專利名稱：聚氨酯矯型繃帶的制造方法
專利說(shuō)明 本發(fā)明屬于一種用聚氨酯予聚體制造矯型繃帶的方法。
在EP86621和EP237329等專利文獻(xiàn)中，公開(kāi)了一種用聚氨酯予聚體制造矯形繃帶的方法，在聚氨酯予聚體的制造工藝中異氰酸酯與多元醇反應(yīng)所加的催化劑是二甲基乙醇胺(DMEA)或二甲基乙醇胺(DMEA)與雙(2-二甲胺基乙基)醚的混合物或雙嗎啉基二烷基醚等。但最好的催化劑是雙嗎啉基二乙基醚，在US4574793專利文獻(xiàn)中報(bào)道，反應(yīng)后在予聚物中加入甲基磺酸作穩(wěn)定劑。這種制造工藝的不足之處在于選用的催化劑成本高，不易取得制造的繃帶固化定型時(shí)間過(guò)短，不便于操作;甲基磺酸作穩(wěn)定劑，價(jià)格昂貴，不易購(gòu)置，而且腐蝕性大不利使用。
本發(fā)明的目地在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種固化定型時(shí)間適中、貯存期長(zhǎng)的聚氨酯矯型繃帶的制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到 在帶有攪拌器的反應(yīng)器中，加入異氰酸酯(MDI)，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，加熱熔融，再加入PH調(diào)節(jié)劑苯甲酰氯和消泡劑甲基硅油，在45℃～50℃時(shí)，滴加預(yù)先加入二甲基芐胺和咪唑復(fù)合催化劑的多元醇，然后在55℃～65℃時(shí)反應(yīng)1～2小時(shí)，反應(yīng)完成后再加入穩(wěn)定劑苯甲酰氯，攪拌均勻，制得聚氨酯予聚體。將聚氨酯予聚體于密封箱中，在干燥氣氛下，浸涂于合成纖維編織帶上，即制得聚氨酯矯型繃帶。
復(fù)合催化劑中二甲基芐胺的用量為0.5～2.0%(總重量)，咪唑的用量為0.1～1.5%(總重量)。
穩(wěn)定劑苯甲酰氯的加入量為0.1～1.0%(總重量)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述 實(shí)施例1 在裝有攪拌器、溫度計(jì)、加料口和氮?dú)馊肟诘姆磻?yīng)器中，加入175g二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)，加熱至40℃熔融再加入1.16g苯甲酰氯和0.8g甲基硅油。然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，于45℃時(shí)滴加含有催化劑的聚醚多元醇，聚醚多元醇是由184.5g、分子量為1840的二羥基聚氧化丙烯醚和28.3g、分子量為1100的三羥基聚氧化丙烯醚組成的混合物，催化劑是由6.91g的N、N-二甲基芐胺和1.95g的咪唑組成的復(fù)合催化劑，滴加時(shí)間約30分鐘完成。在60℃時(shí)反應(yīng)1.5小時(shí)之后開(kāi)始降溫。溫度降至40℃時(shí)，加入0.95g的穩(wěn)定劑苯甲酰氯，攪拌均勻，便制得聚氨酯予聚體其粘度為4500CP(25℃)，異氰酸根含量為9.3%。
在密封箱中，干燥氣氛下，將上述制得的聚氨酯予聚體浸涂于大網(wǎng)眼合成纖維(合成纖維是滌綸纖維或滌綸和棉混紡纖維，單位面積重為每平方米40～100g)。編織帶上，其中予聚體含量為100～250%(編織帶重)。然后裝在用聚酯、鋁箔及聚乙烯制成的復(fù)合包裝袋中密封保存。
使用時(shí)，先將繃帶在水中浸漬，然后纏繞在患者需矯型的受傷部位。經(jīng)測(cè)定固化定型時(shí)間為10分鐘，足以保證完全將繃帶纏繞在患者的受傷部位，并且可以矯正形狀;該繃帶貯存穩(wěn)定期達(dá)18個(gè)月以上。
實(shí)施例2 在裝有攪拌器、溫度計(jì)、加料口和氮?dú)馊肟诘姆磻?yīng)器中，加入140g的二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)，加熱至40℃熔融，然后加入0.35g苯甲酰氯和0.64g的甲基硅油，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，于45℃時(shí)滴加含有催化劑的混合聚醚，混合聚醚由147.6g的分子量為1840的二羥基聚氧化丙烯醚、4.7g的分子量為308的三羥基聚氧化丙烯醚和17.9g的分子量為3100的三羥基聚氧化丙烯醚混合而成，催化劑由4.65g的N、N-二甲基芐胺和1.55g的咪唑復(fù)合而成在62℃時(shí)反應(yīng)1小時(shí)之后開(kāi)始降溫，溫度降至40℃時(shí)，加入1.4g的苯甲酰氯，攪拌均勻，即制得聚氨酯予聚體，其粘度為3300CP，異氰酸根含量為8.9%。
將制得的聚氨酯予聚體按實(shí)施例1的方法制成矯型繃帶，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定其固化定型時(shí)間為8分鐘，貯存期達(dá)15個(gè)月以上。
經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明與石膏矯型繃帶相比 1.有較強(qiáng)的抗張強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，而且浸水后強(qiáng)度基本不變。
聚氨酯矯型繃帶與石膏矯型繃帶力學(xué)性能對(duì)比
2.聚氨酯矯型繃帶對(duì)X射線穿透性好;病人可戴著繃帶的固定模型直接拍得清晰的X光片，而且不必加大X射線的劑量。
3.透氣性好，對(duì)水的滲透性也好;聚氨酯矯型繃帶對(duì)水的滲透性比石膏繃帶高近80倍，因此可使其覆蓋的皮膚汗液、潮氣易于散發(fā)而避免發(fā)生炎癥。
聚氨酯矯型繃帶與石膏繃帶透水性比較 4.聚氨酯矯型繃帶比石膏繃帶輕50%，使用后無(wú)毒、無(wú)刺激、無(wú)過(guò)敏反應(yīng)，安全可靠。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)選用二甲基芐胺和咪唑復(fù)合催化劑，原料便宜易得，反應(yīng)平穩(wěn)，不易凝膠，并可使繃帶固化定型時(shí)間適中。便于操作;反應(yīng)結(jié)束后加入穩(wěn)定劑苯甲酰氯，便易宜得，并可減緩聚氨酯矯型繃帶貯存過(guò)程中的凝膠化反應(yīng)，保證矯型繃帶有較長(zhǎng)的貯存穩(wěn)定期;便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、一種聚氨酯矯型繃帶的制造方法，是在帶有攪拌器的反應(yīng)器中，加入異氰酸酯(MDI)，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，加熱熔融，再加入PH調(diào)節(jié)劑苯甲酰氯和消泡劑甲基硅油，在45℃～50℃時(shí)，滴加預(yù)先加入催化劑的多元醇，然后在55℃～65℃時(shí)反應(yīng)1～2小時(shí)，攪拌均勻，制得聚氨酯予聚體，再將聚氨酯予聚體于密封箱中在干燥氣氛下，浸涂于合成纖維編織帶上，即制得聚氨酯矯型繃帶，其特征是反應(yīng)中所用的催化劑是二甲基芐胺和咪唑復(fù)合催化劑，反應(yīng)完成后加入的穩(wěn)定劑是苯甲酰氯。
2、按照權(quán)利要求1所說(shuō)的矯型繃帶的制造方法，其特征是復(fù)合催化劑中二甲基芐胺的用量為0.5～2.0%(總重量)，咪唑的用量為0.1～1.5%(總重量)。
3、按照權(quán)利要求1或2所說(shuō)的矯型繃帶的制造方法，其特征是反應(yīng)完成后穩(wěn)定劑苯甲酰氯的加入量為0.1～1.0%(總重量)。
全文摘要
一種聚氨酯矯型繃帶的制造方法，它是將異氰酸酯加熱熔融，在二甲基芐胺和咪唑復(fù)合催化劑的作用下與多元醇反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后再加入穩(wěn)定劑苯甲酰氯，制得聚氨酯預(yù)聚體，將聚氨酯預(yù)聚體浸涂于合成纖維編織帶上，即制得聚氨酯矯型繃帶。該方法制得的繃帶貯存穩(wěn)定期長(zhǎng)，有利于大批量的工業(yè)化生產(chǎn)；使用時(shí)，固化定型時(shí)間適中，便于操作。
文檔編號(hào)B01F7/04GK1037846SQ8910207
公開(kāi)日1989年12月13日 申請(qǐng)日期1989年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月12日
發(fā)明者張乃莉, 張留城, 朱普坤 申請(qǐng)人:河北工學(xué)院