c、在上滾動軸承13和1或下滾動軸承15的下面還裝有潤滑劑密封部件，并且在下滾動軸承15的下面還有一套存排污部件，d、在筒狀支架10的壁體上制有與釜體內(nèi)和密封罩5腔內(nèi)相通的平衡孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓釜磁力傳動頭，其特征在于a、所說的支承攪拌軸8的上滾動軸承13為一套雙列向心推力球軸承，下滾動軸承15為一套向心球軸承，b、潤滑這兩套滾動軸承的潤滑劑是潤滑脂，c、潤滑劑密封部件和存排污部件可采用下述結(jié)構(gòu)上滾動軸承13下面裝一個帶O形橡膠密封圈的上密封盒14，下滾動軸承15的下面裝另一個O形橡膠密封圈的下密封盒16，并且下密封盒16的尾部帶有一個長套筒，位于下密封盒16下面的底蓋。20亦帶有一個向上的尾套，該尾套置于長套筒之內(nèi)，二者之間的筒狀間隙還裝入一個聚四氟乙烯套18并且底蓋20還有一個貯污腔19，d、所說的筒狀支架10壁體上的壓力平衡孔為6、9和17。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓釜磁力傳動頭，其特征是a、所說的支承攪拌軸8的上滾動軸承13為雙列向心推力球軸承，下滾動軸承15為向心球軸承。b、潤滑這兩套滾動軸承的潤滑劑是潤滑油。c、在筒狀支架10的壁體上制有一個注油孔21和一個排油孔22，d、潤滑劑密封部件可采用下述結(jié)構(gòu)下密封盒16裝在下滾動軸承15的下面，其上部的槽中裝有一個與攪拌軸8密封的O形密封圈24，下部的兩個槽中分別裝有一個與底蓋20’的尾套密封的O形密封圈25，e、潤滑劑存排污部件可采用下述結(jié)構(gòu)在底蓋20’上制有一個排污孔23’，其一端與下密封盒16’之內(nèi)腔相通，另一端與筒形支架10壁體上的排污孔23相通，f、筒形支架10壁體上的壓力平衡孔為9。
專利摘要一種用于高壓釜攪拌軸傳動和密封用的磁力傳動裝置，由電機、減速器驅(qū)動外磁體旋轉(zhuǎn)，裝在密封罩內(nèi)的內(nèi)磁體，在磁力作用下與固裝在其上的攪拌軸起旋轉(zhuǎn)。于是由密封罩的靜密封代替了攪拌軸的動密封，從而達到了不泄漏的目的。其特點是由兩套滾動軸承來支承攪拌軸的旋轉(zhuǎn)運動，并解決了其潤滑問題，從而使制造、裝配、維修工藝簡化且壽命增長，降低了制造成本和運轉(zhuǎn)費用。
文檔編號B01J3/03GK2049967SQ88213308
公開日1989年12月27日 申請日期1988年9月12日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月12日
發(fā)明者洪玉杰 申請人:蘭州石油化工機器廠