專利名稱:環(huán)形間隙式球磨機(jī)的制作方法
本發(fā)明涉及一個環(huán)形間隙式球磨機(jī)，特別適用于連續(xù)研磨硬礦質(zhì)材料，它包括一個密閉的球磨容器，其內(nèi)有一個可轉(zhuǎn)動的滾筒，該滾筒的外表面與球磨容器的內(nèi)表面之間形成一個球磨間隙，滾筒的上部和下部在兩個相對方向上呈圓錐形(根據(jù)專利3431636)。
諸如剛玉、二氧化鋯、氧化鋁、碳化硅和類似的硬礦質(zhì)材料(莫氏硬度＞5)，至今還是主要用鑄鐵球在球磨機(jī)中進(jìn)行磨碎。在球磨容器中的材料存留的時間是相當(dāng)長的，因此，所有接觸被磨碎材料的元件和鑄鐵球都要經(jīng)受強(qiáng)烈地磨損。而且，在球磨過程中所產(chǎn)生的噪音也是非常令人討厭的。此外，這種球磨機(jī)還有另外一個缺點(diǎn)就是被磨損下來的鑄鐵球粉進(jìn)入被磨碎的材料中去，這樣就需要用較復(fù)雜而昂貴的設(shè)備進(jìn)行化學(xué)處理把它清洗掉。
上面所提到的環(huán)形間隙式球磨機(jī)(德國公開印刷品2848479)被認(rèn)為已在常規(guī)的球磨機(jī)上作了一些改進(jìn)，但它不太適用于對硬礦質(zhì)材料的細(xì)球磨過程，而且主要從經(jīng)濟(jì)方面著眼用于磨碎較軟的材料，諸如白堊及其類似材料。這主要取決于磨球或磨粒在球磨間隙中的工作狀態(tài)。
磨粒連同被磨碎材料首先由下部泵入球磨間隙內(nèi)，隨后，混合物在喂入泵的壓力作用下，由球磨間隙的下部向上移動，并在喂入泵的壓力和轉(zhuǎn)動滾筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動作用下將被磨碎材料的懸浮物壓入環(huán)形間隙式球磨機(jī)內(nèi)，由于泵的壓力的降低則懸浮物在重力作用下開始下沉，這樣則球磨間隙的上部就不起磨碎作用。這可以用增加喂入泵的壓力或者增加被磨材料的流動，使得磨粒能夠保持在球磨間隙的上面部分。但這樣會存在使磨粒連同被磨材料一起排出球磨間隙的可能，那將會導(dǎo)致降低被磨碎材料的產(chǎn)量。經(jīng)驗(yàn)表明當(dāng)被磨材料具有中等的流動速度時，只有球磨間隙的下半部大體上能充分利用于材料的磨損過程中，在這種情況下的磨碎產(chǎn)量僅僅是理論值的一半。而且，在球磨間隙的下部出現(xiàn)高聚集密度的磨粒將會導(dǎo)致滾筒和球磨容器的表面嚴(yán)重磨損。滾筒有可能被堵塞，特別是在滾筒或喂入泵短時間暫停之后更易發(fā)生。上述危險可以在前面所提出的環(huán)形間隙式球磨機(jī)得以消除，即在這種球磨機(jī)中，其轉(zhuǎn)動滾筒的下部帶有一個葉輪，但是這種球磨機(jī)又加劇另外一個缺點(diǎn)，由于葉輪的作用使磨粒不下沉，但與此同時，被磨碎材料則在磨碎過程中增加向上端開口處排出的量。此外，葉輪還要遭受磨粒和被磨碎材料的強(qiáng)烈的磨損。有時，用一些篩網(wǎng)將磨粒阻擋在球磨間隙內(nèi)，但是，這樣可以阻止被磨碎的材料排出去，如果它使被磨碎材料和磨粒粘著時則要停止使用這種篩網(wǎng)。
按照另外一個已知的環(huán)形間隙式球磨機(jī)(德國公開印刷品2811899)，該球磨機(jī)具有一個圓錐環(huán)形球磨容器，其內(nèi)表面與一個圓錐環(huán)形可轉(zhuǎn)動移動的筒體形成一個球磨腔體，在一個環(huán)形板內(nèi)裝有上述可移動的筒體，磨粒的返回通道安裝在沿著一個傾斜的方向通向外面。同樣，在這種情況下，上述磨粒顯示出前面所提到的不能令人滿意的工作狀態(tài)，盡管環(huán)繞在磨粒的周圍，在整個球磨間隙部分的高度上實(shí)際上都起不到磨碎作用。出現(xiàn)在內(nèi)部向下進(jìn)給的球磨間隙部分的磨粒緊跟著而不是在排出方向阻礙磨碎材料流向，所以處于球磨間隙中的這一部分的磨碎過程中，與其它部分如由于重力作用而導(dǎo)致停留較長時間的部分相比其磨碎效率要低。在另一個可能的實(shí)施方案中，其球磨容器可以被驅(qū)動而繞其軸線旋轉(zhuǎn)。但是這種裝置并不能對有關(guān)磨碎程度最佳化問題帶來任何好處，正相反，磨粒將會更快地被帶動通過沿著球磨間隙的內(nèi)側(cè)向下流動，而沿著外側(cè)向上流動，由于它在球磨間隙中停留的時間較短，因而球磨效果降低了。此外，上述已知的環(huán)形間隙式球磨機(jī)僅適用于濕磨，而對乾的材料則可能無法解決。
留待本發(fā)明要解決的問題是對上面所提出的環(huán)形間隙式球磨機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，從而增加球磨間隙內(nèi)的球磨效率，即使在乾磨條件下，也可對硬礦質(zhì)材料進(jìn)行即經(jīng)濟(jì)又高質(zhì)量的研磨。
根據(jù)本發(fā)明，球磨機(jī)中球磨容器安置在可轉(zhuǎn)動的支撐上并與一個可轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置相聯(lián)接。
利用一種環(huán)形間隙式球磨機(jī)，它包括具有上、下兩個反向的圓錐形部分的兩個滾筒，可以對任何硬礦質(zhì)材料諸如剛玉、二氧化鋯、氧化鋁、碳化硅等甚至在乾磨條件下進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效地磨碎。因?yàn)樵谇蚰ラg隙的整個高度和寬度上都能有效地用于磨粒的球磨過程。這是基于這樣的事實(shí)，即由于采用上、下兩個反向的圓錐形滾筒的設(shè)計(jì)和可轉(zhuǎn)動的球磨容器，離心力(乾磨情況)阻止了磨粒的重力作用，從而阻止了磨粒在球磨間隙中下沉并通過球磨容器的作用將磨粒保持在球磨間隙的外側(cè)運(yùn)動，而通過滾筒的作用將磨粒保持在球磨間隙的內(nèi)側(cè)運(yùn)動。這樣則球磨間隙在整個球磨過程中處于最佳狀態(tài)，因?yàn)榧仁窃跐L筒和球磨容器運(yùn)動速度較低的情況下，在其整個高度和寬度上都由磨粒所占據(jù)，在兩個旋轉(zhuǎn)元件之間形成加強(qiáng)的旋流，從而使磨粒產(chǎn)生一個高的球磨效率。球磨效率決定于通過兩個轉(zhuǎn)動元件的速度對球磨間隙中的磨粒速度效應(yīng)。所以通過一個速度控制裝置，對于被磨碎的材料可以找到一個合適的速度值，而同時也避免磨粒由球磨間隙中排出。磨粒連同被磨碎材料通過在最大直徑的中心區(qū)的高離心力作用可以有效地阻擋住，這樣就可以去掉篩網(wǎng)一類的東西，使被球磨的材料自由地離開球磨間隙朝著出口管道流動。被磨碎材料在滾筒與球磨容器之間頂部的球磨間隙向上朝著出口管道流動時，實(shí)際上不包含任何磨粒在內(nèi)，這樣就等于去掉了一個將磨粒從球磨材料中最后分離出來的步驟。本發(fā)明的環(huán)形間隙式球磨機(jī)的停留時間較長，這是由于采用的滾筒和球磨容器的圓周速度較低。在磨粒之間被球磨的材料以很低的速度向上方運(yùn)動，球磨材料的最終粒度譜將是窄的。本發(fā)明的環(huán)形間隙式球磨機(jī)非常滿意地使用不同粒度的磨粒進(jìn)行球磨是可能的，較粗而重的磨粒最好是用于磨碎那些位于球磨間隙下部的粗的被磨材料，而較細(xì)又輕的磨粒最好是磨碎那些在上部的較細(xì)的被磨材料，由于離心力和輕的顆粒的上浮增加了它向上運(yùn)動的趨勢。由于被磨材料在球磨間隙中的停留時間足夠長，所以硬質(zhì)材料可以在較短的時間球磨成很細(xì)的粉末，而且以一個連續(xù)的流動向外流出。相應(yīng)的向球磨間隙中以高的填料率送料，則用于滾筒和球磨容器的功能，可以較好地利用，而且使得環(huán)形間隙式球磨機(jī)的球磨過程更為經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明中的一個優(yōu)異的實(shí)施方案，其滾筒和球磨容器被驅(qū)動在相反方向上轉(zhuǎn)動，由于存在著磨粒和球磨材料在球磨間隙中的附加的擾動渦流，特別是在間隙中心區(qū)域的擾動，采用這種結(jié)構(gòu)的環(huán)形間隙式球磨機(jī)與那種只有一個轉(zhuǎn)動滾筒和一個靜止的球磨容器的球磨機(jī)相比，其生產(chǎn)率將近高一倍。
假如外殼體(球磨容器加端蓋)向反向開始施加一個附加的轉(zhuǎn)動，則磨粒在球磨間隙中就出現(xiàn)部分的反向運(yùn)動。被磨材料到此刻之前已經(jīng)在內(nèi)部滾筒的轉(zhuǎn)動方向上轉(zhuǎn)動了，而在球磨間隙的下部的被磨材料現(xiàn)在開始沿著外殼體的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)。在球磨間隙上部，在原來的磨粒的轉(zhuǎn)動方向仍保持不變。在上述兩部分聚集的磨粒之間，有一個大約10毫米寬的面積上產(chǎn)生反向轉(zhuǎn)動，在這一部分面積上的磨粒密度較低，而且?guī)缀跆幱谕ｎD狀態(tài)。因此，球磨效應(yīng)的基本剪切率是在球磨間隙的下部，實(shí)際上是在內(nèi)滾筒的壁上，和在外殼體的壁上的球磨間隙上部上。隨著外滾筒速度的增加，上面所述的轉(zhuǎn)動方向的反向位置在向上升起。
在內(nèi)滾筒的上面的排出管道部位，流體受到一個轉(zhuǎn)動方向的一個反向運(yùn)動，這種反向運(yùn)動則造成一個渦流。磨粒進(jìn)入此渦流區(qū)域時則保持聚集在這里。
假如外殼體的轉(zhuǎn)動方向與內(nèi)滾筒的轉(zhuǎn)動方向一致，這一結(jié)果將使磨粒在球磨機(jī)中的工作特性發(fā)生變化。
例如，假如內(nèi)殼體的轉(zhuǎn)動速度為2080轉(zhuǎn)/分，磨粒被帶到排出區(qū)域內(nèi)。假如這時外殼體以相同的方向轉(zhuǎn)動，則外殼體的速度僅僅是170轉(zhuǎn)/分就足以使磨粒保持不進(jìn)入排出區(qū)域。
當(dāng)外殼體的速度增加時，則排出間隙中幾乎不存在磨粒。
通過離心力作用于注入的液體，則液面水平在排出區(qū)域中會提高。
當(dāng)外殼體以低速轉(zhuǎn)動時，在排出區(qū)域中產(chǎn)生一個離心加速度，此加速度作用在間隙內(nèi)液體的整個體積上，并在特殊區(qū)域內(nèi)(外壁上)不會降低到零點(diǎn)。所以，整個磨粒被施加的加速度功率大于由重力產(chǎn)生的加速度，這種加速度功率像一個離心機(jī)一樣，將分配間隙的填料分成輕的和重的兩部分，這樣就會比較有效地將磨粒分離出來。
磨粒沿著外壁運(yùn)動所產(chǎn)生的加速度等于重力加速度的3.8倍，這將加速分離以致處于高密度的沖洗中。而且在排出間隙內(nèi)的分離過程不受形成的渦流的阻止。
內(nèi)滾筒可能失去控制，假如這樣則由球磨容器所產(chǎn)生的離心力就如同外滾筒的效果一樣足以達(dá)到乾磨條件下所顯示出現(xiàn)的效果。
為了改變球磨間隙的寬度，滾筒和球磨容器都采用可移動的支撐是有好處的。最好是以滾筒和球磨容器的軸線的橫向起作用的位移，借以減小球磨間隙一邊的大小，或是可能發(fā)生的同軸位移，則球磨間隙會在頂部或底部減小了。由于在該通道中集聚著被磨材料和磨粒，一個具有優(yōu)異性能的磨粒流通過球磨間隙的通道被壓入是可能的。采用各種不同的球磨間隙以適應(yīng)被球磨的硬礦質(zhì)材料的不同要求是可以考慮的。當(dāng)滾筒和/或球磨容器轉(zhuǎn)動時，欲改變兩個元件的偏心度，或在球磨過程中欲造成一個附加的功能，則采用位移是可以達(dá)到上述目的。滾筒和球磨容器的軸線有可能傾斜一個角度和/或與垂直線傾斜一個角度，這樣則可改善被磨材料在出口處從磨粒中分離出來的情況，因?yàn)橛捎陔x心力的作用，則磨粒要在上端出口處位于被磨材料的下面。通過綜合改變球磨間隙的寬度和兩個殼體間的軸線相對位置，會帶來許多可能的變化。
在本發(fā)明的實(shí)施方案中，滾筒和/或球磨容器的中心軸線相對于垂直線有一個傾斜角度;設(shè)有一個自動中間開關(guān)裝置用于對滾筒和球磨容器以改變滾筒和/或球磨容器的旋轉(zhuǎn)方向，以造成滾筒相對于球磨容器發(fā)生位移，并重復(fù)上述過程;該開關(guān)裝置的作用是使球磨容器和滾筒在開始時均被在同一方向上驅(qū)動，達(dá)到最大速度時，滾筒或球磨容器就會相對于另一個元件使球磨間隙的兩邊產(chǎn)生一個相差1毫米的差值，與此同時，球磨容器或滾筒再反過來向相反的方向旋轉(zhuǎn)，而后，球磨容器或滾筒又以相同的旋轉(zhuǎn)方向，返回原來的位置，然后重復(fù)上述過程;滾筒或球磨容器上在球磨間隙的下部內(nèi)有一個開口端頭的中心管道，該管道伸向空心驅(qū)動軸的內(nèi)腔并與其同軸，該管道與被磨材料的進(jìn)口相連通。它們將致力于提高環(huán)形間隙式球磨機(jī)的效率和適用于硬質(zhì)材料的乾磨機(jī)濕磨。
可轉(zhuǎn)動的球磨容器的內(nèi)表面和滾筒的外表面都是較細(xì)的粗糙表面。那就是說這些表面既不太光滑又不太粗糙。這種較細(xì)的粗糙狀態(tài)可能通過一種合適的表面鍍層得到的、用來作為一種抗腐蝕和抗磨損的保護(hù)層。為了避免熱的集聚，滾筒的內(nèi)部貫通。另外，球磨容器可以用冷卻水套包圍起來。
本發(fā)明的實(shí)施方案表示在附圖中，其中圖1是一個環(huán)形間隙式球磨機(jī)的縱向剖面圖;
圖2是一個環(huán)形間隙式球磨機(jī)在其球磨間隙經(jīng)過改變后的縱向剖面圖，在這種殼體上最大直徑處的中心區(qū)域內(nèi)不帶環(huán)形腔體。
在一個任選的支柱10并經(jīng)過一個支臂11，一個可位移的電動機(jī)軸承11a，一個電動機(jī)17和一個驅(qū)動軸16，支持著環(huán)形間隙式球磨機(jī)45的一個懸掛的滾筒13，該球磨機(jī)主要包括一個可轉(zhuǎn)動支撐球磨容器12和滾筒13，球磨容器12和滾筒13分別由一個頂部和底部為兩個相對的正截頭圓錐體組成。頂部的高度比底部要低一些。一個上蓋15位于滾筒13的頂部14的上面并留有少許的空隙，它安裝在球磨容器12的下部上作為一個可拆卸的頂部元件。上述頂蓋正好與滾筒13的頂部14的圓錐度相匹配，頂部14的上端與驅(qū)動軸16相聯(lián)接將滾筒13支撐在球磨容器12中處于自由浮動狀態(tài)，而且傳遞電動機(jī)17對滾筒13的驅(qū)動。球磨容器12通過一個支架38固定在軸承37上，它通過一個安裝在空心軸39下部的皮帶輪40驅(qū)動。其轉(zhuǎn)動方向與滾筒13相反。帶有端蓋15的球磨容器12的整個內(nèi)表面都安置有抗磨損和抗腐蝕的襯墊18，19，這些襯墊的表面具有較細(xì)的粗糙表面。滾筒13的外表面包括端蓋部分14在內(nèi)也是帶有與上述相同的較細(xì)的粗糙表面，為了清楚起見，沒有在附圖中未畫出。
在滾筒13的下部的外表面與球磨容器12下部的內(nèi)表面之間，有一個兩側(cè)壁平行的環(huán)形間隙20，通過位于球磨容器12的平面底部和滾筒13之間的一個水平的內(nèi)部空間22與一個位于下部中心部位的被磨材料管21連通起來。具有同樣的兩側(cè)壁平行的排出間隙23位于頂部14和端蓋15或其襯墊19之間。上述間隙的寬度延伸到頂部14的整個高度上并且小于球磨間隙20的寬度。向下發(fā)散的排出間隙23的下端與向上發(fā)散的球磨間隙20的上端延伸形成一個圓環(huán)形腔體24。其上、下兩壁是相互平行的平面。其外端表面25延伸形成一個凸曲面。腔體24位于端蓋15與球磨容器12的下部的端面聯(lián)結(jié)處，它可以通過取下端蓋15打開。放置在端面聯(lián)結(jié)處26的襯墊27可以更換不同的厚度，以改變球磨間隙的寬度，并以此來提高或降低球磨容器相對于滾筒的高、低位置。通過端蓋法蘭邊上的一個孔28可以與腔體24連通，當(dāng)滾筒13和球磨容器12正在轉(zhuǎn)動時則可通過上述孔28將磨粒導(dǎo)入球磨間隙20中，并在這種情況下，通過送料管21將被球磨的硬礦質(zhì)材料從下面送入球磨間隙20中。
驅(qū)動軸16伸進(jìn)一個筒狀段30的排出腔29中，上述筒狀段的壁上設(shè)有一個排出孔31，用于將球磨過的材料由排出間隙23壓入排出腔29中。筒狀段30的上端安裝有彈性密封件32，33。一個靜止的環(huán)形通道34通過密封圈35與筒狀段30的聯(lián)接用以把接收的磨過的材料通過出口管36排出。
假如環(huán)形間隙式球磨機(jī)45開始工作，那么，電動機(jī)17首先驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，而球磨容器12被驅(qū)動在相反的方向轉(zhuǎn)動。同時，通過空心軸39的送料管21將被磨料送入球磨間隙20中，然后通過孔28將磨粒加進(jìn)去，這樣可以將相同的被磨材料進(jìn)行球磨，以保證磨粒的磨損不污染被磨材料，以便得到高純度的球磨過的材料。由于滾筒13和球磨容器12的設(shè)計(jì)是采用兩個相對的圓錐體，則在直徑最大的中心區(qū)域可以獲得最大的周邊速度，離心力可以阻止磨粒在球磨間隙20中向下沉。多余的磨粒就在腔體24中聚集起來，最終形成一個阻擋層以阻止磨粒從球磨間隙20中排出去。由于磨粒存在于球磨間隙20之中，則球磨間隙中的整個高度上都被充滿了，所以100%的間隙都用于球磨過程，則被磨材料在停留在球磨間隙20的時間內(nèi)，始終經(jīng)受著磨粒的碰擊。經(jīng)過磨損以后的磨粒就會逐漸減少，如其中一部分進(jìn)入排出間隙23，然后又通過離心力的作用重新進(jìn)入腔體24中，所以在通過排出口31向外排出的粉末里，不含有任何磨粒并獲得其最終所需要的狀態(tài)，即不需要進(jìn)行諸如清洗或篩分之類的后置處理。
磨粒始終能夠可靠地被阻止在球磨間隙中并沉淀下來，對滾筒起動時的任何困難或阻塞的可能均以排除。這樣則元件的磨損相對的較低。借助對滾筒和球磨容器的周邊速度和球磨間隙的寬度的合理選擇，以便使被磨材料在球磨間隙中的存留時間進(jìn)行調(diào)整，可以達(dá)到以低的能量輸入而獲得硬礦質(zhì)材料高的球磨產(chǎn)量。粉碎的程度可能受到磨粒大小的影響，如果需要，可以有選擇的變化磨粒的粒度以達(dá)到階梯式磨碎過程，因?yàn)槲挥诃h(huán)形間隙式球磨機(jī)下部的粗粒磨粒最好用于進(jìn)行粗的被磨材料的磨碎，而位于上部的細(xì)磨粒正好用于磨碎細(xì)的被磨材料。
在圖2的實(shí)施方案中，其零件的件號大致上與圖1所示的實(shí)施方案的件號相同，但附加一個字母“a”。圖2所示的環(huán)形間隙式球磨機(jī)45a的設(shè)計(jì)與圖1不同之處，是在該球磨機(jī)中，球磨間隙20a實(shí)際上延伸到兩個相對的截頭圓錐體滾筒13a和球磨容器12a的整個高度上。上、下兩部分13b和13c的高度大致相等，而且，腔體24不存在了。它已不需要了，因?yàn)樵跐L筒13a和球磨容器12a的速度合適的情況下，磨粒則由于離心力的作用保持在中心區(qū)域使球磨效果得以增強(qiáng)。另外，通過軸承11a，滾筒13a在球磨間隙12a中的轉(zhuǎn)動軸線16a方向的橫向進(jìn)行位移(如圖中左邊所示)這樣則球磨間隙20a的一邊比另一邊要窄。磨粒和被磨材料將會聚集在窄的間隙部位，并且當(dāng)被磨材料連續(xù)向上運(yùn)動的情況下，在排出方向的球磨效果就增加了。作用于被磨材料的硬度以及滾筒與球磨容器的周邊速度，形成一個不加磨粒而且進(jìn)行自生的球磨過程同樣是可能的，也就是被磨材料自己磨碎自己。滾筒13a的驅(qū)動是經(jīng)過一個電動機(jī)與一個安裝在驅(qū)動軸16a上的皮帶輪41的傳動實(shí)現(xiàn)的。球磨容器12a支撐在一個可轉(zhuǎn)動的軸承37a中，并聯(lián)接在一個支架38a上，圍繞著一個空心軸39a，該軸上安裝有一個皮帶輪40a，有一個送料管21a穿過空心軸39a達(dá)到球磨間隙20a下部區(qū)域。滾筒13a和球磨容器12a的轉(zhuǎn)動軸線可以與垂直線傾料一個角度。
設(shè)置一個自動區(qū)間開關(guān)裝置是可能的，通過該裝置使球磨容器12a和滾筒13a在開始時沿著同一個方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)已經(jīng)到達(dá)最大速度時，則滾筒13a或球磨容器12a就會產(chǎn)生一個二者相互間的位移，這樣就會得到球磨間隙20a的兩邊間隙相差1毫米的差值。與此同時，球磨容器12a或滾筒13a向著反方向改變運(yùn)轉(zhuǎn)。而后，球磨容器12a或滾筒13a返回到以相同的轉(zhuǎn)動方向并回到原始的位置，然后將上述步驟重復(fù)進(jìn)行。這一步驟特別適用于當(dāng)利用自生球磨過程在減小球磨間隙獲得高能量密度的場合下使用。
權(quán)利要求
1.環(huán)形間隙式球磨機(jī)用于連續(xù)磨碎特別對硬礦質(zhì)材料的磨碎，它包括一個密閉的球磨容器，其內(nèi)裝有一個滾筒，滾筒的外表面與球磨容器的內(nèi)表面確定出一個球磨間隙，磨粒放在間隙內(nèi)，滾筒的上部和下部是由兩個相反方向的錐體形成的(根據(jù)專利3431636)，其特征在于球磨容器(12)位于可轉(zhuǎn)動的支撐上并與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置相聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求
1所確定的環(huán)形間隙式球磨機(jī)，特征在于其滾筒(13)與球磨容器(12)在相反的方向驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求
1或2所確定的環(huán)形間隙式球磨機(jī)，特征在于其滾筒(13)或球磨容器(12)安裝在可進(jìn)行位移以改變球磨間隙寬度的支撐上。
4.如權(quán)利要求
3所確定的環(huán)形間隙式球磨機(jī)，其特征在于位移是當(dāng)滾筒(13)和/或球磨容器(12)轉(zhuǎn)動的情況下實(shí)現(xiàn)的。
5.如權(quán)利要求
1至4中任何一個所確定的環(huán)形間隙式球磨機(jī)，其特征在于滾筒(13)和球磨容器(12)的中心軸線相互傾斜一個角度。
6.如權(quán)利要求
1至5的任一個所確定的環(huán)形間隙式球磨機(jī)，其特征在于滾筒(13)和/或球磨容器(12)的中心軸線相對于垂直線有一個傾斜角度。
7.如權(quán)利要求
1至6的任一個所確定的環(huán)形間隙式球磨機(jī)，其特征在于設(shè)有一個自動中間開關(guān)裝置用于對滾筒(13)和球磨容器(12)以改變滾筒(13)和/或球磨容器(12)的旋轉(zhuǎn)方向，以造成滾筒(13)相對于球磨容器(12)發(fā)生位移，并重復(fù)上述過程。
8.如權(quán)利要求
7所確定的環(huán)形間隙式球磨機(jī)，其特征在于根據(jù)自動中間開關(guān)裝置的作用，球磨容器(12)和滾筒(13)開始時均被在同一方向上驅(qū)動，達(dá)到最大速度時，則滾筒(13)或球磨容器(12)就會相對于另一個元件使球磨間隙(20)的兩邊產(chǎn)生一個相差1毫米的差值，與此同時，球磨容器(12)或滾筒(13)再反過來向相反的方向旋轉(zhuǎn)，而后，球磨容器(12)或滾筒(13)又以相同的旋轉(zhuǎn)方向，返回原來的位置上，然后上述過程重復(fù)進(jìn)行。
9.如權(quán)利要求
8的環(huán)形間隙式球磨機(jī)，其特征在于滾筒(13)或球磨容器(12)上在球磨間隙(20)的下部區(qū)域內(nèi)有一個開口端頭的中心管道，該管道伸向空心驅(qū)動軸的內(nèi)腔并與其同軸，該管道與被磨材料的進(jìn)口相連通。
10.如權(quán)利要求
1和3至9的任何一個所確定的環(huán)形間隙式球磨機(jī)，其特征在于滾筒(13)和球磨容器(12)在同一個方向驅(qū)動。
專利摘要
環(huán)形間隙式球磨機(jī)特別適用于硬礦質(zhì)材料的連續(xù)磨碎。它包括一個可驅(qū)動轉(zhuǎn)動的密閉的球磨容器(12)并容納一個被驅(qū)動以相反方向轉(zhuǎn)動的滾筒(13)。滾筒的外表面與球磨容器(12)的內(nèi)表面形成一個球磨間隙(20)。該間隙可容納磨粒。
文檔編號B02C17/00GK86106362SQ86106362
公開日1987年4月8日 申請日期1986年9月18日
發(fā)明者卡爾-海因茨·霍夫曼 申請人:賴博爾德-斯特里克股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan