專利名稱:壓濾機的制作方法
本發(fā)明是壓濾機，更具體地說是對壓濾機的濾板結(jié)構的改進。
到目前為止，許多種壓濾機的濾板結(jié)構已是眾所周知了。例如，如圖35所示的濾板，在它的四角形框架60a中具有與該框架60a成為一體的過濾面，即濾液排出導引部分60b，該濾液排出導引部分用來接住過濾時透過濾布的濾液，並將濾液導向下部。而且，在該濾液排出導引部分60b的兩個面上，形成多個凹部60c、…60c，使透過濾布的濾液平穩(wěn)地流下去。
但是，就具有上述結(jié)構的濾板來說，由于它的濾液排出導引部分同框架固定在一起，並且兩者形成一個剛體，因此，在過濾時，一旦作用于濾板兩面上的過濾壓之間產(chǎn)生較大的壓差，就有濾液排出導引部分相對于框架發(fā)生變形而損壞的危險。
因此，本發(fā)明的目的就在于要解決上述的問題，並提供一種這樣的壓濾機，即這種壓濾機即使在作用于濾板兩個面上的過濾壓間產(chǎn)生較大的過濾壓差時，它也能有效地防止濾液排出導引部分的損壞。
為了達到上述的目的，本發(fā)明把框架和濾液排出導引部分分開並做成兩個不同的構件。也就是說，本發(fā)明的濾板由閉合框式的框架、裝在該框架中的平面形的濾液排出導引部分、支承該濾液排出導引部分並可使它在上述的框架內(nèi)自由移動的支承部分構成。
采用上述的結(jié)構，在過濾時，即使作用于濾液排出導引部分兩個面上的過濾壓間產(chǎn)生較大的壓差，由于濾液排出導引部分是單獨的構件，或者由于它能同濾布一起移動，濾液排出導引部分就不會有損壞的危險。
若采用上述的結(jié)構，還可以很容易地相對于框架進行濾液排出導引部分的更換。而且可以根據(jù)過濾液體的性質(zhì)狀態(tài)，只更換厚度不同的濾液排出導引部分，就能使在該濾液排出導引部分與相鄰的濾板上的濾液排出導引部分之間所形成的濾室的大小發(fā)生變化，因而也就容易調(diào)整濾渣的含水率。此外，可以根據(jù)濾液的性質(zhì)和狀態(tài)，只更換濾液流路的溝槽形狀或尺寸等不同的濾液排出導引部分，就能使濾液流路的溝槽形狀或尺寸等發(fā)生變化。另外，由于框架和濾液排出導引部分可以采用不同的材料，所以可選用剛性好的材料來做框架，可選用最適合待過濾的原液的性質(zhì)和狀態(tài)的材料來做濾液排出導引部分。如果濾液排出導引部分采用比框架更輕的材料，就可使整個濾板的重量大大減輕，並可減小用來移動濾板的濾板驅(qū)動裝置的驅(qū)動力。若采用把濾液排出導引部分和框架分開的結(jié)構，還可以使濾板的搬運工作容易進行，而且在安裝過程中或過濾時，即使濾液排出導引部分發(fā)生損壞，也只要更換濾液排出導引部分就可以了。這就是說，在出現(xiàn)如上所說這些情況時，若采用以前的框架和濾液排出導引部分結(jié)成一體的濾板結(jié)構，就必須一次次地更換濾板，從而使更換工作非常煩鎖。
由于濾液排出導引部分是與框架分開的，因而還可使濾液排出導引部分容易相對于框架進行振動，並可使濾液排出導引部分的振動容易傳遞給濾布，使濾布發(fā)生振動，從而可有效地防止濾布網(wǎng)眼的堵塞。
下面，簡單地說明一下附圖。
圖1表示本發(fā)明的壓濾機;圖2～圖11表示本發(fā)明的第1實施例;圖12～圖25表示第2實施例;圖26～圖34表示第3實施例;圖35是表示以前的壓濾機的例子。也就是說，圖1是用來說明本發(fā)明的壓濾機基本動作的側(cè)面示意圖;圖2、圖3是分別表示在本發(fā)明的第1實施例中壓濾機的濾板與濾布之間關系的正面圖，以及在裝設了多個濾板的狀態(tài)下的局部側(cè)面剖視圖。圖4是圖2所示的濾布的側(cè)面剖視示意圖;圖5是三塊濾板的側(cè)視圖，右側(cè)的兩塊濾板是表示濾板相互靠緊、即關框狀態(tài)下的側(cè)視圖，左側(cè)兩塊濾板是表示濾板之間拉開距離、即開框狀態(tài)下的側(cè)視圖。圖6、圖7是分別表示把上述的第1實施例加以變化的方案中濾板和濾布間關系的正面圖，以及濾板在閉框狀態(tài)下的側(cè)剖視圖。圖8、圖9、圖10分別是第1實施例的另一個變化方案中濾布的側(cè)面示意圖、表示濾板與濾布之間關系的正面圖、以及濾板和濾框在濾板閉框狀態(tài)下的側(cè)視圖。圖11是第1實施例的又一變化方案中壓濾機的側(cè)視圖;圖12是表示本發(fā)明第2實施例的壓濾機中主要部分的剖視示意圖;圖13是把濾布局部剖開后的、如圖12中箭頭ⅩⅢ-ⅩⅢ所示方向的視圖;圖14表示用來保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件，其中圖14(Ⅰ)是它的正面圖，圖14(Ⅱ)是沿圖14(Ⅰ)中A-A線的剖視圖，圖14(Ⅲ)是沿圖14(Ⅰ)中B-B線的剖視圖;圖15、圖16分別表示第2實施例的變化方案，即在裝有壓榨隔膜的濾板上輔設了濾布的狀態(tài)下的正面圖，以及濾板和濾布的剖視圖。圖17、圖18、圖19分別表示在上述的第2實施例中保持濾布間間隔并兼作濾布振動的構件的變化方案，其中圖17(Ⅰ)是它的正面圖，圖17(Ⅱ)是如圖17(Ⅰ)所示的保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件的剖視圖;圖18及圖19是表示另外兩個變化方案的正面圖;圖20是表示第2實施例的又一個變化方案中壓濾機主要部分的剖視示意圖;圖21是表示如圖20所示的框架和保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件和原液供給板的正面圖;圖22是圖21中保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件的剖視圖，圖23是表示上述的保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件另外一個變化方案的剖視圖，圖24是表示上述的保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件另一個變化方案的平面圖;圖25是沿圖24中ⅩⅩⅤ-ⅩⅩⅤ線的剖視圖。圖26是本發(fā)明第3實施例的濾板上輔設了濾布后的狀態(tài)下的正面局部剖視圖;圖27、圖28分別是裝有兩塊如上述圖26所示的濾板的狀態(tài)下的側(cè)視圖及側(cè)面剖視圖;圖29是具有如上述圖26所示的保持間隙構件的濾液回收構件的正面圖;圖30是圖29所示的濾液回收構件的側(cè)面剖視圖;圖31是表示在第3實施例的變化方案中，把濾液回收構件安裝在濾布上之后狀態(tài)下的正面圖;圖32是具有圖31所示的濾液回收構件及濾布的濾板側(cè)面剖視圖。圖33、圖34分別是把上述的第3實施例的另一變化方案中的保持間隙構件安裝在濾液回收構件上之后狀態(tài)下的正面圖，以及沿圖33中ⅩⅩⅩⅣ-ⅩⅩⅩⅣ線的側(cè)面剖視圖;圖35是以前的濾板結(jié)構的側(cè)面剖視圖。
為了更詳細地描述本發(fā)明，以下參照著附圖1～34，對本發(fā)明加以詳細說明。
圖1～圖11表示第1實施例，圖12～圖25表示第2實施例，圖26～圖34表示第3實施例。
本發(fā)明的壓濾機，如圖1所示，在前、后支架30、31之間的兩側(cè)位置上，架設著側(cè)梁12、12，在上述的前、后支架30、31之間，並且沿著前后方向懸掛有多個濾板2、…、2，這些濾板2各個順次排列，而且可在上述的側(cè)梁12、12上沿著前后方向能自由地滑動;上述的各個濾板2均由形成閉合框的框架1、可自由移動地安裝在上述框架1中的平面形濾液排出導引部分3、41、52、以及支承該濾液排出導引部分3、41、52，並使其在框架1中可自由移動的支承部分5、5d、40、48、53構成;而且，在相鄰的濾板2、2之間，裝有一對濾布5、5，在后支架31與位于最后位置上的濾板2之間裝有可動板36，在上述的后支架31上的驅(qū)動裝置29的驅(qū)動作用下，使上述的可動板36前進，將上述的濾板2、…、2推向前支架30一側(cè)並將它們壓緊，這樣，原液就被壓入在上述的成對濾布5、5之間形成的濾室13中而進行過濾，濾液透過濾布5並沿濾板流向下方，同時，濾渣則被保留在上述的成對濾布5、5之間。另一方面，在過濾結(jié)束后，使上述的可動板36在上述的驅(qū)動裝置29的驅(qū)動下后退，從而使濾板2、…、2處于開框狀態(tài)。
上述第1實施例中的壓濾機，由作為上述的濾液排出導引部分的濾液排出導引構件和作為上述的支承部分的濾布5、5構成。也就是說，如圖2、圖3所示，在相鄰的濾板2、2之間，裝有一對濾布5、5，各個濾板2大體上是正方形板，其外緣部分裝有四角形的框架1;另一方面，在框架1的內(nèi)部，裝有濾液排出導引構件3，該構件3是與框架1分開的構件，而且用濾布5作為支承部分。
上述的濾板2上的框架1是由金屬、合成樹脂或木材等材料制成的四角形閉合框，在它的上部及下部的各個側(cè)面部分上裝有突出的吊耳1b，在該吊耳1b上有濾液回收孔1a貫穿地開設著，同時，開設著把濾液排出導引構件3的表面與上述的濾液回收孔1a連通起來的連通孔1c。在上述的框架1的兩側(cè)中部，分別設有突出的把手4;在框架1的上部中央位置上形成彎曲的突出部分1d。該把手4可在側(cè)梁12上滑動，由此就可使濾板2沿側(cè)梁12移動。在上述的各個把手4的端部側(cè)面上，分別用鉸鏈11連接著一對桿7、7的下端部，而桿7的上端部又通過鉸鏈8與鉸接在相鄰濾板2的把手4上的桿7上端部相連接。濾板開框時，把夾在濾板2、2之間的一對濾布5、5打開，使保留在兩張濾布5、5之間的濾渣落下。
上述的濾板2中的濾液排出導引構件3是正方形的板，它是由鋁、鐵等金屬、或聚丙烯、尼龍、聚苯乙烯等合成樹脂、或者木材等材料制成的。當框架1的內(nèi)緣的厚度尺寸比取為1時，該濾液排出導引構件3的厚度尺寸比則為1～1/5左右，該濾液排出導引構件3的外緣形狀尺寸或者與上述的框架1的內(nèi)緣形狀尺寸大致相同，或者在它的外緣表面與框架的內(nèi)緣表面之間留有一定的間隙;此外，還在該濾液排出導引構件的表面上設有多個濾液流通孔3b、…、3b，同時在其上部彎曲突出的部分1d處貫穿地開設原液供給口3a。
上述的濾布5、5是和以前公知的結(jié)構一樣的，即如圖4所示，在一對濾布5、5的上部，分別開設著原液供給口5a，該原液供給口5a的邊緣部分分別與筒形的原液供給用的連通部分5b的各個端部相縫合，該筒形的原液供給連通部分是用與濾布5相同的材料制成的。在各個濾布5的上端，將其端部折下並縫合，形成圓筒狀袋部5c，濾布吊棒6就穿插在這圓筒狀袋部5c中。各個濾布吊棒6的兩端通過作為濾布振動手段的彈簧10、10，可搖動地吊在銷9上，該銷9是穿過上述的一對桿7、7的各個上部的。使濾布5的上述筒形連通部分5b穿入上述的濾液排出導引構件3上的原液供給口3a中，從而使該筒形連通部分5b起到連接件的作用，使濾液排出導引構件3與濾布相平行地吊掛著。如圖5所示，該濾液排出導引構件3的下端部分是利用可拆卸地插在框架1內(nèi)側(cè)的下部上的止動銷2a、2a來定位的，使其在框架1的厚度方向上不會晃動。
具有上述結(jié)構的壓濾機，其上各個濾板2是按下面所說那樣地裝配的。即，先將濾布5、5中一邊的濾布5卷起，穿過濾液排出導引構件3上的原液供給口3a之后才展開，使濾液排出導引構件3的兩面均被濾布5、5覆蓋，同時，使濾布5上的筒形連通部分5b位于濾液排出導引構件3上的原液供給口3a內(nèi)，然后將濾液排出導引構件3吊裝在濾布5、5上。這以后，利用各個把手4把框架1吊裝在各個側(cè)梁12上，使一邊的濾布5貫穿過該框架1，把由濾布5、5吊裝著的濾液排出導引構件3嵌入框架1中，並用止動銷2a、2a把濾液排出導引構件3的下部固定在框架1下部的位置上，使其不會晃動;另一方面，把各個濾布吊棒6插入各個濾布5上的圓筒狀袋部5c中，把上述各個濾布吊棒6的兩端通過彈簧10、10吊裝在桿7、7上，從而構成由濾液排出導引構件3和框架1形成一個整體的濾板2。然后，再將多個上述的濾板2裝配在壓濾機內(nèi)。在驅(qū)動裝置29的驅(qū)動下使可動板36前進，使各個濾板2如圖5中右側(cè)的兩塊濾板2、2那樣呈閉框狀態(tài)，與此同時，將原液從各個原液供給口3a送到在成對濾布5、5間形成的各個濾室13中，並在該濾室13中進行過濾。這時，由于是把濾布5、5的外緣部分夾在框架1、1之間，即使過濾壓力作用于濾液排出導引構件3上，也還是由筒形連通部分5b把它連接支承在框架1前后兩側(cè)的濾布5、5上，因此，即使濾液排出導引構件3相對于框架1發(fā)生沿厚度方向(即壓濾機的前后方向)的移動，它也會受到位于與移動方向相反一面的濾布5的由于濾液排出導引構件3的牽引而把濾液排出導引構件3回復到原位的作用，結(jié)果，濾液排出導引構件3幾乎沒有移動，從而可在相鄰的濾液排出導引構件3、3之間的一對濾布5、5間確實地進行過濾。另一方面，當使可動板36在驅(qū)動裝置29的驅(qū)動作用下后退，從而使各濾板2如圖5左側(cè)的兩塊濾板2、2那樣呈開框狀態(tài)時，上述濾板兩側(cè)的桿7、7也隨之張開，並打開成對的濾布5、5，使夾在兩塊濾布5、5之間的濾渣14落下。這以后，在進行第二次過濾作業(yè)的準備工作時，如有必要，則可在框架1仍在側(cè)梁12、12上的狀態(tài)下，僅將濾液排出導引構件3從框架1及濾布5、5上取下，換上所要求的濾液排出導引構件3就行了。
采用上述的第1實施例的結(jié)構時，如果想根據(jù)過濾液體的性質(zhì)和狀態(tài)，改變在濾板2上的濾液排出導引構件3和相鄰的濾板2上的濾液排出導引構件3之間形成的濾室13的尺寸大小，框架1仍可裝在壓濾機上不動，只要從框架上取下止動銷2a、2a，然后從框架上取下濾液排出導引構件3，將厚度尺寸不同的濾液排出導引構件3嵌入框架1內(nèi)，並用止動銷2a、2a將其固定，就能簡單地改變?yōu)V室13的大小。也就是說，這種結(jié)構大大簡化了濾液排出導引構件3的更換操作。另外，如果想根據(jù)濾液的性質(zhì)和狀態(tài)，改變?yōu)V液排出導引構件3上的由通孔3b、…、3b構成的濾液流路的溝槽形狀或?qū)捳叽?，也只要把濾液流路的溝槽形狀或?qū)捳叽绮煌臑V液排出導引構件3嵌入框架1內(nèi)，並用止動銷2a、2a加以固定就可以了。此外，框架1和濾液排出導引構件3可以采用不同的材料制成，即框架1可采用剛性好的材料，而濾液排出導引構件3則可采用最適合于原液性質(zhì)和狀態(tài)的材料。如果選用比框架1更輕的材料制成濾液排出導引構件3的話，就可使整個濾板的重量得到減輕，並可減小移動濾板2的驅(qū)動裝置29的驅(qū)動力。由于可以把濾液排出導引構件3與框架1分開，從而便于濾板2的搬運，並且在濾液排出導引構件3損壞時，僅更換濾液排出導引構件3就可以了。由于位于框架1兩側(cè)的一對濾布5、5從兩側(cè)支承著濾液排出導引構件3，因此，即使過濾時濾液排出導引構件3的一面受到較大的作用力，濾液排出導引構件3也不會在厚度方向上移動。從而保證了在濾液排出導引構件3、3之間的一對濾布5、5間確實可靠地進行過濾。另一方面，由于濾液排出導引構件3不是直接支承在框架1上，因此就不需要為支承濾液排出導引構件而對框架1進行專門加工，又可以用同一型號的濾液排出導引構件3嵌入各種型號的框架1中，這樣，就擴大了構件的適用性。
本發(fā)明並不局限于上述的第1實施例，它可以用其他各種型式加以實施。例如，也可以如圖6、圖7所示那樣地，濾布吊棒6可以不安裝在把手4上，而是安裝在濾板2上的框架1的上部各個側(cè)緣上。也就是說，使位置調(diào)整棒22突出于框架1的上部各個側(cè)緣，濾布吊棒6通過濾布吊棒固定件20安裝在上述的位置調(diào)整棒22上，而且，在上述的濾布吊棒固定件20和框架上端面之間，壓縮地裝設有作為濾布振動部分的彈簧21。
另外，也可以如圖8、圖9、圖10所示那樣地，在濾布27、27面對的位置上，縫有墊布5e、5e，並且在上述的墊布5e、5e上均裝有用繩或細鐵絲制成的連接件5d，而把原液供給口3a設在框架1的角落部位上。在濾液排出導引構件3上開設有長方形的連接件插孔3c，將上述的連接件5d、5d插入該連接孔3c內(nèi)。把連接件5d、5d相互擰絞起來就能把濾液排出導引構件3吊裝在濾布27、27上。另外，還可以把這種復式濾板2和以前的濾框25交替地構成復式的壓濾機。還有，圖9中的23是用來調(diào)整彈簧21彈力的擋塊。
上述的濾液排出導引構件3及框架1還可以分別做成圓形或其他形狀。濾液排出導引構件3除了設有通孔3b的那種式樣，也可以是帶凹凸溝槽的或者是蜂窩形狀的。為了防止濾液排出導引構件3相對于框架1的晃動，也可以不使用銷子，而是在將濾液排出導引構件3嵌入框架1時，利用兩個構件1、3的嵌入配合，使濾液排出導引構件3不發(fā)生相對于框架1的晃動。還可以當過濾壓增高到2～5Kg/Cm2左右時，在相鄰的濾液排出導引構件3、3的相對面之間，夾進突起件，這樣，盡管過濾壓增大，也會由于突起件相互對接而避免濾液排出導引構件3從框架1中脫出。另外，既可以把濾布5上的筒形連通部分5b或連接件5d穿入濾液排出導引構件3上的通孔3b，從而將濾液排出導引構件3支承在濾布5上;也可以在濾液排出導引構件3上形成突起，並將上述的連接件5d連接在該突起上，從而把上述的濾液排出導引構件吊裝在濾布5、5上。
如圖11所示，還可以不使濾液排出導引構件3通過濾布5及濾布吊棒6支承在框架1上，而是使濾液排出導引構件3通過濾布5、5及濾布吊棒6、6，支承在濾布吊棒支承件33上，該濾布吊棒支承件33是可自由移動地支承在導軌32上的，而該導軌32又是架設在前、后支架30、31之間的上部位置上的。也就是說，通過彈簧35把濾布吊棒6可擺動地支承在支承件33的下部，當框架1沿側(cè)梁12移動時，與此同時，濾布吊棒支承件33也靠輪子34在導軌32上移動，從而打開或關閉濾板2。
上述的第2實施例的壓濾機，由作為上述的濾液排出導引部分的保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件，以及作為支承部分的濾布40、48組成。也就是說，如圖12、圖13所示那樣，在這個第2實施例中，壓濾機的濾板2裝有四角形的框架1和保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41，其中四角形的框架1在壓濾機的前后方向的兩個面上都掛有薄片狀的濾布40A、40B，而保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41則是嵌在框架1內(nèi)的，並在濾布40A與40B之間。濾板2使用濾布40作為把上述的構件41支承在框架1上的支承部分。
上述濾布40的大小可將框架1的前面和后面全部覆蓋住，在它的中心位置上設有原液供給口40a，該原液供給口40a位于由框架1所圍成的空間1e中並處于大致中心的位置上。夾著框架1並懸掛在其前后面上的濾布40A、40B，把相對著的原液供給口40a、40a的周緣部分相互縫合連接，形成原液供給口連接部分40b，在這個連接部分40b上，嵌入上述的保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41。夾緊濾板時，在相鄰框架1的相對面間吊裝的濾布40、40的外周緣部分被框架1、1嚴密地夾緊，從而把兩塊濾布40、40封閉起來，在兩濾布40、40間形成濾室13。
由于上述濾板2上的框架1的結(jié)構基本上與上述的第1實施例中的框架1相同，因此，相同的部分就用相同的符號代表，並把它的說明也省略掉了，這里僅對不同的結(jié)構部分作一說明。即，在框架1的各個桿7的上端鉸鏈8上，沿該壓濾機的寬度方向形成突出的彈簧支承構件8a，該支承構件8a把彈簧10的上端部固定起來，而在彈簧10的下端部分固定著濾布吊板42。該濾布吊板42具有一對小孔42a、42a，各個濾布40的濾布吊棒6的端部均插在各個小孔42a內(nèi)而固定。因此，在框架1的前后兩面把該框架1夾住並吊著的濾布40A、40B是分別通過濾布吊棒6、6，由鄰接的濾布吊板42、42吊裝著的。
上述濾板2上的保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41如圖14(Ⅰ)～(Ⅲ)中各個圖所示那樣，基本上由圓形的薄板構成，內(nèi)側(cè)圓環(huán)41a和外側(cè)圓環(huán)41b通過相隔90度設置的連接件41c、…、41c連接成一個整體。在該構件41的表面上形成多個濾液流通用的棱41d、…、41d。在上述內(nèi)側(cè)圓環(huán)41a的中部開設著孔41e，它的大小基本上與上述濾布40上的原液供給口40a相同，並套在上述濾布40的原液供給口連接部分40b的外面。也就是說，將一塊濾布40卷起，然后把上述構件41，通過它的內(nèi)側(cè)圓環(huán)41a中的孔41e，套在濾布40A和40B之間的連接部分40b上，並如上所述地將兩邊濾布40A、40B吊裝起來，這樣，就把該保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件支承在框架1中的空間1e里，並大致處在中心位置上。由于上述的構件41支承在濾布40、40上，因此在框架1內(nèi)就形成兩個空隙S1、S2，即在框架1的內(nèi)側(cè)面與外側(cè)圓環(huán)41b的外圓周面之間形成的空隙S1，以及在該外側(cè)圓環(huán)41b與內(nèi)側(cè)圓環(huán)41a之間形成的空隙S2。這些空隙S1、S2便構成了濾液流出部分。因此，即使把保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41支承在框架1內(nèi)，也不會影響濾液的排出。
由上述的框架1和保持濾布間間隔兼作濾布振動的構件41構成的各個濾板2及各個濾布40如圖12并所示，框架1可自由移動地並列地架設在前支架30和可動板36之間，在相鄰框架1、1之間，一對濾布40、40通過濾布吊板42、42及濾布吊棒6、由相鄰框架1、1間的兩側(cè)各一對桿7、7以及7、7上的彈簧10、10吊裝在相鄰的框架1、1之間;並且，保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41嵌套在位于框架1前后的濾布40、40上的原液供給口的連接部分40b上，它又置于框架1里的空間1e中。另外，在圖12中，30a是原液壓入管，它是通過上述的原液供給口40a而與各個濾室13相連通的。
采用上述的結(jié)構進行過濾時，先使上述的可動板36向前支架30一側(cè)移動，使濾板2、2緊靠在前支架的側(cè)面上(參見圖1)，然后把原液供給泵(未圖示)連接到上述的原液壓入管30a上並壓送原液，使原液通過原液供給口40a而高壓充填到各個濾室13中去。于是，盡管夾著框架1的左右濾布40和40相互接近，也將由設在它們中間的保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41保證其間有一定的間隔。因此，濾液從濾室13通過濾布40、40向框架1內(nèi)的空隙S1、S2流出，進而流落到框架1的下部。並從連通孔1c流入濾液回收孔1a進行回收。另一方面，濾渣14則保留在成對的濾布40、40之間。
過濾結(jié)束之后，使可動板36后退，並使濾板2、2后退，則相鄰框架1、1之間的距離擴大，即開框之后，上述的濾渣14便從打開了的濾室13的下端部落下而排出。這時，由于濾布40、40是被彈簧8、8吊裝著的，因此在濾板后退時便很容易發(fā)生振動，當振動的濾布40碰上保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41時，使粘附在濾布40網(wǎng)眼上的濾渣14震落下來。
采用上述的第2實施例，框架1基本上是做成簡單的口字形形狀的，因此，不但可減輕重量，而且能降低造價。另外，由于濾布40、40間的間隔由保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41來保證，因而就能可靠地防止濾布40、40合并在一起;又因為保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41吊掛在濾布40上，所以可使粘附在濾布40上的濾渣在濾布40振動並碰上上述的構件41時落下，也就有效地防止了濾布40的網(wǎng)眼堵塞。此外，還因為保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41與框架1沒有聯(lián)系，所以能簡便地安裝在濾布40的原液供給口的連接部分40b上，這樣，安裝簡易，並且可減少構件數(shù)目。更進一步地說，由于保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41對濾布40的過濾性能沒有影響，因此，同設置保持間隔構件的情況相比，具有提高過濾效果等各種優(yōu)點。
上述的第2實施例也可以不受上述記載的限制進行實施。例如也可以適用于壓榨型濾板。也就是如圖15、圖16所示那樣，在夾著框架1的濾布40、40的內(nèi)側(cè)，重迭著用橡膠一類彈性材料制成的而且表面帶有多個凹凸的壓榨隔膜43，框架1前后的一對壓榨隔膜43的各個上部及各個下部分別由螺栓44、…、44及44、…、44的相互固定而進行簡單的安裝。這樣成對的壓榨隔膜43、43上的各個原液供給口43a相互連接，並將上述的保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41嵌套並支承在該連接部分上。在圖15中，1f是開設在框架1的吊耳1b上的流體流通孔，使壓榨隔膜43膨脹的流體從上述的流通孔1f通過連通孔1g壓入相對著的壓榨隔膜43、43之間。另外，43b、43b是開在壓榨隔膜43上的濾液抽取孔，它從壓榨隔膜表面通到框架1上的連通孔1c上。1h是設在框架1的上側(cè)吊耳1b上的沖洗液流通孔，該流通孔1h同框架1上的連通孔1i、以及壓榨隔膜43上的連通孔43c相通，過濾結(jié)束后，將沖洗液通過流通孔1h、連通孔1i、43c而噴射到壓榨隔膜表面和濾布40、40的內(nèi)面上。在上述的實施例中，由于面對著的壓榨隔膜43、43之間的間隔是靠保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41保持的，因此能可靠地防止隔膜43、43的迭合，從而便于壓榨過濾流體的供給。此外，通過濾布40作用，能對濾渣14進行壓榨過濾，而且在濾板開框時，通過壓榨隔膜43能增強濾布40的振動。
也還可以將保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41安裝在濾布40的內(nèi)側(cè)與各個壓榨隔膜43的外側(cè)之間，使上述的構件41直接對濾布40起作用。
更進一步地說，還可以如圖17(Ⅰ)、(Ⅱ)所示那樣地，在保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41的表面上設置多個突起41f，由這些突起41f可形成對濾液導引的濾液溝槽，並且這些突起41f還可以作為凸棱而增強上述構件41的強度，並可通過它們在振動時與濾布的接觸而將振動傳遞給濾布40，這樣，也就進一步提高了防止濾布40的網(wǎng)眼堵塞的效果。另外，圖18、圖19都表示了把上述構件41加以變化的方案。在圖18中，構件是用具有彈性的銷41i、…、41i把外側(cè)板41h、41h、41h連接在馬蹄形支承板41g的外緣上而構成的。在圖19中，構件是用銷41i、…、41i把短的柵條片形的外側(cè)板41k、…、41k連接在圓環(huán)形板41j的外緣上而構成的。它們分別可以從內(nèi)側(cè)拍擊濾布40，從而把振動傳遞給該濾布40。
作為其他的變化方案，上述保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41也可以不直接吊裝在濾布40上，而是通過原液供給板安裝在濾布上。也就是如圖20、21所示那樣地，把一塊大的濾布48從上面將框架1覆蓋，在框架1的前后兩面垂掛下來形成過濾部分，即濾布48a、48a，在該濾布48a的原液供給口48b處安裝原液供給板49，並將上述的保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41安裝在該原液供給板49上。
在上述框架1的上、下各個吊耳1b、…、1b處，分別設置通孔1k、1k、1m、1m。使位于下側(cè)的各通孔1m與下側(cè)連通孔1n的一端相通，該連通孔1n的另一端開口是在框架1圍成的空間1e的下側(cè)角處，形成沖洗液射出孔兼濾液抽取孔;另一方面，位于上側(cè)的各個通孔1k與上側(cè)連通孔1l的一端相通，該連通孔1l的另一端開口在框架1圍成的空間1e的上側(cè)角處，形成濾液抽取孔兼沖洗液射出孔。
上述濾布48在前后方向上較長，在上述的兩側(cè)濾布48a、48a的大致中心位置上，有原液供給口48b、48b。該濾布48的上端面48c跨在框架1的上框10的上面，從外面將框架1包復那樣地把框架1吊掛著。使原液供給口48b、48b位于框架1圍成的空間1e內(nèi)的大致中心位置上。
上述的保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41如圖21、圖22所示那樣地，由保持濾布間間隔部分41l和一對振動板41m、41m構成一個整體的構件;其中保持濾布間間隔部分41l是由厚板制成的口字型外框，而振動板41m、41m則是由具有彈性的薄板構成的，它通過上述的保持濾布間間隔部分41l圍成的空隙的中心部分，並把上下框的中心連接起來。該保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41插在吊掛在框架1前后的濾布48a、48a中間，並與該濾布48a相平行地配設，而上述的振動板41m、41m的相對著的端部則置于濾布48a、48a上的原液供給口48b、48b的內(nèi)側(cè)，圓環(huán)形的原液供給板49、49同上述原液供給口48b、48b的外側(cè)相接，並用止動件50、…、50將原液供給板49、濾布48a、振動板41m、濾布48a、原液供給板49夾在一起地加以固定，這樣，便將保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41通過原液供給板49、49，同濾布48a、48a固定在一起，從而將上述的構件41安裝在框架1上。
就上述的設有多個濾板2的壓濾機來說，在過濾的時候，需將原液供給泵(圖中沒表示)連接到上述的原液壓入管30a上，當壓送原液時，把原液通過各個原液供給板49上的孔49a，高壓充填到各個濾室13中，因此，使夾著框架1的濾布48a、48a在框架1范圍內(nèi)相互靠近，但盡管如此，其間隔仍由設置在框架1的空間1e中央的保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41上具有一定厚度的保持濾布間間隔部分41l來保持，因此，濾液從濾室13通過兩側(cè)濾布48a、48a而流入空隙S3和空隙S4，其中空隙S3是位于框架1的內(nèi)緣和保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41上保持濾布間間隔部分41l外緣之間的，而空隙S4是位于保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41上的保持濾布間間隔部分41l和原液供給板49之間的。此后，濾液由開設在框架1內(nèi)緣側(cè)面下角處的濾液抽取孔1n、1n以及在下側(cè)通孔1m、1m處被回收。
過濾后，移動框架1，使相鄰框架1之間的距離擴大，即進行開框，排出濾渣。由于保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41上的振動板41m是由具有彈性的薄板做成的，因此在框架1移動時或濾渣剝落時，很容易發(fā)生振動，並將振動傳遞給兩側(cè)的濾布48a、48a;濾布48a、48a同上述的構件41相碰，使留在濾布48a的網(wǎng)眼中的濾渣14落下。然后，根據(jù)需要進行濾布的沖洗工作，即可把沖洗液通過上部的或下部的吊耳上的通孔供到框架內(nèi)及濾布48a、48a之間。
采用上述的經(jīng)過變化的方案，由于框架1基本上是做成簡單的口字形構件，因此可以減輕重量，並可降低造價。又由于濾布48a的間隔是用保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41來保持的，所以又能可靠地防止濾布48a、48a的合并，而且，由于在該保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41上設有板簧部分41m，因而能容易地使它振動。而且能把振動傳遞給濾布48a，當濾布48a同上述的構件41相碰時，就能使留在濾布48a的網(wǎng)眼中的濾渣14落下，從而能防止濾布48a上的網(wǎng)眼堵塞。另外，在這個變化的方案中，相對于濾布48a而言，上述的保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41可與原液供給板49、49成一個整體地安裝，因此還具有大大簡化安裝工作的優(yōu)點。
作為其他的變化方案，還可以如圖23所示那樣地把保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件的外框斷面做成向中心部位逐漸減小厚度的傾斜斷面。另外，保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件41還可以象圖24、圖25所示那樣地用合成樹脂把原液供給板的連接部41n做成大致上呈倒U字的形狀，在原液供給板的連接部41n的外緣上伸出桿41p、41p、41p;並形成由桿41p、41p、41p連接的，基本上呈
字形的振動板部分41o、41o、41o，從口部開在原液供給板連接部41n下邊的開口41g，原液可以順利地流向下方。另一方面，原液供給板連接部41n的下部除外，由該原液供給板連接部41n可以充分保證面對面的濾布48a、48a之間的間隔，而且振動板部分41o、…、41o的振動也能導致濾布48a的振動。
在上述第2實施例的說明中，敘述的都是濾布40、48a上的原液供給口40a、48b位于框架1的大致中央位置上的型式，但本發(fā)明也適用于把原液供給口設置在框架1上部的所謂上部給料式(參見圖2)，以及把原料供給口設置在框架1下部的所謂底部給料式的裝置。各個濾布40、48a的吊裝方法也不限于上述的這些方法，也可以如圖11所示那樣地，除了用框架以外，改用其他的構件來支承吊裝。另外，框架1的形狀也可以是圓形或多角形等任意的形狀。
上述第3實施例中的壓濾機，由作為上述濾液排出導引部分的濾液回收構件，以及作為支承部分的濾布53構成。即、第3實施例中的壓濾機的濾板2如圖26、圖27所示那樣地，它具有框架1和可自由移動地裝在該框架1內(nèi)的濾液回收構件52，並且把濾布53、53作為支承部分。該濾布53、53配設在上述濾板2的厚度方向上的兩個側(cè)面上，圍住了框架1內(nèi)的空間1e，過濾時，一對濾布53、53夾在相鄰框架1、1之間，將原液壓入該濾布53、53之間的濾室13中，進行過濾，把濾餅保持在濾布53、53之間的濾室13中;另一方面，濾液通過各濾布53而匯集到各個框架1中的空間1e里，並把它傳過上述的濾液回收構件52而流向框架1的下部，從而被回收起來。
上述框架1是個框架部分的水平斷面及垂直斷面均為五角形的構件，框架的內(nèi)表面是沿厚度方向從中央向兩側(cè)分別傾斜並形成傾斜面1p、1p。在上述框架1下部的各個側(cè)面處分別形成吊耳1b、1b，在該吊耳1b、1b上，沿厚度方向開設著通孔，即濾液回收孔1a，並且在框架1下部的各個角落處開設著把框架1內(nèi)形成的空間1e和上述的濾液回收孔1a相連通的連通孔1c。
上述的濾布53分別裝在上述框架1厚度方向上的兩側(cè)(即壓濾機前后方向的兩側(cè))，並把框架1內(nèi)形成的空間1e夾在其中，夾住框架1的一對濾布53、53的上部和下部分別由螺栓54、…、54固定在框架1上。在相當于框架1的中央部分的位置上，開設著圓形的原液供給口53a，上述兩塊濾布53、53在原液供給口53a的周緣上相互縫合。
如圖29所示，上述的濾液回收構件52是由布料構成，置于框架1的空間1e中，其前后兩面分別被濾布53、53復蓋。在上述濾液回收構件52的中央部分開設著同濾布53上的原液供給口53a相連通的連通孔52a，該連通孔52a的周緣同濾布53上的原液供給口53a的周緣相縫合，濾液回收構件52吊掛在濾布53上，並可同濾布53一起自由地移動。就該濾液回收構件52在濾布53上的安裝方法而言，如果將濾液回收構件52直接縫在濾布53上的話，由于其中縫合部分的濾布53的網(wǎng)眼大小不像其他部分的網(wǎng)眼那么均勻一致，所以就會使過濾效果降低。而在本發(fā)明中是如上所述那樣地把濾布53上的原液供給口53a的周緣和濾液回收構件52上的通孔52a的周緣相縫合，因此就不會影響上述濾布53的網(wǎng)眼大小，也就不會降低過濾效果。上述的濾液回收構件52最好采用稍微硬一點的材料制成，這樣，雖然它僅靠通孔52a的周緣加以固定，其上部並沒有任何支承，也能夠使濾液回收構件52在框架1內(nèi)平整地固定起來。濾液回收構件52的材料可以是天然原材料、合成樹脂或金屬等任意材料，但最好是輕一些的。用合成樹脂或金屬制作時，也可以做成網(wǎng)狀。上述濾液回收構件52的正面形狀是四角形的，但也可以不受此限制地制成圓形或三角形等任意形狀。濾液回收構件52的外緣同框架1的內(nèi)側(cè)面1p之間應形成一定的間隔。
如圖29、圖30所示那樣地，在上述濾液回收構件52的通孔52a周圍的上部，裝設著保持間隙的構件55，用來保持在框架1上的濾布53、53之間具有一定間隔的間隙，使濾液容易從濾布53進入框架1的內(nèi)側(cè)。該保持間隙構件55使它的一邊的分離體55a上的凸起部分55b穿過濾液回收構件52上的孔52b，並嵌插在另一邊分離體55c上的孔55d內(nèi)，從而固定地安裝在濾液回收構件52上。
采用上述結(jié)構的壓濾機會如下那樣地作用。將每個上述的壓濾板2、…、2各個能前后自由移動地吊裝在側(cè)梁12、12上，該側(cè)梁12、12是架設在壓濾機前、后支架30、31之間(參見第1圖)的兩側(cè)上的;通過可動板36的前進，推動多個濾板2、…、2靠緊前支架，然后，將原液從各個濾板2上的濾布53的原液供給口53a壓入在面對面的一對濾布53、53之間形成的濾室13中，原液在各個濾布53上過濾，從而分離成濾渣14和濾液。濾渣14保留在成對濾布53、53之間的濾室13里，而濾液則通過各個濾布53而進入框架1的內(nèi)部，並由濾液回收構件導引流向下方，從框架1下部的連通孔1c流入濾液回收孔1a中加以回收。
采用上述第3實施例，在濾板2的框架1內(nèi)完全沒有設置濾液排出導引構件，而僅僅是將作為濾液回收構件52的布料吊裝在濾布53上，因此，同以前那種在框架1內(nèi)設置濾液排出導引構件的方式相比，大大減輕了重量。又由于把濾液回收構件安裝在濾布53、53之間的框架1內(nèi)，所以可確保從濾布53流入框架1內(nèi)部的濾液，由濾液回收構件的作用而順著濾液回收構件52順利地流下並被收回。此外，由于把上述濾液回收構件52設置成可與濾布53一起自由移動的，因此，即使在過濾時，在濾液回收構件52的兩面萬一產(chǎn)生較大的過濾壓差，也會因該構件52的移動而加以緩沖吸收，從而使該構件不受損壞。也就是說，對以前的具有濾液排出導引部分的濾板來說，一旦產(chǎn)生較大的壓差，就會由于濾液排出導引部分是剛體而使它有損壞的危險。另外，由于上述濾液回收構件52是用布料制成的，因而容易彈性變形，上述的壓差就可通過布料本身的彈性變形而加以吸收。
本發(fā)明第3實施例並不限于如上所說的實施形式，還可以用其他各種形式進行實施。例如，上述濾液回收構件52的厚度可以是任意的，其面積大小也不一定象圖26所示那樣，在框架1的內(nèi)側(cè)面1p和濾液回收構件52的外緣間留有一定間隔，而是可以如圖31所示那樣地，使其擴展到框架1的內(nèi)側(cè)面1p，或者使其越過框架1的內(nèi)側(cè)面1p，比框架1更大。並且，它的張數(shù)也不一定是一張，也可以如圖32所示那樣地用兩張或任意張數(shù)。這里，圖32是圖31所示實施例的側(cè)面剖視圖。當濾液回收構件52是多個的時候，就容易在框架1的空間1e中相對濾布53、53之間產(chǎn)生間隙，從而就容易回收濾液。濾液回收構件52在濾布53上的安裝方式也可以如圖31所示，在57、…、57等這樣的四個角處，或者在其他位置上進行縫合固定。還可以根據(jù)需要，使用墊布來縫合固定，該墊布是把濾液回收構件52縫合在濾布53上用的。如果濾液回收構件52由彈性材料制成，則在過濾時，即使在濾液回收構件52的兩面的過濾壓間產(chǎn)生較大的過濾壓差，也會由其本身的變形而加以緩沖吸收;而即使濾液回收構件是剛體，也可以把它相對于濾布53或框架1能自由移動地進行安裝，從而當上述濾液回收構件53的兩面過濾壓間產(chǎn)生較大壓差時，能通過濾液回收構件52的移動而把它吸收。此外，上述濾液回收構件52的材料也不一定如布料等那樣本身就有能使濾液通過的孔，該構件完全可以由沒有孔的薄片狀材料。
也可以根據(jù)濾布53、53的材料性質(zhì)及原液的性質(zhì)和狀態(tài)等因素安裝保持間隙構件55。保持間隙構件55也可不限于上述實施例中的形式，它可以采用任意的形狀、任意的個數(shù)，並可以裝在任意的位置上。例如，如圖33、34所示那樣，可以把一對圓環(huán)形板56e、56e配置于濾液回收構件52上的通孔52a的周圍，並通過螺栓57、…、57將其安裝在濾液回收構件52上而構成保持間隙構件55。其中各個板56e由大致呈c字形的板56c、56d組成，而且在各個板56c、56d的表面上，間隔交替地形成原液供給用的凹下部分56b和接觸用的凸起部分56a，當多個框架1、…、1由可動板推向壓濾機的一側(cè)支架並被夾緊時，保持間隙構件56的凸起部分56a、56a就相互接觸，同時，面對面的一對凹下部分56b、56b就形成間隙部分，原液便從該間隙部分供給濾室13。
上述濾布53也可以如圖20所示那樣地，做成一張較大的濾布，把框架1的前后兩面復蓋住，同時，也可以不用框架1，而用其他構件(參見圖11)把濾布53吊裝起來。濾布53上的原液供給口53a的位置也不一定在框架1內(nèi)的過濾面上，可以設置在過濾面以外的，可做成頂部加料式或底部加料式。
另外，上述濾板2的形狀還可以不一定限于四角形的，可以是圓形等任意的形狀。
在上述各個實施例及變化的方案中，是用濾布作為支承部分的，但也可以使用有彈性的繩索等支承件作為支承部分，把濾液排出導引部分可自由移動地安裝在框架1內(nèi)。此外，在上述的實施例及變化的方案說明中，同一構件基本上都用同一符號加以表示，這里省略了對它的說明。
以上所述的所有各個實施例及變化方案均能充分達到本發(fā)明所期望的目的。
在附圖中1-框架，1a-濾液回收孔，1b-吊耳，1c-連通孔，1d-彎曲突出部分，1e-空間，2-濾板，3-濾液排出導引構件，4-把手，5、27、40、48a、53-濾布，3a、5a、40a、48b、53a-原液供給口，5b-連通部分，5d-連接件，6-濾布吊棒，7-桿，8、11-鉸鏈，9、15-銷，10、21、35-彈簧，12-側(cè)梁，13-濾室，14-濾渣，20-濾布吊棒固定件，22-位置調(diào)整棒，23-止動件，25-濾框，29-驅(qū)動裝置，30-前支架，31-后支架，32-導軌，33-濾布吊棒支承件，34-輪子，36-可動板，41-保持濾布間間隔並兼作濾布振動的構件，41a-內(nèi)板，41b-外板，41c、41m-連接部分，41l-外框，42-濾布吊板，43-壓榨隔膜，44、54、57-螺栓，48-濾布，49-原液供給板，50-止動件，52-濾液回收件，55、56-保持間隙構件
權利要求
1.壓濾機，它含有多個排列著的濾板(2)、設置在相鄰的上述的濾板(2)之間的成對濾布(5、27、40、48a、53)、以及將上述的濾板(2)在排列方向上加以夾緊的夾緊部分(36、29)，由這個夾緊部分(36、29)把上述的多個濾板(2)夾緊之后，便將原液壓入上述的成對濾布(5、27、40、48a、53)之間進行過濾，使濾液通過濾布(5、27、40、48a、53)並使其沿濾板(2)流下，而濾渣(14)則保留在上述的成對濾布(5、27、40、48a、53)之間，其特征在于，上述的濾板(2)具有由閉合框構成的框架(1)、設置在該框架(1)內(nèi)的平面形的濾液排出導引部分(3、41、52)、以及用來把該濾液排出導引部分(3、41、52)可自由移動地支承在上述框架(1)內(nèi)的支承部分(5、5d、40、48、53)。
2.如權利要求
1所記載的壓濾機，其特征在于上述的濾液排出導引部分(3、41、52)是由設置在上述濾板(2)兩側(cè)的上述的成對濾布(5、27、40、48a、53)吊裝支承的。
3.如權利要求
2所記載的壓濾機，其特征在于夾著上述框架(1)的成對濾布(5)，在其處于上述框架(1)內(nèi)的相對著的部分上具有原液供給口(5a)，並且，具有連接相對著的原液供給口(5a、5a)的筒形的原液供給用的連通部分(5b)，上述的濾液排出導引部分(3)吊裝在上述的連通部分(5b)上。
4.如權利要求
2所記載的壓濾機，其特征在于夾著上述框架(1)的上述成對的濾布(40、53)，在其處于上述框架(1)內(nèi)的相對著的部分上具有原液供給口(40a、53a)，並且，相對著的原液供給口(40a、53a、40a、53a)的周緣部分相互縫合，上述的濾液排出導引部分(41、52)吊裝在上述的縫合部分上。
5.如權利要求
2所記載的壓濾機，其特征在于上述的濾布(48a)，在其處于上述框架(1)內(nèi)的相對著的部分上，具有原液供給口(48b)，並且，在上述原液供給口(48b)的周緣，設有圓環(huán)形原液供給板(49)，上述濾液排出導引部分(41)通過上述的原液供給板(49)吊裝在上述成對的濾布(48a)上。
6.如權利要求
1所記載的壓濾機，其特征在于上述的濾液排出導引部分(3、41)通過濾布振動部分(10、21)吊裝在上述的框架(1)上。
7.如權利要求
1所記載的壓濾機，其特征在于上述的濾液排出導引部分(3、41、52)由板狀構件構成。
8.如權利要求
7所記載的壓濾機，其特征在于上述的濾液排出導引部分(3)是嵌設在上述框架(1)內(nèi)的空間(1e)中的濾液排出導引構件。
9.如權利要求
7所記載的壓濾機，其特征在于上述的濾液排出導引部分(41)是由連接部分(41c)把圓環(huán)形內(nèi)板(41a)和圓環(huán)形外板(41b)連成一體而構成的，在上述外板的外側(cè)面和上述框架(1)的內(nèi)側(cè)面之間形成空隙(S1)，同時在上述外板(41a)和上述內(nèi)板(41b)之間形成空隙(S2)。
10.如權利要求
7所記載的壓濾機，其特征在于夾著上述框架(1)的上述成對的濾布(48a)，在其位于上述框架(1)內(nèi)的相對著的部分上分別形成原液供給口(48b)，圓環(huán)形原液供給板(49)安裝在上述的各個原液供給口(48b)處，而上述濾液排出導引部分(41)則由外框(41l)和連接部分(41m)構成，該連接部分(41m)是用來把上述外框(41l)連接在上述原液供給板(49)上的彈性材料構成的，在上述外框(41l)的外側(cè)面和上述框架(1)的內(nèi)側(cè)面之間形成空隙(S3)，而在上述外框(41l)與上述原液供給板(49)之間形成空隙(S4)。
11.如權利要求
7所記載的壓濾機，其特征在于上述的濾液排出導引部分(52)是由彈性體構成。
12.如權利要求
11所記載的壓濾機，其特征在于上述的濾液排出導引部分(52)是由布料構成。
13.如權利要求
11所記載的壓濾機，其特征在于上述的濾液排出導引部分(52)是由網(wǎng)狀體構成。
14.如權利要求
11所記載的壓濾機，其特征在于上述的濾液排出導引部分(52)具有保持間隙構件(55)，該保持間隙構件(55)是在上述的濾液排出導引部分(52)和濾布(53)的相對面之間形成間隙的。
15.如權利要求
1所記載的壓濾機，其特征在于上述的濾板(2)用壓榨隔膜(43)分別復蓋在夾著框架(1)的上述濾布(40)的相對兩個內(nèi)側(cè)面上。
16.如權利要求
15所記載的壓濾機，其特征在于上述的濾液排出導引部分(41)吊裝在上述濾板(2)上成對壓榨隔膜(43、43)的與濾布向背面上。
17.如權利要求
15所記載的壓濾機，其特征在于上述濾板(2)上的成對壓榨隔膜(43、43)上，分別形成原液供給口(43a、43a)，該原液供給口(43a、43a)的周緣相互連接，並且上述的濾液排出導引部分(41)吊裝在該連接部分上。
專利摘要
本發(fā)明是壓濾機濾板的一種改進結(jié)構。該濾板(2)由框架(1)、設置在該框架內(nèi)的平面形濾液排出導引部分(3、41、52)、以及將該濾液排出導引部分可移動地支承在上述框架內(nèi)的支承部分(4、5d、40、48、53)構成。過濾時，即使作用于上述濾板的上述濾液排出導引部分的兩個面上的過濾壓力間產(chǎn)生較大的壓差，也能由于該濾液排出導引部分可相對于上述框架自由移動，而能防止上述濾液排出導引部分的破損。
文檔編號B30B9/06GK86106813SQ86106813
公開日1987年6月10日 申請日期1986年9月25日
發(fā)明者栗田徹也 申請人:株式會社栗田機械制作所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan